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<正> 国营第七一二厂《工模具价格计算标准》,(后称《标准》),从1987年3月开始制定,1988年10月完成,1989年1月正式用于生产。在这一年的时间里,共套算工模具1330付,加上制定标准时验证的工模具375付共1705付。对电子、仪器、仪表工模具覆盖率可达90%以上。七一二模具分厂1989年按 相似文献
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<正> 我厂生产的DW80系列矿用防爆自动馈电开关和QC810—60矿用磁力启动器,都有一个防爆外壳,每个外壳上都分别有上、下两个箱身。图1所示为两个上箱身,展开尺寸长度近1米,宽度为106~108毫米,是一个封闭框架。这类零件采用一般的弯曲模在冲床上压弯比较困难。为此,我们设计了一付滑块式水平弯曲模(主体部份见图2)。生产实践表明,此模具由两人操作,每分钟可压制6~8个零件。比在油压机或弯板机上成型,效率和质量都有提高,并大大减轻 相似文献
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一个新品的开发过程中样机试制和批量生产之前的工装模具设计费用大。周期长,是新品迟缓投放市场的重要原因。本文介绍我厂新品开发中,设计制作的一些短平快模具例子。一、“三合一”挤塑模我厂生产的袖珍粉尘采样器,配有一套多种颜色的为采集样本之用的滤纸盒,其滤纸盒是由盒、滤纸压圈和盖三个零件组成。材料均为H161酚醒塑料。按常规要三付压塑模具完成。现将三个零件构思在一付模具上,设计制作了“三合一”挤塑模(见图1)。该模在普通硫化机压制成功,其特点如下:1.采用技塑模结构,零件压制精度高,尺寸稳定,特别是盖与盒的… 相似文献
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<正> 我厂某产品零件采用冷轧硅钢片制成,材料牌号RG11,零件形状如图一,这一材料是由日本进口的,该料表面涂一层呈灰白色的无机玻璃涂层,它对模具磨损十分严重,是冲切零件的最大障碍。我厂冲模一般用Cr_(12)M_0V制造,一付模具冲冷轧硅钢片 相似文献
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<正> 该零件的主要特点是: 1.形状复杂切口处轮廓由冲裁和弯曲制成。 2.料薄,料厚为0.5mm冲裁间隙值小且应均匀。 3.该零件的尺寸精度均为自由尺寸公差,用冲压的方法能达到。在保证产品形状尺寸的前提下尽量减少模具数量,减少工序。我们仅设计了二套模具经二次冲压工序成形。其工艺编制如下: 相似文献
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《模具技术》1985,(3)
该厂对产品进行了详细分析,采取了一系列标准化措施。他们的具体做法是: 1.编制电机模具典型结构图。这些典型结构图按该厂的加工设备力从Y80~Y180共列为115种规格。其中,定、转子落料模有刚性卸料、弹性卸料及无模架等种不同结构。定子冲林下槽模、转子冲槽模各一种。每种结构图从总装到零件、材料、技术条件都有统一规定,并对纳入标准的零件的品种、尺寸规格进行适当的压缩,尽量做到系列化,通用化,减少系列零件的尺寸层次。 2.编制电机模具零件系列化图表。每份系列图表表示一种形状的电机模零件,只是尺寸不同,槽形不同,槽数不同。采用图样和标准工艺卡图卡合一式样的生产用蓝图。设计者 相似文献
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<正> 工模具及其零件打有印记。有的单位用字头打印记,往往零件需经磨削而把印记磨掉。有的采用电笔写印记,但不够清晰,且对淬火零件或一些小件无法适用。我厂采用电腐蚀方法来加工印记,效果比较好。 具体方法:首先在被打印记零件的表面涂上一层薄薄的沥青速干漆(其成分氧化沥青39.2%,纯苯47.2%,松节油10%,石油 相似文献
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型腔膜(压铸模、塑料模等)制件的成形,其收缩率一般用下式计算: k_计=(c-b)/b×100%式中 k_计——计算收缩率; b——制件在室温下的单向尺寸; c——模具在室温下的单向尺寸。由于制件成形收缩时受各种因素影形响,所以各种有关手册资料中所列材料的计算收缩率也只是一个范围。为了防止收缩超差,一般须对成形零件尺寸进行验算。按平均收缩率计算模具成形零件尺寸的方法比较简便,所以是最常用的一种方法,其公式一般为: D~(+σ)=(1+1k_平-xΔ)~(+σ) 按平均收缩率计算型芯尺寸的公式一般为: d_(-σ)=(L+LK_平+xΔ)_(-σ)式中σ——模具制造公差(一般为Δ/n,n取值4~6); 相似文献