PowerMill软件在模具加工中的应用

PowerMill是世界领先的CAM系统之一,是一个独立式的三维加工软件,它可以由输入的模型快速生成无过切的刀具路径。本文从实际应用出发,简单介绍了基于PowerMill软件的模具高速加工功能。     

硫化模芯的加工技术

介绍了注射硫化模具中主要零件硫化模芯的技术难点 ,加工中采取的工艺措施 ,模芯材料的选择及型腔电极的设计及型腔的加工方法     

汽车调温器动模型芯制造工艺

以某汽车调温器动模型芯的生产为例,在分析汽车调温器动模型芯的结构特点基础上,详细介绍了型芯的制造工艺特点与过程。通过对动模型芯进行工艺分析,选择合适的加工设备、刀具、夹具和安装方式以及合理的数控加工路线;采用通用的装夹工具进行装夹,特种加工对CNC加工困难的位置进行加工,并在热处理前将螺钉孔等位置进行加工,提高了动模型芯加工效率。     

曲面数控加工中的模型处理

曲面加工中应用模型处理可简化加工难度，提高加工效率。本文对曲面加工中模型处理及一些相关问题进行了探讨。     

基于MasterCAM的密码器外壳注射模型芯的数控加工编程

针对密码器外壳注射模型芯的外形特点及加工难点,讨论了如何使用MasterCAM软件编制合理的刀具路径,使加工质量得到改善。     

基于PowerMill的深腔模具加工方法

分析了基于PowerMill软件的深腔模具加工方法,分别从加工刀具、加工留量以及加工方式等3个方面具体分析,找出深腔模具的高效加工技巧。     

基于PowerMill的导叶流道三轴加工工艺研究

针对某公司制造导叶的结构以及尺寸要求,结合其现有加工设备,提出导叶流道三轴加工工艺方案。结合Power Mill编程软件,介绍该导叶流道加工过程的工艺流程以及具体实施过程,同时解决了加工过程装夹定位问题。以该公司现有工艺装备完成了导叶流道全表面加工,有效保证了导叶流道尺寸以及粗糙度要求。     

基于UGNX12.0冰墩墩模型的5轴数控加工实例

为了分析冰墩模型零件的可加工性,使用的加工设备是现代制造业主流5轴智能数控加工设备,制定合适于本案例的加工工艺方案,基于主流编程加工软件NX12.0设置加工刀轨,刀具轴线控制和其他参数,以典型零件5轴加工冰墩模型为例,安排合理的工艺方案,编写用于实际加工的刀路轨迹,运用多轴联动方式生成刀轨,仿真处理采用当前主流仿真软件,在实际制造过程中,验证本案例所编排的工艺和刀具路径方案是比较合理的,从而保证了该零件的尺寸公差要求,符合典型5轴零件的加工制造。     

鼓形挤压拉伸芯头的加工工艺

主要介绍了在铝合金挤压拉伸模具中,决定管型材内孔尺寸用的鼓形挤压拉伸芯头的加工方法、加工要点和加工过程。     

玻壳屏凸模型面数控加工刀具运动轨迹研究

数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节,刀具运动轨迹设计质量的好坏,直接影响零件的加工质量及加工成本。为此,进行了基于切削力波动控制的球头刀铣削刀具路径优选实验研究,提出了针对玻壳屏凸模表面及其相似形状特征的模具型面编程策略。     

动定模反装的前盖注射模设计

分析了前盖塑件的工艺特点、成型方案及注射成型条件,为实现塑件的内侧抽芯和型芯的复位,保证塑件的外观质量,模具采用多次分型和动、定模反装结构,对模具的设计要点及其工作过程作了详细的介绍。     

侧盖热流道动定模反装注射模设计

介绍了侧盖热流道动、定模反装注射模设计,应用定距拉杆以及液压缸实现了模具顺序开模和塑件的顶出,保证了产品质量。     

汽车手柄定模滑块模具结构设计

以某车型的汽车座椅手柄为例,设计了一种典型的定模滑块模具结构,重点阐述了定模滑块机构的工作过程、应用范围及设计要点,为成型定模倒扣类塑件的注射模设计提供了一种设计思路。     

箱类模具滑块设在定模上的技术优势探讨

论述了传统的周转箱模具滑块设在动模及定模的优缺点,介绍了周转箱模具滑块设在定模的关键技术要求和设计要点以及滑块位置动作分解和分析,实践证明,模具滑块设在定模可以使产品取出方便,提高了生产效率,减轻了劳动强度。     

直板手机底壳注射模设计

介绍了一款直板手机底壳的成型工艺与注射模结构设计要点,模具采用三板模结构,三点进浇,两面采用定模滑块成型倒扣,另外两面采用动模滑块成型倒扣,使用行程开关防止推杆与动模滑块干涉,实践证明模具结构合理,脱模顺利,塑件质量满足要求。     

基于定模抽芯的手机前壳注射模设计

介绍了某手机前壳的成型工艺,设计了相应的注射模。在模具中巧妙地设计了定模抽芯机构,解决了塑件脱模难的问题,很好地解决了侧抽芯与塑件脱模的动作顺序。对动模抽芯机构设计、浇注系统设计、主要成型零件设计、冷却系统设计、脱模机构设计等进行了分析和探讨,阐述了模具结构与工作过程。     

气缸盖组芯浸涂夹具的改进

详细介绍了柴油机缸盖砂芯浸涂夹具的改进经验。缸盖砂芯夹具的主要功能是:从砂芯预装座夹起盖板芯和底座芯组,运送到浸涂工位进行涂料浸涂,然后将多余涂料甩除,将砂芯放在烘干板上。原浸涂夹具的翻转动作由2个电机和2套链轮机构完成,有时会发生不同步情况,为此改进为由1个电机驱动的夹紧翻转系统,消除了不同步问题。砂芯侧面夹紧系统原采用气囊夹紧方式,砂芯容易被夹坏,气囊管口容易被涂料侵蚀,烘干板清理工作量大,生产率低,为此改进为气缸夹紧方式,避免了上述问题。叙述了甩除多余涂料的最佳夹具摇摆速度和最佳摇摆角度;最后还介绍了夹具水平限位器的设计和材料选择。     

圆盖注塑模定模脱模结构优选设计

根据塑料圆盖表面不准有进胶浇口痕迹的要求,模具脱模方式采用定模脱模结构。介绍了3种定模脱模结构形式,并分析了3种定模脱模结构的设计和加工的利弊,提出了定模卸料板直浇口结构适应圆盖注塑模具的需要。简化了模具结构,降低了生产成本。经生产实践证明,该模具结构合理,制作的塑件符合用户的要求。     

SINUMERIK-810D/840D系统孔加工固定循环的后置处理

介绍SINUMERIK810D／840D系统孔加工固定循环的特点，设计孔加工固定循环基于MasterCAM软件的后置处理方法和技巧。     

定模隧道型滑块在注射模中的应用

以把手产品为例,根据塑件表面质量要求,对浇口位置、型芯、拨杆和侧抽位移及方式进行了研究,设计了带有定模隧道型滑块的注射模,讨论了侧抽位移的影响因素,并得出了相应的计算公式,对同类模具设计有一定的借鉴作用。