套皮辊机

皮辊是纺织厂主要专用器材之一,现在一般棉纺厂使用的丁睛皮辊大多是分别购进芯壳及丁睛管自行进行套制磨砺加工。由于其工作速度较高,皮辊及芯壳均易磨灭,经回磨整修后,其磨灭程度超过允许公差,就报废更新.因此,在棉纺厂里皮辊消耗量是比较大的,纺织部早已将细纱丁睛皮辊列为主要纺专器材并规定了部分消耗定额,即一档0.8只/锭年,二档1只/锭年,三档1.2只/锭年。这样,一个五万锭的棉纺厂,年耗常达五万只左右。因此丁睛皮辊的套制,如何实现机械     

A805型套皮辊机改为一机多用

A805型套皮辊机是六十年代产品。它只能对一些老机上的平面活套皮辊套、退,却不能适应新型的和改装的各种轴承皮辊的套装。根据生产的发展和需求,迫使我们对A805型套皮辊机进行了改造。我们在原机上另行设计了尾座、尾盘及冲     

轴承皮辊自动套压机

我厂套压皮辊原是手工套压工具(杠杆式),套压时须加装一只套压工具,劳动强度大,工效低,套压一套轴承皮辊需八个动作,连续工作几小时后腰酸臂疼。1978年,我们自行设计并试制成功了一台轴承皮辊自动套压机。主要用来套压双头轴承皮辊,它不仅摆脱了笨重的手工操作,而且套压一套皮辊一次即可成功。提高工效四倍,全机构造简单。     

轴承皮辊自动套压机

我厂套压皮辊原是某地产的杠杆式手工套压工具,劳动强度大,工效低,还要另加一套专用工具,压一套皮辊需八个动作才能完成。有时质量还达不到要求,连续工作几小时,腰酸臂疼。为了摆脱笨重的手工操作,我们皮辊工段试制成功了轴承皮辊自动套压机。套压一套皮辊,只需一次便可成功,完全达到了质量要求,提     

利用压缩空气套精梳皮辊

我厂皮辊间原来套精梳皮辊系采用A808型套皮辊机,用专用工具拉。皮辊套在轴芯上后表面高低不平,厚薄不匀,不圆整,还要用手工排匀,劳动强度较高,耗时又长,工人迫切要求改进。又由于所套的皮辊各段间存在厚薄不匀,需要上车磨砺圆整,才能使用。一般用短时期后就出现很多变形,有中凹及偏心现象,必须再磨,直接影响到棉条     

皮辊套差的改革

我国自从六十年代使用丁腈胶管以来,无论精梳、并条、粗纱、细纱,都采用有套差的皮辊,它是利用胶管直径一般较铁壳小3毫米,用弹条将胶管张开后强套于铁壳上,使胶管紧固在铁壳上而不产生相对位移(即“脱壳”)。这样就易形成胶管内外层发生不同形变,导致应力分布不均匀,不等的应力必     

气压式套皮辊装置

过去在套制细长类的皮辊时,一般是在A808型射流套皮辊机上附加弹簧条装置,以其弹性力作为附加动力,将胶管牵引或者压入轴芯。但在制作中,套管的质量难以控制,且胶管因受到拉伸或挤压产生较大的应力变形,使套好的皮辊出现中凹、凸出现象。压圆时不易压得圆整,又会使胶管产生扭转的现象。特别是制作精梳分离皮辊,上述现象则尤为严重。因其所使用的胶管比其它皮辊的硬度低,壁厚又薄,制作时质量更不好掌握。我们针对上述存在的问题而不断改进完善,终于研制成有效而实用的气压式套管装置。这种装置采用压缩空气作为附加的动力源,以取代原来的一套弹簧条装置。具体做法     

射流控制木工凿榫机

上棉九厂原来一台凿长方形榫眼的凿榫机,是用手动升降的,操作时要同时看好基准线和摇动拖板,劳动强度高。该厂工人同志大胆进行革新,采用了射流技术,使钻轴升降自动化。射流凿榫机的结构是:在钻轴顶端装有气缸,活塞杆与钻轴连接。气缸工作时,转轴即上下升降。为了使退刀快,进刀慢,装有油阻尼缸。射流控制机构只用一只双稳元件,由气按钮     

半自动酸处理皮辊机

为了解决皮辊表面 着酸不匀而造成皮辊龟 裂,光洁度低,人棉缠 皮辊、糊皮辊等问题。我厂在学习外地经验的基础上,自己革新制造了一台适合我厂生产情况的半自动酸处理皮辊机。     

自动磨皮辊机

遵照伟大领袖毛主席关于:“破除迷信、解放思想”“独立自主、自立更生”的伟大教导,我厂皮辊间的革命职工以大庆人为榜样,高举“鞍钢宪法”的伟大旗帜,在厂党委的领导下,组织了以老工人为主体的“三结合”技术革新小组,对原有的A802型磨皮辊机进行了技术改造,使它成为全自动磨皮辊机。在提高劳动生产率,降低劳动强度等方面,取得了良好的效果。     

