碾后白米水冷式降温工艺研究探讨

为研究白米水冷却降温工艺的最优工艺参数,采用自制的白米水冷却试验台,对白米水冷却降温工艺中的冷却水水温、冷却水流量、碾后白米温度和白米流量与冷却后米温的关系进行了试验研究;以抛光后大米的整精米率作为考核指标,比较了水冷却与风冷却降温工艺,并应用SAS软件对试验数据进行了处理.研究结果表明,水冷却降温过程中冷却水水温、冷却水流量、碾后白米温度和白米流量对冷却后米温影响显著,白米在适宜含水率(15％～16％)的条件下,经水冷却降温后抛光的整精米率可较风冷却降温提高4％～7％.研究结果可为白米的水冷却降温工艺的运用提供参考依据.     

碾米机通风性能研究与低温升碾米机的应用

从碾米机的风路总阻力和穿透碾白室的风量着手,分析常规米机碾米过程米温升高对增碎的影响。研究并介绍新型CFN30A型低温升碾米机抑制米温升高的机理及低温碾米的工艺和设备配置,合理配备米机及其风量、风压可实现低温升碾米,降低碾米机的增碎。     

关于真空碾米的研究

为了防止碾米时米的温度升高和因氧化造成的质量下降,进行了真空状态下的碾米试验。实验结果表明:真空碾米可以有效地防止米温上升。通过实验,查明了真空碾米过程中米粒表面产生龟裂的原因,并从力学的角度进行了分析,为防止米粒产生龟裂提供了具体的措施。     

贮藏条件下糙米自然加湿调质工艺研究

采用全因素组合试验方法设计试验,应用静力学法研究贮藏环境温度和相对湿度对糙米水分吸附规律的影响。利用SAS软件处理试验数据,建立了贮藏环境温度和相对湿度对糙米水分吸附规律的数学模型,在此模型基础上对库存后的糙米进行了出库增湿试验,以整精米率和碾米能耗为目标进行了碾米试验,并与原始样品和经加湿调质后的样品相比较。结果表明：贮藏过程中的环境温度和相对湿度对糙米吸附含水率的变化影响显著,所建立的数学模型可以描述和预测贮藏仓内糙米含水率的吸附变化规律,通过自然增湿的方式使糙米水分得到还原。     

糙米加湿调质参数对碾米能耗的影响

以糙米的初始含水率、加湿量、均质时间为考察因素,以碾米能耗为评价指标,采用3因素5水平二次旋转正交组合试验设计,利用SAS软件建立碾米能耗的数学模型,分析各参数组合对碾米能耗的影响规律.结果表明:对糙米的加湿调质可以显著降低碾米能耗.最优参数下,与未调质糙米比较,碾米能耗降低50%左右.     

加热糊化温度对大米淀粉中直链淀粉结晶形成的影响

采用差示扫描量热仪(DSC)研究了升降温过程中直链淀粉晶体的变化以及加热温度对大米淀粉中直链淀粉结晶形成的影响。试验结果表明:直链淀粉结晶是热可逆的,熔融后在降温过程中即可形成。对于大米淀粉(直链淀粉含量为32.6%),加热糊化的最终温度可以影响冷却过程中直链淀粉晶体的形成,糊化最终温度超过170℃后,冷却过程中才有直链淀粉的晶体形成,温度越高,形成的晶体越多。     

糙米加湿调质参数对整精米率影响的研究

针对贮存后稻谷碾米后碎米率高的问题,研究糙米加湿调质工艺参数对整精米率的影响规律.以糙米的初始含水率、加湿量、均质时间为考察因素,以整精米率为评价指标,采用三因素五水平二次旋转正交组合试验设计,利用SAS软件建立整精米率的数学模型,分析各参数组合对整精米率的影响规律.结果表明:对糙米的加湿调质可以提高稻谷的整精米率,得到了低水分糙米加湿调质的最佳组合参数.     

糙米实验室碾白试验研究

通过对空育131糙米进行实验室碾米试验,研究碾米过程中碾减率、大米白度、碎米率之间的关系。研究结果表明:在碾白过程中大米的白度和碎米率都随碾减率的增加而增加,且他们之间表现出很好的相关性,大米碎米率也随白度增加而增加,白度与碎米率之间呈现对数关系。     

大米抛光机

随着我国人民生活进入小康水平，仅满足温饱需求的大米加工类型逐渐被淘汰，各种等级米、免淘洗米、营养强化米、品质改良米纷纷出现。相对于简易的碾米技术．这些新品种的出现，都需要碾米后进行抛光一至两道。     

碾米机理论的研究

一、前言当前,国内外仍广泛使用多种类型的碾米机加工大米和杂粮。因此,它在粮食机械中一直占居重要地位。本文从实地考察碾米工艺过程和分析大量试验测定资料出发,着重对横式砂辊米机最根本的理论问题做了新的系统的研究与探讨。     

