合成聚合物表面施胶剂的最新研究进展

叙述了聚合物表面施胶剂的优点、分类、制造方法和国内外发展概况,阐述了表面施胶剂的作用机理,最后提出表面施胶今后的发展趋势.     

聚合物表面施胶剂DP2000的研制及应用

通过分子设计采用分段聚合方法制备聚合物表面施胶剂DP2000.对双胶纸、高档书写纸、白板纸等纸种施胶后表明,DP2000不仅能大幅度提高纸张的表面强度,减少掉毛、掉粉,同时还能有效改善纸张的施胶度、平滑度等表面性能.     

SAA合成表面施胶剂的应用研究

本文对实验室合成的表面施胶剂SAA(苯乙烯丙烯酸盐共聚物)在以草浆为主的松香酸性施胶和全化学木浆AKD碱性施胶双胶纸上分别进行了表面施胶研究.试验结果表明SAA合成表面施胶剂与淀粉糊液相容性好,能显著提高纸的表面强度和改善纸的表面吸水性能,达到了进口同类合成表面施胶剂的水平.     

丙烯酸酯聚合物表面施胶剂的合成与应用

采用种子半连续法乳液聚合工艺,以十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)和壬酚基聚氧乙烯醚(OP-10)复配作为乳化剂,选用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和丙烯酸-β-异辛酯(2-EHA)为单体,经偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA)引发上述单体的自由基乳液共聚反应,以制备一种阳离子型丙烯酸酯聚合物表面施胶剂。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)和示差扫描量热分析仪(DSC)对聚合物进行表征;以马尔文粒度仪和透射电子显微镜(TEM)研究聚合反应中各种因素对乳液聚合的稳定性、聚合物乳胶粒子的粒径及其分布、乳胶粒子的形态结构的影响;通过扫描电子显微镜(SEM)、表面张力仪和Cobb值测定仪对采用该乳液表面施胶前后纸张的表面形貌、静态接触角以及抗水性进行观察和测试。研究结果表明,当AIBA用量为单体总量的1.6%、DMC用量为单体总量的5.0%以及2-EHA用量为单体总量的15.0%时,自制聚合物乳液的表面施胶效果最佳。     

新型纳米表面施胶剂的合成与应用

采用自制的纳米表面施胶剂DS-SS610与氧化淀粉配制成表面施胶液进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、离子环境、淀粉种类等条件对表面施胶效果的影响。结果表明,当DS-SS610与氧化淀粉的质量比为2%时,应用效果好,性价比高。在阴离子环境、中性环境、弱阳离子环境下及与阳离子淀粉匹配时应用效果最好。     

苯丙乳液表面施胶剂的合成与应用

根据传统苯丙乳液的优缺点,对聚合工艺进行改进,在苯丙乳液聚合中添加微量功能性单体制备苯乙烯丙烯酸酯共聚物表面施胶剂.通过实验研究,给出了表面施胶剂的较佳合成工艺条件.该产品与氧化淀粉复配有很好的表面施胶效果.     

水性聚氨酯表面施胶剂的合成及其应用研究

水性聚氨酯(WPU)是近些年发展起来的一种新型表面施胶剂。通过预聚体法制得水性聚氨酯表面施胶剂,研究了n(NCO)∶n(OH)、二羟甲基丙酸(DMPA)含量以及分子结构对WPU施胶纸张抗水性能、表面性能以及强度性能的影响。结果表明,WPU施胶纸的抗水性能大幅度提高,Cobb值是未施胶纸的25.8%;光泽度是未施胶纸的10倍以上;平滑度是未施胶纸的7倍;耐折度、抗张指数也有一定的提高。WPU是一种具有广阔应用前景的表面施胶剂。     

合成聚合物表面施胶剂AGP

本文介绍了合成聚合物表面施胶剂AGP在胶版印刷纸和牛皮箱纸板生产中的应用试验，结果表明用AGP进行表面施胶能较大程度地提高纸的抗水性能，并可减少浆内施胶剂的用量。     

合成表面施胶剂在纸张表面施胶中的作用性能研究

对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。     

表面施胶淀粉与合成表面施胶剂协同作用的研究

以提高纸张抗水性为目的,应用静态接触角、纸张透气度和Cobb值评价淀粉和合成施胶剂的成膜性与抗水性,探讨了淀粉和合成施胶剂的协同作用。实验结果表明：氧化淀粉B和合成施胶剂d的成膜性最好,其混合使用后能有效的提高纸张抗水性,并控制了生产成本;应用于不同原纸时,对含BCTMP原纸的抗水性提高不明显,却能显著改善白牛皮原纸的抗水性;尤其是应用于高强瓦楞原纸时,完全能够取代浆内施胶,其中Cobb值（60s）降低了85％、耐破指数提高了177％、环压指数提高了91％。     

不同类型表面施胶剂用于包装纸中的施胶

根据包装纸生产过程中使用不同表面施胶剂的施胶效果进行对比分析,选择了适用于具体生产成本和施胶效果的最优方案。     

水溶性壳聚糖接枝共聚物施胶剂的研究

以马来酸酐（MAH）改性后的水溶性壳聚糖（CS）为主链,苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为单体,丙烯酸（AA）为功能单体利用核壳聚合技术制备了一种稳定的无皂乳液表面施胶剂。研究了反应条件的变化对马来酸酐改性壳聚糖、改性后壳聚糖接枝共聚物乳液的稳定性及乳液在纸张上施胶度的影响,确定了以下合成条件制得的水溶性壳聚糖的取代度最好：反应时间为4 h,反应温度为25℃,调节pH至10～11,m（MAH）：m（CS）=0.4。     

D-1表面施胶剂在造纸中的应用

采用D-1表面施胶剂进行表面施胶,提高了纸张表面强度,减少了纸张的掉毛掉粉现象,同时降低了纸张抄纸成本。     

丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶的必要性

随着纸产品市场的景气度降低,采取节能降耗措施降低纸产品成本成为造纸企业关注的焦点。其中,烷基烯酮二聚体（AKD）施胶由浆内改至表面施胶,部分或全部取代浆内烯基琥珀酸酐（ASA）或AKD施胶就是重要措施之一,但由此产生的水解严重、与表面增白剂反应、施胶延时、降低纸板强度和假施胶等问题随之而来,造成施胶机上料系统脏、杂质多、压力筛压差频繁升高、密封刮刀堵塞、施胶辊局部断料、断纸多,纸机效率和成纸质量受到影响。该文结合应用实例论述了采用丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶,协同浆内施胶一起解决成纸的吸水性,并能有效解决AKD表面施胶产生的上述问题。     

表面施胶剂在无碳复写纸中的应用

介绍了表面施胶剂在无碳复写纸中的应用实验,结果表明添加表面施胶剂进行表面施胶能较大程度的提高纸的抗水性能,并可减少浆内施胶剂的用量。     

表面施胶代替浆内施胶的应用实践

介绍了在纸机施胶机前管道内添加表面施胶剂代替浆内施胶剂的应用情况,实践表明：表面施胶代替浆内施胶不仅减轻了生产系统的污染,而且提高了产品质量,降低了生产成本。