芳砜纶分散染料载体法染色

对芳砜纶的分散染料载体法染色的载体进行筛选；并通过与高温高压法比较，对芳砜纶的染色性能进行了分析。     

芳砜纶分散染料苯乙酮载体染色

由于芳砜纶纤维特殊的结构,使得染料在常规条件下很难进入纤维内部,采用苯乙酮为载体对芳砜纶织物进行分散染料染色,讨论了苯乙酮用量、染色温度、染色时间和染浴pH值对芳砜纶织物染色性能的影响,并对染色后织物的色牢度等进行研究。结果表明,在苯乙酮用量为10 g/L,匀染剂TOP用量0.5 g/L,染色温度100 ℃下染60 min,分散染料染色芳砜纶织物的耐水洗色牢度为4~5级,干、湿摩擦牢度均为4级。     

聚苯硫醚织物的分散染料载体染色

通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法(XRD)和声速取向测定等方法,考察了载体苯甲酸苄酯对聚苯硫醚纤维结构的影响。试验结果表明,经载体处理后,聚苯硫醚纤维的玻璃化温度和平均取向度降低,结晶度不变。在载体作用下,聚苯硫醚织物用分散染料染色的上染率可达90%左右,染色后干、湿摩擦色牢度达到4～5级,皂洗色牢度均达到5级,而且织物强力损伤小,染色后仍能保持优异的理化性能。     

芳砜纶分散染料环保载体染色工艺

本文采用分散染料载体染色法对芳砜纶织物染色,筛选出无毒、无味,能明显提高染色效果的载体;并分别对载体的用量、染色温度、染色时间等工艺因素进行分析,优化分散染料载体染色工艺,改善芳砜纶织物的染色性能。     

涤锦交织袜分散染料载体染色

介绍了涤纶和锦纶的纤维性能,以及涤锦交织袜子用分散染料进行载体染色的染色原理,对针织袜进行精练和载体染色,从最大吸收波长、K/S值、明度、色相、彩度、色差等参数分析了两种纤维精练后变化情况和不同分散染料单色的染色性能,从而为拼色时合理选用对两种纤维得色量互补的分散染料,达到同色效果,提供评价方法及选择依据.     

载体对芳砜纶分散染料染色性能的影响

选用芳香醚、芳香醇、芳香(烷)酮、芳香酯等四类载体对芳砜纶纤维进行分散染料常压(100℃)和高温高压(130℃)载体法染色。研究了载体种类和用量对分散染料上染率的影响。结果表明,在常压条件下,载体对染料上染率的提高作用比在高温高压条件下显著;载体种类不同,提升效果不同。载体存在临界浓度,需根据染料种类、染料用量和染浴来选用合适的载体。在载体用量为10 g/L,染色温度为100℃,染色时间60 min工艺下,采用自制载体A进行染色时,染色K/S值最高。以载体A、苯乙酮和苯甲酸甲酯为载体染色时,各项色牢度均相当。     

Minitab软件优化涤纶分散染料载体CNJ染色

将自制的环保型载体CNJ用于涤纶纤维分散染料载体染色。在单因素和正交试验数据基础上,使用Minitab软件对染色工艺进行各因素正交试验分析,得到分散染料涤纶载体染色的优化工艺:分散红E-4B2%(omf),环保型载体CNJ 10%(omf),染色温度100℃,保温时间60 min,p H值5~6。结果表明,与传统载体(水杨酸甲酯)相比,涤纶织物染色分散染料使用环保型载体CNJ,可达到相同的染色深度,且不会影响织物力学性能及各项染色牢度。     

涤氨针织物的荧光分散染料载体染色

采用单因素及正交试验对涤氨针织物载体法染色工艺进行研究。优化的染色工艺为:雅特隆荧光绿染料质量分数3%(omf),载体质量分数6%(omf),p H 5.5,染色温度110℃,染色时间40 min。载体法染色涤氨针织物的K/S值大多略低于高温高压法染色涤氨针织物,各项色牢度相似。     

