植酸对带锈涂装环氧涂层防腐蚀性能的影响

利用电化学阻抗谱(EIS)、附着力测试等测试手段对清漆喷砂涂层,带锈清漆涂层以及不同植酸含量的带锈涂层的干湿态附着力和耐腐蚀等性能进行了评价。结果表明,添加植酸明显改善了带锈涂装涂层的防腐蚀性能。植酸的添加提高了涂层的附着力,增强了涂层屏蔽作用。此外,植酸还具有缓蚀作用,减缓了金属界面的腐蚀。综合评定植酸添加量为3%时,带锈涂层防腐蚀性能较好。     

电化学方法评定转锈涂料的耐蚀性能

目的研究某种转锈涂料对碳钢的转锈效果和耐蚀性能。方法运用电化学交流阻抗谱法测试转锈涂层阻抗值随时间的变化,同时观察涂层形貌,评定转锈涂料的耐蚀性能及其与底漆的匹配性能。运用盐雾试验法,通过观察划痕周围的腐蚀情况,评定转锈涂料的耐盐雾性能和附着性能。结果转锈涂料对锈蚀碳钢具有良好的转锈效果,转锈膜层耐蚀性能较好,与底漆匹配性良好,在碳钢表面的附着性良好。结论此种转锈涂料具有良好的转锈效果和耐蚀性,能有效提高碳钢的耐腐蚀性能。     

植酸转化膜对环氧清漆防腐性能的影响

利用电化学阻抗谱(EIS)、扫描电镜(SEM)、Fourier红外光谱(FT-IR)、附着力测试等技术,研究了植酸转化液作为前处理技术对环氧带锈涂装涂料防腐性能的影响。结果表明,植酸转化液使锈层与基体附着牢固,对带锈涂装涂料的附着力、防腐蚀性能均有提高,所形成的植酸转化膜由内部致密层和外部较疏松的植酸铁两部分构成,且表面富含PO_4~(3-)和OH~-等官能团,利于植酸转化膜与环氧涂层形成牢固的附着,从而提高带锈涂装涂料的附着力和防腐蚀性能。     

植酸钾对环氧带锈涂装涂层防护性能的影响

探讨了植酸钾应用于带锈涂料的可能性。利用电化学测试(EIS)、附着力测试等手段对带锈清漆涂层以及不同植酸钾含量的带锈涂层的耐腐蚀等性能进行评价。结果表明,植酸钾具有缓蚀作用,可以减缓带锈基体的腐蚀,在带锈涂装涂层中添加植酸钾可提高涂层附着力,增强涂层的屏蔽作用,改善涂层的防腐蚀性能。当植酸钾添加量为5%(质量分数)时,带锈涂层防腐蚀性能较好。     

一种基于没食子酸的锈转化涂料的合成及其性能

合成了一种基于没食子酸的弱酸型锈转化剂,在此基础上,结合了环氧树脂E-51、丁基缩水甘油醚、硅烷偶联剂(3-氨丙基三乙氧基硅烷)、固化剂T-31等制备出一种新型锈转化涂料。采用耐冲击性试验、附着力测试、电化学测试、扫描电子显微镜、盐雾试验和X射线衍射(XRD)等分别研究了锈转化涂层的耐蚀性、表面形貌、组成和耐蚀机理。结果表明:采用该锈转化涂料涂覆生锈20钢,得到的涂层表面光滑,且涂层和钢基体接触部位较为密实,表现出较强的黏附性;在盐雾试验和电化学测试中,该涂层表现出较好的耐蚀性;涂层所含有的酚羟基与铁离子螯合生成大分子铁化合物,进而抑制了铁锈进一步扩展。该锈转化涂料使用时,只需进行简单的表面浮锈处理,且能够做到一次涂覆完成,不需要采用传统的"底漆+面漆"的复杂工艺流程。     

不同添加剂对锌粉的析氢抑制及无铬达克罗稳定性的影响

研究了不同性状的锌粉在pH≈9的水性条件下的析氢行为,及不同抑制剂对锌粉析氢的抑制作用.结果表 明:锌粉的析氢活性顺序为:片状>球状>锌粒;植酸可以有效的降低片状锌粉的析氢量(93%),其最佳浓度为(5g/L);以植酸为析氢抑制剂配制无铬达克罗涂料,有效的提高了涂料的储存稳定性(20天),同时植酸的加入并未降低涂层的防护性能.     

