染苑精粹

正聚氨酯纳米纤维分散染料染色性能2016001采用高温型分散染料CI分散红167∶1和低温型分散染料CI分散蓝56,对静电纺丝制成的纳米纤维网进行轧烘焙染色。结果表明,2种分散染料在聚氨酯纳米纤维上的上染率和色牢度都较好,其中,高温型分散染料的上染率更高。扫描电子显微镜观察进一步发现,染色对纳米纤维的表面形态没有影响,染色前后两者几乎相同。摘译自英国《染色技术》,2015,5,374~378     

聚乳酸纺粘非织造布分散染料染色工艺研究

采用低温、中温和高温型分散染料和高温高压法对聚乳酸非织造布进行染色,探讨了染料类型、染色温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色工艺的影响,优化了工艺参数。试验表明:聚乳酸纺粘非织造布可以用分散染料染色,中、低温型分散染料分散蓝SE-2R和分散蓝2BLN对聚乳酸纺粘非织造布染色的染色温度应选择100℃,高温型分散染料分散蓝HGL应选择110℃染色温度,染色pH值应控制在5左右,保温时间为20 min。不同的助剂对分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布的上染率有影响,染色时用扩散剂NNO可提高其上染率。     

分散染料的热迁移现象

(一)概说聚酯纤维及其混纺织物采用分散染料染色后,在高温处理(或长期贮存)时,由于助剂的影响,分散染料能产生一种热迁移现象(Thermo—Migration)。这种现象如图一所示:     

溶解度参数在聚酯类纤维分散染色中的应用（二）

4 溶解度参数与染色性能和染色牢度的关系 表3所示的分散染料都是已知分子结构式,由此计算出溶解度参数δ,它们与升华牢度、日晒牢度和水洗牢度的关系也列示于表3中. 表3所示已知分子结构的分散染料(分子结构式从略)的溶解度参数绝大多数都在10.30～11.60,与PET聚酯纤维的溶解度参数10.79相近,所以这些分散染料与PET聚酯纤维相容性很好,显示出染色牢度性能很好.而升华牢度因考虑到分散染料染色加工过程都在高温下进行的,除载体染色外,高温高压染色在130～140℃,热溶染色牢度在180～220℃,特别是在高温定形温度在200℃左右进行,其中偶氮型都在4～5级以上,而蒽醌型少数品种在2～3级甚至1～2级.     

促染剂对细旦涤纶织物的增深方法

探讨了CR_1、CR_2两种助剂,用于分散染料染细旦涤纶织物,提高分散染料的上染率.与常规染色所用染料的结构、染料用量的不同而不同,高温型分散染料的效果比较好,可高达80%左右,低温型差一些.     

如何解决分散高温染色pH值波动造成的色差?

问:如何解决分散高温染色pH值波动造成的色差?答:分散染料高温(120~130℃)染色时,即使用料一致,染色温度、时间相同,有时也会产生缸差、色差等染疵,其主要原因是染料在染浴中不稳定性,pH值一旦大于6,就可能产生以下问题。(1)含有羟基(—OH)的分散染料,在pH值>6的高温(120~135℃)染浴中,其羟基可能离子化,使染料水溶性明显增大,上染率降低。D—OH+OH-→D—O-+H2O(2)含有酯基、酰氨基、氰基的分散染料,在pH>6的高温(120~135℃)染浴中有可能发生水解:     

为什么涤纶高温高压染色会产生色点、色渍和焦油斑?

答:分散染料高温高压染涤纶时产生的色点、色渍和焦油斑,是分散染料的热凝聚性引起的。所谓热凝聚性,是指在高温(>100℃)染浴中,分散染料(微粒)会发生聚集或絮集。其原因是:分散染料的分子结构中不含亲水性基团,故染料微粒的水溶性极小,全靠染料中含有的分散剂(如分散剂N、分散剂MF等)将其包覆,形成亲水性     

涤纶分散染料碱性染色工艺探讨

从公司常用分散染料中筛选了低温型、中温型、高温型耐碱性分散染料;通过平幅退浆后酸性浴染色及松碱退浆后酸性浴染色两种工艺与常规分散染料碱性浴染色进行了对比。结果表明,分散染料碱性浴染色能防止常规染色低聚物造成的各种染色问题,且明显缩短工艺流程,节约能源,符合国家节能减排要求。     

适合于染中-深色的偶氮型分散染料

日本三菱化成工业公司最近发展了七种色光的分散染料(黄、品红、红、粉红、蓝等)。全部为偶氮型,商品名Dianix(分SE型与FS型)。 分散染料用作中-深色染色,一般多为蒽醌型,特别是偶氮型蓝色分散染料,只能限定     

低温型分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布工艺的研究

采用低温型分散染料高温高压法对聚乳酸纺粘非织造布进行染色,探讨了温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色性能和撕破强力的影响。试验表明,用浓度为0.5%(o.w.f.)的低温型分散染料(分散蓝2BLN)上染聚乳酸纺粘非织造布的最佳工艺条件是:染色温度110℃,保温时间20 min,染液pH=5,以1 g/L的分散剂NNO为助剂。     