分散染料涤纶常压染色新型载体的研究

探讨了新型载体ED－1在常压下分散染料染涤纶纤维的效果、特点，确定了合理的工艺。试验证明，与常规载体冬青油相比，该染色工序简单，匀染性好，易去除且低毒无味。     

间位芳纶的载体CZ-12分散染料染色

将自制的新型载体CZ-12用于间位芳纶分散染料高温高压染色,利用Minitab分析软件优化得到载体CZ-12分散染料染色工艺,即染色温度140℃,保温时间60 min,载体质量浓度40 g/L,p H值5~6。     

分散染料微胶囊染色

分散染料微胶囊具有耐高温特性和一定的机械强度,并具隔离和缓释性能.分散染料微胶囊染色采用常规染色设备染色,毋需助剂,染色后免除水洗,节水、节能、节约助剂,实现无污染染色.适用于合成纤维的机织、针织物和纱线的染色.     

染色助剂对高温下分散染料的增溶作用研究

利用聚合物薄膜法研究了各种助剂对分散染料在高温上溶解性能的影响。研究结果表明：非离子表面活性剂量分散染料溶解性的程度比阴离子表面活性剂分散剂在;分散剂比低分子量的阴离子表面活性剂能较大程度地提高分散染料的溶解性;增塑剂中邻苯二甲酸丁二酯和冬青油提高分散当杰溶解度明显;匀染剂Ａ对提高分散当杰溶解性较明显。     

EVA发泡鞋材的分散染料载体染色北大核心

针对色母粒着色会影响发泡鞋材颜色鲜艳度及力学性能的问题,试验采用分散染料对EVA发泡材料进行载体染色,测试了染色后EVA的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用10 g/L的载体,染料质量分数为2%(omf),在60℃染色,可以获得较高的K/S值。其中,分散黑DRD染色的EVA耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较好,耐湿摩擦色牢度可达3~4级。     

染色助剂对分散染料高温分散稳定性的影响

研究了不同类别的表面活性剂和工业用匀染剂对分散染料高温分散稳定性的影响。为提高分散染料的高温分散稳定性以及表面活性剂的复配提供了一定的理论基础。     

分散染料低温染色

探讨了分散染料低温染色的几种途径，详细叙述了助剂、载体、表面活性剂、有机溶剂以及一些物理方法对涤纶低温染色的作用机理，讨论了含氨纶和含毛涤纶织物分散染料低温染色的可行性，指出了分散染料低温热溶染色的可能性。     

分散染料微胶囊染色

一直以来人们主要利用分散染料微胶囊来获得特殊的染色效果，如实现“彩点”印花。东华大学最新研究发现．可以利用微胶囊的缓释性和隔离性．实现分散染料的无助剂清洁染色工艺。利用微胶囊的缓释作用．对上染速度进行控制．达到匀染的目的；利用微胶囊的隔离功能．防止染料对纤维的沾染；采用“饥饿染色”方法．达到优异的色牢度和竭染的目的。因此．分散染料微胶囊染色技术．无需使用分散剂和匀染剂等助剂．消除了助剂的增溶作用．染色后纤维表面的浮色大幅度减少．可省去涤纶织物的烧碱，保险粉还原清洗工序，实现免水洗。该项技术属国内外首创．为实现染整行业的清洁化生产开辟了一条新途径。     

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。     

分散染料微胶囊染色

研究了分散染料微胶囊染色工艺中各因素对染色效果的影响,并考察了分散染料微胶囊染色废水回用的效果.结果表明,分散染料微胶囊的释放速率与温度有关,其最佳染色温度为130 ℃;分散染料微胶囊颗粒大小对染料缓释性能的影响较大,可通过添加少量扩散剂等方式来提高染料的释放速率;分散染料微胶囊无助剂免水洗染色工艺能达到传统分散染料染色工艺的染色效果,其染色残液的色度、COD和BOD值都比常规分散染料染色工艺低得多,可回用于染色、前处理和后整理工序.     

载体应用于涤锦交织针织物染色

涤锦交织针织物可用酸性或中性染料在100℃温度下染色,使得锦纶上染而涤纶不着色,形成留白效应;也可选用分散染料同浴一步法染色,因两种纤维的上染率不同,