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1湿法窑 我厂于 1999年 12月起在湿法生产线进行磷渣配料试验, 1号窑:Φ 3. 0m/2. 5m× 90m; 2号窑:Φ 3. 0m× 101m。首先在生料中按 5%的比例加入,考虑到磷渣的加入会使液相提前出现,容易引起结皮、长圈,在配料时降低熔剂矿物,试烧的结果比较理想,生料易烧性较好,熟料结粒细小较均匀,窑的热工制度稳定,产量有所提高,煤耗降低约 10%左右,熟料的 fCaO低,强度较高。为摸索磷渣最佳掺量, 2000年 6月至 9月,按 3%、 7%、 9%试验,在 3%时煅烧效果不太明显,掺 7%、 9%时熟料结粒粗大,易出现黄心料,易长厚窑皮,同… 相似文献
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用部分锂渣代替粘土配料提高熟料产质量 总被引:1,自引:0,他引:1
锂渣是新疆锂盐厂排出的工业废渣,年排放量6万吨左右。锂渣外观呈淡黄色粉末状,颗粒<O.O8mm的占60ffe一70%以上,大量的锂渣既要占用大片土地,又污染环境。锂渣的化学成分符合水泥生产的要求。因此,我厂利用锂渣作原料代替部分粘土质原料配料,并进行了小磨、小窑试验,在试验的基础上,在Φ2.5m×10m的机立窑上进行了批量生产,取得了良好效果。1锂及备种原燃材料的工业分析及渣及各种原燃材料工业分析见表1、2、3。串1翻案的了IDb从历巩丰2$的工w分析表3备种原料的工业分析,%2小窑试验情况根据原燃材料的化学成分,用不同比… 相似文献
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正0前言磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种:从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗,改善熟料矿物组成,提高熟料及水泥性能,但掺入量过多会造成熟料凝结时间延长,对熟料质量造成不良影响。本文通过对磷渣配料在4 600 t/d新型干法 相似文献
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随着化工行业使用石灰石生产电石代替石油生产PVC材料,水泥行业开始有了如何使用电石渣代替石灰石生产水泥的课题。开始是用传统回转窑湿法掺入湿电石渣,一直发展到如今用预分解窑100%使用电石渣代替石灰石生产熟料,几年时间,在全国发展非常之快,技术也日趋成熟。 相似文献
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研究了磷渣、窑灰以及激发剂掺量对大掺量磷渣窑灰复掺水泥物理性能的影响.结果表明:15%的窑灰掺量对磷渣水泥后期强度有显著的提高,特别是在磷渣掺量较大的情况下,平均增长率可达到20%以上.在磷渣窑灰复掺水泥体系中掺入适量的硫酸钠,低混合材掺量时,体系的3d强度影响不大,28d强度有较大幅度的提高,而混合材掺量较大时,3d、28d强度均有显著提高. 相似文献
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德州中联大坝水泥有限公司有两条2500t/d预分解窑生产线,生料一直采用石灰石、砂岩、硫酸渣、高碳粉煤灰四组分配料,由于硫酸渣含水量高,在填际生产中经常在库内和下料溜子处粘结,造成下料不畅或堵塞,导致出孵生料化学成分波动大,进而影响预分解窑的正常生产,熟料质量不稳定。为此,我公司于2010年5月开始使用钢渣代替硫酸渣进行生料配料,但是由于对钢渣的特性认识不够, 相似文献
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作为熟料煅烧矿化剂的电热磷渣可用来生产抗硫酸盐波特兰水泥。生料中掺入这种磷渣时,熟料中阿利特和中间物减少,这不仅是由于磷渣中的P_2O_5和氟的作用改变了矿物形成过程,而且还由于其中Al_2O_3含量少、窑料的硅率提高和熟料中熔融矿物计算含量减少的缘故。作者们确认,煅烧熟料时,随着窑料中磷 相似文献
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通过试验对采用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材使用的可能性进行了探讨,并开发出陈/化窑灰和掺生料陈化窑灰,对三种窑灰掺入水泥的性能进行了试验比较,证实了这三种窑灰都具有良好的的活性,都可作水泥混合材使用。特别是陈化傧灰性能更好,其在单掺试验中,同等掺量下,对水泥早期强度的,幅度是普通窑灰的一倍,并具有单掺试验中,同等掺量下,对水泥早期强度的提高幅度是普通窑灰的一倍,并具有良好的促凝效果。中纯熟 相似文献