1988年我院部分科研成果简介

1MCTJ-12精洁米成套碾米设备该设备由稻谷清理与脱壳、谷糙分离与头机碾米二机碾米与白米抛光及白米清理分级三大机组组合而成,并设有清糠、白糠收集装置和完善的除尘系统,是一种既能加工不同精度等级的大米,又能加工精洁米、不淘洗米的多功能、新颖小型组合碾米设备。经该设备加工的精洁米及其它等级的大米质量均达到国内先进指标。精洁米产品已达到“断糠、断谷、     

水碾米加工简介

水碾米是我国大米出口的主要产品。现在不但出口,内销也不断增加。于是,各地均大量发展水碾米生产,下面就其加工等作简单介绍。1 加工水碾米的经济效益1.1 适应市场需要,增加收入。广东粮食放开后,低精度的标二米已无人问津,标一米销量也不好。水碾米、不淘冼米深受市民欢迎。工厂创造利润,农民种粮积极性也提高。1.2 国家增收税利,救活了米厂。我省各市、县大米加     

稻谷加工工艺对产品镉含量的影响

研究稻谷加工工艺(砻谷、碾米)与稻谷镉去除率的关系,明确通过砻谷、碾米工艺获得大米镉含量达标的可能性,为制定镉超标稻谷的加工利用技术提供科学依据。以不同镉含量的稻谷为材料,通过砻谷、碾米获得不同加工精度的大米;使用微波消解-石墨炉原子吸收光谱法检测其镉含量,分析稻谷在砻谷、碾米过程中镉含量的动态变化。结果表明:1)稻谷经砻谷加工后镉含量降低;镉含量低于0.226 mg/kg的稻谷,通过砻谷获得镉含量达标(0.2 mg/kg)的糙米。2)碾米加工可降低大米的镉含量,当碾米精度为23.83%时对镉的去除效果最佳;镉含量低于0.288 mg/kg的糙米,通过碾米获得镉含量达标的大米。3)镉含量高于0.323 mg/kg的稻谷,应考虑其他加工途径去除或降低大米或产品的镉含量。     

浅谈米厂配米技术

浅谈米厂配米技术浙江食品工贸学校（３１３０００）李天真随着人们消费观念的变化，消费者越来越注重大米的外观、质量、食味、新鲜度、包装和便利性等，因此作为大米后处理工序之一的配米在整个碾米工艺中开始显示其重要性。所谓配米是指米厂将不同品种或不同质量的大米...     

碾米砂辊及其对大米质量的影响

介绍了碾米砂辊的构造、制造工艺及其碾米工艺性能,详细论述了碾米砂辊对大米质量的影响,并指出只有通过优化碾米砂辊的配方、辊形设计及其制造工艺,努力提高碾米砂辊组织结构的均匀性、物理机械强度和几何形状位置尺寸精度,减少碾米砂辊的成块脱落及动不平衡等缺陷,并做好碾米砂辊的储存、保管及装配等工作,同时重视和加强碾白室的通风及排糠,才能达到冷却米粒、降低米温、减少碎米、提高碾米工艺效果及延长碾米砂辊使用寿命等目的。     

大米适度加工检测技术应用研究

为更好满足实际生产过程中大米加工精度的最终质量控制和实时监控需求,结合大米留皮度和白度2种检测方法,研究既客观准确又便于指导生产的适度加工检测技术。结果表明,留皮度和白度检测方法灵敏度均可满足实际生产需求;二者之间存在极显著的负线性相关关系,在实际生产中,可使用留皮度作为最终质量控制指标,建立留皮度与白度的关系模型,再使用白度指标进行碾米过程中的实时监控。     

大米车间生产操作的体会

大米加工过程中各工序的正确操作对碾米工艺效果有着很大影响.结合生产实践,较详细地阐述了大米生产过程中各主要工序的基本要求、操作指标、操作方法及设备的管理,对大米加工厂实现高产、高效有着积极的指导意义.     

糙米加湿调质过程中最佳一次加湿量的研究

本文以含水量12．5％的糙米为原料，采用不同一次加湿量将糙米加湿调质，并对试验样进行了碾米试验研究，测试了碾米加工的能耗、碎米率及裂纹率，研究证实糙米最佳一次加湿量在1．3％～I．5％之间可以避免加湿过程中产生的应力裂纹，而且可以降低碾米能耗30％左右、增加出米率、提高大米品质。     

国外的碾米工艺设计

本文重点介绍日本,联邦德国、意大利等国大,中、小型碾米厂的一些碾米工艺及各碾米工序的工艺流程和设计特点;还简要阐述了大米胚芽的提取工艺和强化米的强化工艺等,可供从事碾米厂工艺设计的工程技术人员参考之用。     

中国碾米工业的布局现状与发展

20世纪90年代以来,碾米工业得到了进一步的发展,随着粮食流通市场化改革,中国稻谷加工业对原有的碾米企业进行技术改造和扩建,并在稻谷产地和大米消费区新建了一大批中、小型碾米企业,碾米工业布局和加工品质有了较大的改善。近几年,碾米工业规模和生产集中度有所提高,碾米工业主要向优化布局、规模化生产、提高大米产品质量,发展大米制品以及稻米深加工和资源综合利用的方向发展。