煤制乙二醇技术与应用(上)

阐述了国内外煤制乙二醇的技开发成果与应用、产能和建设项目,煤制乙二醇的技术经济性以及前景与面临的风险。     

煤制乙二醇技术的应用

乙二醇是非常重要的化工生产原料,可用于合成多种聚酯类化合物。综述了乙二醇专用KC108B/C/D树脂对醛含量降低及透光率提高的作用,解决了运输过程中返醛、透光率下降问题,投用装剂树脂后还使得产品收率得到提高。     

新一代煤制乙二醇技术

<正>中科院福建物构所新一代60万t级煤制乙二醇项目及其工业试验装置推进会日前在贵州省兴仁县巴铃重工区召开。该项目总投资约70亿元,2015年先期启动新一代煤制乙二醇技术千t级中试装置基地建设,为60万t级规模产业化工业装置建设提供技术、人才、平台等支撑,项目建成后预计实现年产值40亿元。推进会上,戴博伟、洪茂椿院士为中国科学院煤制乙二醇及相关技术重点实验室工程产业化研发基地授     

煤制乙二醇技术进展

综述了目前乙二醇生产工艺技术的现状和发展动向,指出了石油乙烯路线是目前乙二醇工业生产的主要工艺。同时,着重介绍了中国科学院福建物质结构研究所与企业合作,率先在国内外实现工业化的煤制乙二醇的成套技术。该技术符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点,可利用煤炭资源生产乙二醇,代替目前的石油乙烯路线,将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,逐步实现我国以煤代油生产乙二醇的战略目标,节省大量石油资源,对国家的能源和化工产业产生重要积极影响,代表了当今煤化工领域的前沿发展方向之一。     

煤制乙二醇与焦炉煤气制乙二醇的比较

对煤制乙二醇与焦炉煤气制乙二醇的工艺路线、设备、投资、生产成本及经济效益进行了比较。得出结论,焦炉煤气制乙二醇优于煤制乙二醇。     

WHB煤制乙二醇断技术

中国五王不工程有限公司、华烁科技股份有限公司（原湖北省化学研究院）和鹤壁宝马实业有限公司联合开发的WHB煤制聚合级乙二醇新技术,目前已经取得了新突破,该技术生产的乙二醇产品已完成聚合、纺丝和染整等应用试验,以这种乙二醇为原料生产的PET切片及纺丝染整性能已完全达到、部分指标甚至优于以石油乙烯法乙二醇为原料的对比样品。此前业内专家对煤制乙二醇项目_还存在诸多担心和质疑,其焦点之一就是产品能否达到聚合级,以及能否用于生产PET。中国五环、华烁科技与中国纺织科学研究院及其江南分院进行合作,将WHB新技术生产的乙二醇产品与石油乙烯法乙二醇产品同时进行聚合、纺丝和染整对比试验,PET切片经纺织工业化纤产品质量监督中心检测,以该乙二醇为原料的PET切片性能包括特性黏度、色度、羧基含量、水分、灰分等指标已达到纤维级PET切片国标优等品指标;同时该PET经纺丝染整后其K／S值、上染率、摩擦牢度和皂洗牢度等指标达到石油乙烯法乙二醇为原料的对比样水平,特剧是K／S值和上染率还优于对比样。结果表明,用WHB新技术生产的乙二醇完全可用于生产PET。     

煤制乙二醇废水预处理技术

本文详细给出了煤制乙二醇主要废水的来源和污染物,分析发现相应废水直接进入化工废水处理工序难以处理,结合目前废水处理技术对煤制乙二醇废水的预处理进行了探讨。     

煤制乙二醇废水处理技术通过鉴定

<正>上海泓济环保科技股份有限公司自主开发的合成气制乙二醇生产废水生化处理工艺技术在北京通过了中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定。中国工程院院士、清华大学教授金涌担任主任委员的专家委员会认为,这项名为ADN厌氧反硝化+改良AO组合生物处理的工艺组合填补了合成气制乙二醇高硝酸盐废水生化处理工艺的空白,属国内首创,在合成气制乙二醇废水生化处理领域处于国际领先水平,建议尽快推广应用。     

煤制乙二醇技术面临更新换代

<正>未来乙烯生产将继续向规模化、集约化和炼化一体化发展新建乙烯装置将以百万吨级为主,装置规模将继续扩大。例如,计划2014年之前投产的世界新建乙烯装置项目中,卡塔尔石油/埃克森美孚的新建乙烯装置规模为160万吨、印度伊莎古吉拉特石化和委内瑞拉Polimerica的新建乙烯     

煤制乙二醇路线及其应用

我国在世界上已率先实现了煤制乙二醇(CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇)成套技术的工业化应用。煤制乙二醇路线系通过CO气相偶联合成草酸酯,草酸酯再加氢制取乙二醇,实践表明:草酸酯转化率可达100%,乙二醇选择性高于95%。     

