左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支 墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。     

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程,蜗壳支墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑,蜗壳第三层以上保压、混凝土浇筑,蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨.     

龙滩水电站左岸地下厂房蜗壳二期混凝土施工

对蜗壳二期混凝土施工工艺流程,蜗壳支墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部混凝土浇筑,蜗壳二期混凝土回填灌浆施工方法以及施工计划和工期进行了探讨,决定采用蜗壳二期混凝土分层分块薄层浇筑方案,并较好的解决了蜗壳位移,变形问题,浇筑完成后基本无脱空现象。     

斯里兰卡M坝厂房蜗壳二期混凝土施工

介绍斯里兰卡坝枢纽厂房蜗壳二期混凝土施工。蜗壳层二期混凝土施工工序多,工艺复杂,技术要求高,交叉作业多,工序间相互干扰多等特点~([1])。通过对座环和蜗壳的监测数据,以G3机组座环百分表实际监测的数据为例,X径向变形最大值为0.13mm,Y径向变形最大值为0.13mm,Z方向抬动变形最大值为0.03mm。座环和蜗壳径向变形和抬动变形均在可控范围内。通过本文的论述希望对类似的小型机组蜗壳二期混凝土施工起到借鉴作用。     

水电站蜗壳接触灌浆施工工艺

水电站发电厂房二期混凝土结构施工难度大,座环、转轮室及蜗壳机电设备安装完毕后与二期混凝土间会形成一个封口的旋转空腔,该空腔直接影响水轮发电机组的整体稳定,文章阐述了机电设备与二期混凝土间接触灌浆施工工艺.     

龙口工程蜗壳二期混凝土施工技术

龙口工程蜗壳二期混凝土浇筑根据施工条件不同,采用了多种施工手段相结合的入仓方式。为了将座环支墩顶部、座环下环板阴角部位浇筑密实,采用了在座环侧面开进料口进料,通过搭设溜槽进行混凝土浇筑的方法。实践证明,这种施工方法切实可行,混凝土浇筑质量达到了预期的效果。     

三峡左岸电站蜗壳保压保温浇筑二期混凝土技术

三峡左岸电站单机容量700MW，蜗壳二期混凝土由充水加压(1．5倍设计水头约120m)改为保温(16℃～22℃)保压(70m水头)状态下浇筑，以达到低水头运行时由钢蜗壳单独承受荷载，高水头运行时钢蜗壳与外包混凝土共同受力的目的，属国内首创。混凝土入仓采用门机、胎带机、布料机和混凝土泵等方式，座环阴角部位混凝土采用泵送方式，并在蜗壳底部与座环阴角部位预埋回填灌浆系统做补充，以确保混凝土浇筑密实。实际施工表明，座环阴角部位混凝土浇筑非常密实，回填灌浆量很小，单台机不到200kg，达到了预期目标。     

龙开口水电站厂房蜗壳二期混凝土快速施工技术

针对龙开口水电站厂房蜗壳二期混凝土施工中的难点问题,通过合理调整分层、蜗壳座环阴角区预埋泵管以及实施内部降温等有效措施,保证了大体积混凝土的施工质量,有效解决了机电安装与土建施工相互干扰的问题,对整个工程工期顺利实现起到了至关重要的作用.     

三峡工程左岸电站厂房1#、2#机蜗壳二期混凝土浇筑施工质量控制

三峡左岸电站厂房1^#、2^#机蜗壳二期混凝土浇筑根据部位不同采用了门机吊运混凝土和泵送混凝土相结合的方式。为了将座环支墩顶部、座环下环板阴角部位浇筑密实，采用了预埋径向泵管和布置环向泵管的浇筑方法。实践证明：这种施工方法切实可行，混凝土浇筑质量达到了预期的效果。     

1号机座环变形情况分析及防止措施

座环是整台水力机组的基准，因此对座环的中心，高程水平的安装技术质量要求很高，误差要小；尤其是座环的水平偏差。宝珠寺水电站座环分四瓣到货，在工地采用螺栓联接成整体，并与基础环同时安装。安装调整加固后进行复测，然后进行座环二期混凝土浇筑，接着是蜗壳挂装、焊接；蜗壳安装全部完成后，进行机坑二期混凝土浇筑，再接着是座环复测及导水机构预装。可见座环从开始安装到正式进行水轮机安装，经过了蜗壳焊接及混凝土浇筑两大工艺。因此影响座环变形的因素也主要是此工序，因此GB8564－－88《水轮机安装技术规范》中明确规定：座…     

洪家渡电站蜗壳外包混凝土浇筑技术

洪家渡水电站蜗壳最大半径2 347 mm,锥管最小半径2 622.5 mm,机组中心距蜗壳中心最大水平距离7 616 mm,蜗壳中心线高程▽974 m。蜗壳外包混凝土分两层,第一层分三区,蜗壳内侧底环座/座环阴角区域以机组纵轴线为界分左右区,蜗壳外侧为一区。蜗壳外包混凝土入仓采用塔机和混凝土泵等方式。由于蜗壳、座环、底环、锥管等均未设有可供混凝土入仓、振捣用的孔,而蜗壳底环座/座环阴角区域空间狭窄,在混凝土浇筑至蜗壳底拱约120°范围后,工人无法入仓操作,为了保障蜗壳外包混凝土施工质量,蜗壳底环座/座环阴角部位混凝土采用泵送方式,预埋振捣棒振捣。实际施工时不断优化,效果十分明显,3#机座环阴角部位混凝土浇筑非常密实,经从座环底部设的灌浆(排气)孔插尺检测,座环底部局部(沿座环轴线约2 m范围)欠浇,达到预期目的。     

