固体气相渗硼工艺及设备

渗硼可在气体、液体及固体的供硼介质中进行。气体渗硼的优点是温度低、渗速快、工件变形小,但由于气氛有毒或易爆及价格昂贵,在实际应用中行不通。正如西德不莱梅硬化技术研究所所长泰基博士所断言:气体渗硼要用     

LSI渗硼剂渗硼中硼的扩散激活能

通过对４０钢经不同温度及时间渗硼后渗层层深的测定,根据公式ρ＾２＝Ｋ０ｔｅ＾－Ｑ／ＲＴ计算出硼的扩散激活能,为渗硼层形成机制的研究提供数据。     

含稀土元素渗硼剂渗硼工艺试验

介绍一种含稀土元素廉价的固体渗硼剂，并对其进行了渗硼工艺试验。结果表明：采用该渗硼剂是可行的，且稀土可提高渗硼速率。     

固体渗硼中活性剂的选择

本文对固体渗硼中活性剂的选择作了系统的对比试验，认为不同的供硼剂对活性剂具有选择性，对某些供硼剂，两种或两种以上的活性剂以一定比例混合使用会起到比单个活性剂更垢催渗效果，硼砂来源广，价值便宜，作为供硼剂，可大幅度降低渗硼成本。     

尿素对固体渗硼作用的研究

研究了尿素对固体渗硼的作用。结果表明，固体渗硼时加适量尿素可显著提高渗硼速度，对于２０、４５钢可提高渗速一倍以上，对于Ｔ８、ＧＣｒ１５和Ｃｒ１２钢也分别提高渗速８０％、７７％和６９％；加尿素渗硼得到的共渗层具有良好的耐蚀和抗高温氧化性能，而显微硬度和耐磨性并不降低；加尿素的固体渗硼实际上是以渗硼为主的硼氮碳共渗。     

渗硼层择优取向的测定

一、前言钢的渗硼层具有很高的硬度(约HV1600)、较高的耐磨性和红硬性。Fe_2B在熔化温度内不发生相变。渗硼层具有很大的残余压应力(可达800MPa),且可通过渗后热处理在较大的范围内予以调整。由于具有这些特点,故渗硼在工业上已获得较广泛的应用,并取得了一定的经济效益。     

含稀土元素的LSI渗硼剂渗硼扩散激活能

将40钢试样在含稀土元素的LSI渗硼剂中行进不同温度和时间的渗硼,然后用金相法测定层深,根据公式p^2=K0te-Q/RT,对硼的激活能做了计算,经果表明,与未含稀土元素的LSI渗硼剂相比,激活能降低了21%。     

45钢渗硼工艺的正交分析研究

研究了渗硼温度、供硼剂种类、活化剂种类及其含量对渗硼层厚度和质量的影响，并对硼砂型渗硼剂中加入硅铁作为还原剂对渗硼效果的影响也进行了研究。结果表明：温度与供硼剂种类是45钢渗硼的主要影响因索；45钢渗硼的最优工艺方案为：供硼剂选用B4C 稀土，活化剂为Na3AlF6，活化剂含量为20％～30％，温度为950℃；以硼砂为供硼剂的渗硼剂中加入硅铁粉能提高渗硼层的厚度及渗硼质量。     

稀土加入量对硼砂型固体渗硼效果的影响

在硼砂型渗硼剂中加入适量的稀土有利于45钢渗硼层质量、厚度及性能的提高．稀土加入量的最佳值为10％。     

固体渗硼的发展概况

1前言自Moisan发表第一篇钢铁的气体渗硼论文以来，渗硼工艺已有百余年历史，在以后的半个世纪中先后研究了气体、液体和固体法等多种渗础工艺。液体渗硼由于所用增损使用寿命短、工件表面粘盐不易清理及质量较难控制等问题，应用较少。气体渗硼和离子渗硼则因采用的BCI。、BZH。介质，有价格高、剧毒、易爆等问题，也未能用于生产。从60年代开始，人们又开始重视固体渗棚，研究内容侧重于寻找质量稳定、渗棚温度低、时间短、价格便宜的固体渗硼剂和渗硼工艺。前西德布莱梅硬化技术研究所，首先采用氟硼酸钾作为活化剂，将渗硼温度降低到…