煤制乙二醇副产品深加工技术的研究与应用

在煤制乙二醇生产过程中副产品产出较多,但价值不高;乙二醇产品收率低、聚酯品率低、甲醇等消耗高,增加生产成本;产品质量不稳定,洗塔频繁。针对以上情况,为提升节能和环保水平,降低生产成本,提高产品附加值,对煤制乙二醇副产品深加工等技术进行了研究。     

煤制乙二醇技术的开发与前景

阐述了煤制乙二醇的技术路线,煤制乙二醇国内技术开发成果和应用以及煤制乙二醇面临的风险与发展的前景     

我国煤制乙二醇技术与工业化进展

介绍了国内煤制乙二醇技术的最新进展情况,重点介绍了国内各科研单位在这方面的研究进展及技术工业化情况,并对煤制乙二醇经济性进行了分析。总结业内专家关于煤制乙二醇发展的建议,为我国煤制乙二醇的发展指出方向。     

煤制乙二醇新技术

<正>2017年2月19日,中国石化广州工程有限公司承担工程开发和总承包建设的新一代煤制乙二醇技术工业试验项目开工仪式在贵州省兴仁县举行,标志着该项目建设驶入快车道。兴仁县年产60万吨煤制乙二醇项目,首次采用中科院福建物质结构研究所2013年3月完成研发的第二代煤制乙二醇技术,对发挥黔西南地区煤炭资源优势、延长煤化工产业链条、带动当地经济转型发展有重大意义。     

液相加氢技术在煤制乙二醇中的应用

紫外透光率(UV值)作为煤制乙二醇的重要参数,决定了乙二醇的品质。通过液相加氢技术,可有效降低乙二醇产品中的不饱和杂质对UV值的影响,缩小煤制乙二醇与石油制乙二醇的品质差距。本文系统介绍了液相加氢技术提高乙二醇产品UV值的原理、工艺操作及工业化运行结果,证实了精馏工段送来的乙二醇经液相加氢技术处理后,产品UV值得到提升,250 nm与275 nm处的UV值均可达到80%以上,这将为煤制乙二醇生产厂家在提高乙二醇品质方面提供一些参考。     

煤制乙二醇技术成功实现产业化

近日,广东中旗新材料科技有限公司与高明区明城镇政府签约,中旗新材料项目的投资方——色丽装饰材料有限公司将投资5亿元在高明设立高档硅晶装饰面材生产基地,并计划在5年内将其打造为中国最大的硅晶面材制造企业。     

煤制乙二醇废水处理技术及发展趋势

随着近年来全球的聚酯产品市场的消费增加,乙二醇的生产工艺也得到了不断的创新,在充分利用我国煤炭资源相对丰富的能源优势,发展煤制乙二醇的工艺具有深远的意义。煤制乙二醇项目在国内快速上马,但乙二醇废水的处理成为限制煤制乙二醇项目达标达产甚至稳定运行的关键因素。介绍了目前煤制乙二醇废水处理技术,对比分析了各种技术的优缺点,并对未来的发展趋势进行了展望。     

煤制乙二醇生产技术现状及发展

介绍了国内外乙二醇的几种生产工艺路线,包括石油路线、天然气路线、MTO路线和草酸甲酯路线,并对这4种工艺路线的生产成本进行了分析,结果表明,煤制乙二醇具有一定的优势,前景必然是挑战和机遇并存的。对煤制乙二醇企业提出了一些建议:注重精细管理,降低原料消耗,采用新技术优化生产工艺,延伸产业链,发展"多联产技术"提升企业抗风险能力。     

煤制乙二醇技术节能措施简述

当前,我国经济快速增长,各项建设取得巨大成就,但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价,实现节能降耗目标面临的形势十分严峻。煤制乙二醇技术作为一项新兴技术,理应走在节能降耗行动的前列,本文重点讲述了煤制乙二醇生产过程中,在工艺上通过流程的优化、设备的合理改进和选择,以及加强保温等措施来提高装置的能量利用率,如原料气的回收利用、蒸汽管网的优化、转机设备的更新等。通过以上节能措施有效降低了生产成本,增加了企业的竞争力。     

煤制乙二醇技术工业化之探讨

以煤替代石油为原料生产乙二醇的主要工艺路线有直接合成路线、甲醇甲醛路线以及草酸酯路线,而草酸酯路线作为石油替代路线具有大规模工业化的前景.探讨了草酸酯法生产乙二醇工艺的合成气分离系统、合成气预处理系统、草酸酯合成系统、循环气再生系统、草酸酯加氢系统、产品分离系统在工业放大装置中的相关问题;提出了采用国内自主知识产权的煤...