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0 前言 我公司是铜川矿务局为调整产业结构,综合利用煤矸石而新建一条Φ2.7×42m五级旋风预热器窑。自1998年年底投产以来,生产的火山灰质硅酸盐水泥,三废综合利用(黑煤矸、红矸、硫酸渣、磷石膏)达50%,为铜川开发利用1300万吨煤矸石开辟 相似文献
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通过试验对采用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材使用的可能性进行了探讨,并开发出了陈化窑灰和掺生料陈化窑灰,对三种窑灰掺入水泥的性能进行了试验比较,证实了这三种窑灰都具有良好的活性,都可作水泥混合材使用。特别是陈化窑灰性能更好,其在单掺试验中,同等掺量下,对水泥早期强度的提高幅度是普通窑灰的一倍,并具有良好的促凝效果。中纯熟料水泥中掺入6%—15%时其三大抗压强度提高达30%—50%,28天强度可保持同等水平;其掺入量达45%时对试验所检测水泥性能项目仍无不良影响。 相似文献
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为了有效利用工业固体废弃物镍渣,发挥其铁含量高、硬度大的特点,研究了单掺镍渣砂、不同掺量的镍渣粉与粉煤灰复掺、以及三者复合掺对混凝土的抗压强度和耐磨性能的影响.结果表明:掺镍渣砂可以显著提高混凝土的抗压强度和耐磨性能,镍渣砂掺量为40%时,混凝土的耐磨性能最好;当粉煤灰掺量为10%固定,掺入5%~10%的镍渣粉,此时混凝土的耐磨性能最佳,当镍渣粉掺量大于15%时,混凝土的抗压强度和耐磨性能均下降;当镍渣粉、粉煤灰、镍渣砂三元复合掺入混凝土中,可以提高混凝土的耐磨性能,当镍渣粉和粉煤灰掺量均为10%固定时,掺入40%镍渣砂,混凝土的耐磨性能最好. 相似文献
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我厂700t/d RSP窑外分解窑,因原材料中含碱量高, 使得熟料中碱高达1.6%~2.0%,造成预热器频繁结皮堵 塞,窑内亦频繁结蛋、结圈、长厚窑皮,严重影响了窑的运转 率,使回转窑始终不能达标生产,且碱含量高,熟料28d抗 压强度在53 MPa左右徘徊不前,严重影响了企业的经济效 益。为此,我们大胆试用“复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥 熟料技术”,取得了预期效果。现仅就我厂使用复合矿化剂 技术的实践操作与体会与各位同仁共同探讨。 1 配料设计 根据我厂原材料中碱含量高的特点,结合复合化矿剂 技术对熟料三率值的控制要求和窑外分解窑配料方案“两 高一中”的技术要求,我厂采用三高配料方案,即高饱和比 (KH)0.91~0.94,高硅率(SM)2.5~2.7,高铝率(IM)1.5 ~1.7。实际操作中,熟料中碱含量在1.6%~2.0%之间 相似文献
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0 前言我厂700t/d和2000t/d熟料湿磨干烧ILC-E预分解窑生产线原用烟煤生产。随着南方烟煤供应趋紧,其卖方市场是质劣价高,导致我厂窑炉系统用煤质量不稳定,热值<22000kJ/kg,熟料强度为60MPa左右。而无烟煤质量相对稳定,买方市场是货比三家,质优价优。其中,价格要比烟煤低70元/t~100元/t,热值高,但挥发分低,不利于燃烧。1999年6月开始,我厂进行了燃30%无烟煤生产的试验探索并获得成功。混烧后,窑炉燃煤质量稳定,燃烧热值>24000kJ/kg,从而提高了煅烧温度,熟料强度提高到65MPa以上。此外,降低生产成本效益显著,2条生产线全年可节约成本达500多万元。2年来,我厂这2条ILC-E预分解窑生产线一直燃部分无烟煤进行生产,且在原有工艺不变情况下,逐步增加无烟煤的掺入比例,目前掺入量已达 相似文献
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1概述水泥生产采用煤作燃料时,熟料实际是由生料经煅烧后的产物和沉落的煤灰组成的。因此,配料中首先需确定煤灰的掺入量,其常用的计算式如下:式中:GA-煤灰掺入量,%;q-熟料热耗,kJ/kg熟料;Aad-煤灰分,%;S-煤炭沉落率,%;Qent,ad-煤的热值,kJ/kg·煤。用 相似文献
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我厂Φ2.8m/2.5m×44m五级旋风预热器窑水泥生产线1996年初建成投产,设计能力300t/d。原生料为传统的石灰石、粘土及铁矿3组分配料。2001年起,我厂开始利用工业窑炉废渣配料,生料配料改为石灰石、石灰头(熟石灰)、粘土及冶炼尾渣(含Fe2O340%)4组分配料。由于石灰头粘性大,入磨后常包裹住钢球和钢段,影响粉磨效率,生料磨台时产量严重降低,生产成本增加。针对这种状况,2002年起,我厂利用石煤代替粘土配料,石灰头配比也由22%降至6%,生料磨台时产量大幅度提高,窑况反映良好,取得了很好… 相似文献