带锈涂料及其应用

系统叙述了带锈涂料的特点及其发展历史，介绍了各类带锈钢涂料的作用机理及实用效果，分析了各类带锈涂料的优缺点及适用范围，并对采用带锈涂料的经济效益进行了定量估算，指出采用带锈涂料是延长耐蚀涂层使用寿命，减少耐蚀涂大修次数和维修工作量的有效手段。     

PFOA/硅烷偶联剂分子自组装膜对环氧带锈涂层性能影响

使用全氟辛酸铵(PFOA)和KH550、KH560两种硅烷偶联剂的混合溶液对Q235钢表面进行预处理,明确PFOA/KH550、PFOA/KH560两种溶液在基材表面成膜,并对表面预处理钢进行接触角、CuSO_4点滴实验、极化曲线测试,然后在表面涂覆环氧涂料,通过对环氧涂层进行基本性能测试和电化学极化曲线实验,考察这两种表面处理剂在金属基材表面附着对环氧带锈涂层性能的影响。结果表明:经过PFOA/KH550和PFOA/KH560处理过的带锈表面的接触角分别增加了17.2%和11.7%,CuSO_4点滴实验的时间分别提高了64.7%和38.8%,腐蚀电流分别降低了93.5%和78.7%。不同环氧涂层的测试结果表明:PFOA/KH550混合溶液处理的带锈表面的环氧带锈涂层效果最好,各项性能明显提升,其中附着力和耐冲击强度分别提升14.3%和11%,腐蚀电流比原锈层表面涂层降低96.2%,耐盐水浸泡62 d无明显变化。     

RUST-X稳化型水性带锈底漆

RUST-X稳化型水性带锈底漆是以高分子成膜树脂、含锈草剂、铁锈转化剂、金属清洗剂、表面活化剂、结合剂、各种助剂等合成反应而制成,是单组份涂料和双组份涂料二种。单组份搅匀后直接涂刷乳兰色液体,涂刷10分钟后,转化成黑色表面涂层,双组份将单组份液体70%+红棕色粉末30%合并后充分搅匀,熟化15分钟及可涂刷,深红棕色液体涂刷后10分钟转化成深红棕色表面涂层,单组、双组都是表干20分钟,实干8小时。RUST-X稳化型水性带锈底漆是完全采用美国最新技术与进口材料,而且该涂料涂刷面积大,干燥快,坚硬牢固,无毒环保,无污染,无危险,涂刷一次(单层)完全使铁锈转化成有用成份。(单层)在户内10年左右不会再生锈,在户外1年不会生锈。     

锌防护层修复涂料组分对防护性能的影响

基于锌防护层修复及钢结构防护的背景,针对一种锌防护层修复涂料,研究其组分(复合锌粉、有机-无机杂化改性剂)对涂层防护性能的影响,并与同类进口产品对比分析。结果表明:在颜基比(质量比)4:1时,随复合锌粉含量的增加,涂层的附着力增大;有机-无机杂化改性剂可有效提高涂层的附着力与耐蚀性;多形态复合锌粉涂层的耐蚀性优于球状复合锌粉涂层的。在热浸锌、电镀锌、Q235(St3)基材上,锌防护层修复涂层耐紫外大于2000 h,耐盐雾大于3000 h;且在Q235(St2)基材上耐盐雾大于2000 h,其防护性能远高于同类进口产品的。