皮辊自动酸洗机

在批林批孔运动推动下,我厂皮辊小组的同志焕发了革命干劲,集思广议,群策群力,利用了一些废料,自制了一台皮辊自动酸洗机,解决了长期以来工人在皮辊酸洗时受热强酸毒气挥发的危害,减轻了工人劳动强度,提高工效2.5倍。由于酸洗时间准确,操作一致,所以酸洗出的皮辊表面光洁均匀、无花斑,对减少皮辊缠花、降低断头率、提高成纱质量都有一定的成效。     

长绒棉皮辊修复机

凡使用皮辊轧花机，在生产过程中都会遇到使用过的皮辊修复问题。使用过的皮辊因环境或使用不当等原因都会造皮辊严重损坏。如：两头直径误差大。皮辊上磨出沟槽等。有些这样的皮辊虽然能修，但维修费用昂贵。还有些皮辊因条件有限无法修复只能弃之不用。 严重磨损的皮辊，通过车床磨削减小皮辊的直径达到修复的目的。要在车床上磨削只有改造车床部分部件。同时还要看车床的床身长度。床身长度不够，只有眼看着不能使用。我厂有台C620……     

丁氰皮辊套切断工具

精纺车间细纱机用的丁氰皮辊套原为长简状,使用时须按皮辊长度切断,一般一根可切24个丁氰皮辊套,以前是单件切断,现在我们车间几个师傅研制了一套工具(如图),可以一次切下12个,大大提高了工作效率。 这套工具包括芯轴(1)(芯轴上槽距根据皮辊宽度尺寸定,槽宽3～5毫米)及刀排(2),刀排共13把刀,刀距和芯轴槽相等,刀片是用机用锯条做成的。丁氰皮辊套(3)套在芯轴上。 芯轴卡在车床三爪上,另一端用顶尖项位,刀排压在车床方刀架上。操作时使刀架稍倾斜(靠近尾座的刀先吃刀),这样可以。保证同时切下,不然靠近车头的就会先落下。丁氰皮辊套切断工具$…     

自动切皮辊胶管机

多年来切皮辊胶管这项工作,一直采用手工操作,劳动强度大,工作效率低,同时,由于胶管抖动,切取长短不一,常达不到质量要求。根据存在的这些问题,在党的正确领导下,充分发挥群众集体智慧,经过反复研究试验,在兄弟部门的协作下,终于试制成功自动切胶管机。经试用证明,切割质量能达到要求,摆脱了手工操作,提高了劳动生产率。     

射流控制自动压胶辊机

一、作用原理本机是在原来棉纺织园辊式压园机基础上经改制成的,它主要由三部分组成。第一,电磁振荡部分,包括电磁振荡送料缸和送料轨道。第二,包括三个压辊和传动部分,第三,射流控制部分,包括射流元件、气缸等,如图1—a、图1—b如图所示。机器开动后,     

气动式自动磨皮辊机

上棉四厂发扬敢想、敢干的革命精神,于去年春基本上搞成了气动式自动化皮辊磨床。经过一年多来的使用,效果良好。 气动式自动磨皮辊机是利用射流自动机床的原理,但省略了所有附壁式射流元件和减压阀、定值器等附属配件。采用机械和气动相结合的自控系统。它的特点是:费用省、结构简单、动作敏捷、安全可靠。由于利用了原有磨皮辊机的机械往复动作,在皮辊自动化替换过     

射流控制全自动裁胶管机

在纺织厂,丁腈胶辊的制作是一项数量大,周期短、手工操作多的工作,而丁腈胶辊的裁切又是制作过程中的一个重要环节。但此项工作长期以来全部采取手工操作方式,尽管近年来纺织机械厂提供了一些裁切工具,但仍然比较原始,工效低,质量差,劳动保护不好。特别是在裁切过程中,手握高速旋转的胶管,磨手烧伤现象十分严重。针对上述情况,我厂组织了三结合攻关小组进行了反复研究和试验,终于试制成功射流控制全自动裁     

多能皮辊偏心校验机

并条、粗纱和细纱机的皮辊偏心对成纱质量有一定关系。必须加以严格控制,因此需要定期在皮辊回转情况下加以校验(活鉴定)。上棉卅三厂综合各兄弟厂同类校验机的优点,,并结合本厂具体情况,试制成功了一台多能的皮辊偏心校验机,其主要特点是对于细纱、粗纱和并条机的皮辊都能适用。经过近年来的使用实践,证明机械性能良好,检验精度基本     

自动切皮辊胶管机

多年来切皮辊胶管这项工作,一直采用手工操作,劳动强度大,工作效率低,同时,由于胶管抖动,切取长短不一,常达不到质量要求。根据存在的这些问题,在厂党委正确领导下,充分发挥群众集体智慧,经过反复研究试验,在兄弟部门的协作下,终于试制成功自动切胶管机。试用证明,切割质量能达到要求,摆脱了手工操作,提高了劳动生产率。     

电磁式皮辊偏心鉴定机

皮辊是细纱机牵伸部分的重要部件,为使纱线具有均匀的条干和较高的强力,在保证皮辊表面具有光、滑、爽、燥特点的同时,还要尽量减小皮辊的偏心。过去,对皮辊偏心的测量,纺织厂大都采用手工的方法,质量差,效率低,不适应生产的发展。在上棉十七厂、二十五厂等有关单位的协作帮助下,我厂于1974年革新