三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成及其对染料的分散性能

三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚(TSPOE-n)经五氧化二磷酯化，水解后得到三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯盐(TSPOEP-n,n=13,16,20,29),以其作为分散剂用于分散染料的液体化。利用红外光谱法表征了分散剂的化学结构；通过粒径分析仪考察了TSPOEP-n中环氧乙烷(EO)数对液体分散染料贮存稳定性的影响，并对比了液体与粉体分散染料染色性能的差异。结果表明：经TSPOEP-n稳定的液体分散染料的粒径均小于215 nm,具有较好的贮存稳定性和高温(130℃)分散稳定性，且上染率高于粉体分散染料，染色残液化学需氧量(COD)远低于粉体分散染料得到的对比样。     

表面活性剂复配物在提高分散染料高温分散稳定性中的作用

采用激光粒度仪LS13320测定分散染料高温处理后的平均粒径变化以衡量染浴中分散染料的高温分散稳定性。通过实验,验证了染浴中的阴离子分散荆能提高分散染料高温稳定性;阴／阴或阴／非表面活性剂复配物使用可以改善分散染料的高温分散稳定性。     

高温匀染剂对聚酯纤维染色性能的研究

选用了高温型、低温型、中温型3种不同类型的分散染料.研究了高温匀染剂JL对分散染料染色时的缓染性、移染性、高温分散性、染料配伍性等.结果表明,与常规高温匀染剂相比,高温匀染剂JL能使初始上染速率较高的染料上染速率降低,使初始上染速率较低的染料上染速率提高,改善了染料的配伍性,提高了染料的移染性和高温分散性,且对染品的染色牢度影响不大.     

促染剂对细旦涤纶织物的增深方法

探讨了CR1、CR2两种助剂，用于分散染料染细旦涤纶织物，提高分散染料上的上洒率。与常规染色相比，其增深率根据所用染料的结构、染料用量的不同而不同，高温型分散染料的效果比较好，可高达80％左右，低温型差一些。     

T400分散染料碱性染色性能研究

通过在不同pH值条件下对T400进行染色试验,测试了染色效果,筛选出适合T400碱性染色的分散染料。分别选用中低温型和高温型两类适合在碱性条件下染色的分散染料对T400和PET进行染色,比较了两者染色性能的差异。     

天然纤维织物活性染料的转移印花

传统的分散染料转移印花是涤纶织物以气相转移工艺在190～200℃高温下进行。而天然纤维织物如棉、毛、丝、粘胶(再生纤维)等对分散染料没有亲和力。因此在较长一段时间内人们采用了用表面聚合高分子薄层(如用苯二烯接枝)，织物变性处理(如用醋酸酐冰醋酸变性)，连接分散染料的连体(如用羟甲基丙酰胺，聚     

问与答

正问:分散染料碱性染色的技术关键是什么?答:分散染料(130±5)℃高温染涤纶,通常都是在酸性(p H=4~5)条件下进行。主要原因有二:(1)涤纶纤维存在耐碱稳定性差的缺陷。其在高温高压碱性条件下有可能发生"剥皮"作用(实质是纤维表层发生碱性水解),使纤维变细、表面变糙、克重下降,甚至会使强度降低。(2)分散染料存在耐     

涤锦复合超细纤维织物的载体染色探讨

研究了环保型分散染料载体JYK POW用于涤锦复合超细纤维分散染料染色的情况。分析了染料用量和载体用量对染料上染性能和匀染性的影响,并将2种染色方法(载体法、高温高压法)进行对比。     

涤棉织物的热熔染色法

为了研究在用热熔染色方法染涤棉织物的重要阶段(浸轧和热熔)中分散染料的性能,选择含有聚乙二醇的染液进行试验。分散染料在纤维素组份上的固色机理受高温热熔(200℃)时聚乙二醇对染料的溶解作用所制约。溶解的分散染料扩散到充满着聚乙二醇的纤维素纤维微隙中。用低于染料溶解在聚乙二醇的温度洗涤以后,乙二醇被洗去,染料以不溶解状态留在纤维的微隙中,并以分子间作用力与纤维相结合。染色采用杜邦公司制造的特种Dybln分散染料(红BRR、蓝R、黄G)和一般分散染料。轧染槽中的组份为染料、糊料、分散     

保温时间对涤纶高温高压分散染色有何影响?

正答:分散染料染涤纶,升温至规定温度(125~135℃)后,必须保温染色一个时段。试验表明,保温染色时间的长短对染色质量有着不可忽视的影响。这是因为:(1)涤纶纤维结构紧密,微结构中的瞬间空隙既小又少,再加上其疏水性强,即使在高温高压条件下,涤纤产生最大程度的溶胀使分散染料得以顺畅扩散充分上染,也必须有足够的处理时间。倘若保温染色时间过短,达不到最高上染平衡(特别是高温型染料),一旦保温染色时间长短