梨园水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

梨园水电站左岸地面式厂房蜗壳二期混凝土浇筑,根据浇筑部位不同,采用了门机吊运混凝土和泵送混凝土,溜槽辅助相结合的方式。为了将座环支墩顶部阴角部位浇筑密实,采用了预埋径向泵管和布置环向泵管的浇筑方法。经过4号机组二期混凝土施工实践证明,这种施工方法切实可行,节约了工期,混凝土浇筑质量达到了预期的效果。     

岩滩水电站扩建工程座环平面度控制

岩滩水电站扩建工程5号、6号机组座环分4瓣到货,在安装间1号工位组装,焊接成整体后吊入机坑调整安装,安装结束后,加固座环,并进行蜗壳挂装及混凝土浇筑工作。文章详细介绍了座环组装、焊接、机坑内调整、蜗壳挂装及蜗壳混凝土浇筑过程中对座环平面度控制的施工方法、工艺等,总结了座环整个施工阶段中其水平度控制的成功经验,可为同类型机组施工提供参考。     

向家坝右岸地下电站蜗壳混凝土施工技术研究及应用

介绍向家坝右岸地下电站蜗壳混凝土浇筑的施工方法、措施以及浇筑过程中的蜗壳及座环位移监测数据分析。     

乌东德座环与蜗壳混凝土浇筑抬动预防及监测

乌东德水电站左岸850 MW机组座环与蜗壳安装精度高,外包混凝土浇筑一旦引起超标准的抬动和变形,将直接影响水轮机的安装质量,甚至削减水轮发电机的出力。根据左岸座环与蜗壳结构特点,增加了座环地脚螺栓、蜗壳内外支撑加强、混凝土分层分块浇筑、座环内阴角排气畅通等混凝土浇筑防抬动预防措施。对腰线以下混凝土浇筑全过程进行监测,在保证浇筑质量的情况下将座环与蜗壳抬动和变形控制在最小范围。     

水轮机座环水平的控制

0 概述水轮机机组在整个安装过程中,保证其座环的水平度至关重要.座环的水平精度高,才能使组装好的机组旋转轴线始终保持垂直状态.而要做到这一点,必须克服安装过程的两个难题:一是庞大的蜗壳组焊完后与座环的焊接以及蜗壳与引水钢管拚合节最后一道焊缝的焊接控制;二是与座环焊完后的蜗壳二期混凝土回填的控制;以上两点稍不注意,便会使安装工作前功尽弃.     

金沙江溪洛渡水电站右岸厂房蜗壳温控混凝土施工技术

介绍了溪洛渡右岸地下厂房蜗壳外包温控混凝土施工技术和蜗壳变形监测技术,特别是采取有效措施保证蜗壳底部和座环阴角部位混凝土浇筑的饱满和密实性对水轮机安全运行至关重要,并验证了蜗壳大体积混凝土内部温度变化趋势。通过对溪洛渡右岸地下厂房蜗壳温控混凝土施工技术和变形监测技术的系统研究和总结,探索出适合当前大型水轮机组蜗壳包裹混凝土施工的技术。     

长潭河电站混凝土蜗壳施工技术总结

从经济角度出发,水电站采用混凝土蜗壳替代钢衬蜗壳,可以大量节约钢衬及安装费用;从结构和使用角度出发,也完全可以满足设计要求。蜗壳结构复杂,混凝土浇筑施工工艺要求高。在长潭河水电站混凝土蜗壳浇筑中, 将蜗壳混凝土分为蜗壳底板混凝土、座环支墩混凝土、蜗壳侧墙混凝土、转轮室三期混凝土、蜗壳上锥体及顶板混凝土, 针对不同部位的混凝土,分别采用了不同的混凝土浇筑方法施工。 对长潭河水电站混凝土蜗壳浇筑的施工工艺、施工方法、施工质量控制要点、施工效果进行了介绍。混凝土蜗壳施工完成后,经检查,蜗壳形体结构和混凝土内部质量均满足设计要求,实际运行情况良好。     

蜗壳二期混凝土施工及质量控制

水利发电工程中，蜗壳作为水轮发电机组的重要组成部分，提高和保证蜗壳二期混凝土施工质量更是关系到水轮机组整体质量，也为后期发电运行提供有利的保证。以实际水利工程为案例，分析施工重难点，分层分块研究蜗壳二期混凝土施工工艺及质量控制。通过实例研究，优化二期混凝土浇筑工艺，提高了混凝土浇筑施工质量，对控制水轮机蜗壳二期混凝土施工质量质量有所提高。     

三峡三期右岸电站厂房工程蜗壳二期混凝土施工技术

本文详细介绍三峡三期右岸电站厂房工程蜗壳二期混凝土施工的施工技术，特别是蜗壳底部二期混凝土施工布置、施工方法及温度控制。