处理切坯机的几个常见故障

切坯机是砖坯成型工艺中最后一道工序的加工设备．它将螺旋挤泥机挤出的具有一定几何形状的泥条切割成厚度相同、符合一定规格的坯体。切坯机由切坯台、样板、推杆和铜套等组成。切坯机的类型有推杆式切坯机、链式切坯机、单弓自动切坯机和多钢丝切坯机等多种．其中推杆式切坯机具有结构紧凑、操作方便、维修容易、产量高等特点。目前,国内绝大多数砖瓦厂都使用这种形式的切坯机。     

切坯机使挤出更完美——切坯技术现状

<正>切坯机是挤出机的主要部分,因为它是黏土泥条连续地通过切坯机制作最终产品的唯一方法。同时,切坯机也是切割后坯体全自动托盘处理、码坯、输送设备的一部分。从第一台人工切坯机到现在电子控制自动化切割设备,切坯机已经经历了快速和全面的发展。     

动态切坯机之浅见

众所周知,砖坯从挤泥机口挤出后,需将其切成一定长度的泥条,而后送至切坯机切成需要的长度.这个过程有两个缺点:一是泥条两头有余料,二是多了输送到切坯机上定长的工序,为了提高工效和节省能源,同时提高自身竞争能力,国内部分厂家纷纷从国外引进了一种动态切坯机,这种动态切坯机可自动监测挤出机挤出速度,同时装有切割钢丝的小车能与坯体运动速度同步,可切出精度很高的砖坯,没有余料.     

自动切坯机

无锡市利农砖瓦机械（集团）公司于１９９７年４月２５日申请实用新型专利自动切坯机,用于砖瓦厂成型车间,将挤砖机挤出的泥条自动切割成规定尺寸的砖坯。其主要采用托辊安装在托辊架上,托辊上安装托板,２块托板相重叠,托板与台面间安装切条机构,切条机构连接切坯机构,切坯机构安装在行走机构上。自动切坯机结构动作简单,标准化系数高,维修方便,占地面积小,重量轻;无需人员操作,实现了泥条与切条、切坯同步,无废泥头,提高产品质量,确保了操作人员的安全。此项申请于１９９９年２月１０日授权公告,公告号ＣＮ２３０６８７５…     

切坯机常见故障及处理

切坯机是砖坯成型工艺中最后一道工序的加工设备,它将螺旋挤泥机挤出的具有一定几何形状的泥条切割成厚度相同、符合一定规格的坯体。切坯机的类型有推杆式切坯机、链式切坯机、单弓自动切坯机和多钢丝切坯机等多种,其中以推杆式切坯机应用较为广泛。     

一种新型高产量切坯机

切坯机是砖瓦生产的专用设备,无论是机械码坯还是人工码坯,切坯机都必不可少,它的作用是将切条机切割的泥条通过推坯手和钢丝切割成多块符合要求的坯体     

一种适合大产量的切坯机

切坯机是砖瓦生产线上的专用设备,无论是机械码坯,还是人工码坯,切坯机都必不可少,它的作用是将切条机切割好的泥条通过推坯手和钢丝切割成多块符合生产要求的坯体。     

简讯

Keller公司新型切坯设备　南非陶瓷工业有限公司为了扩大其生产范围又新上了三条生产线。并为挤出墙面砖及屋面平瓦的生产线配备了Keller公司的三台新型精密切坯机。该切坯机泥条挤出后,首先由一台可调的、轻柔的切削器对泥条表面稍作处理。之后测量泥条速度,并将输送泥条的皮带速度调至所测的速度。接着泥条上部带动有工具的框架及压力板以泥条的速度向前移动。在移动时,根据所要求的长、宽由气动切割刀对泥条进行切割。该切坯机设计独特,不会使切割的泥条受挤变形。完成切割后,框架及压力板返回原来的位置,开始下一轮切坯工作。该切坯机…     

一种新型全自动切坯机

<正>1前言通常切坯切条先将连续不断的挤出泥条切成短泥条,然后再将其切成坯体。笔者认为,现在常用的切坯机还有较大技术进步空间,具体表现在这几方面:1完全可以去掉切条机,直接切成坯,毫无泥条损失;2全自动操作,不需工人照看机器;3更加节能降耗,切割面质量更好,对设备维护量更小;4设备制造成本并不比现有的切条机造价加上切坯机造价之和高,或许会稍低。笔者研发了一种全自动切坯机,本文将详细介绍     

一种新型落板机

在砖瓦厂生产中,经切坯机切割后的湿坯,根据生产线工艺布置的不同,其运输方式有两种。一种是湿坯经分坯、运坯、码坯后,由顶车机顶入干燥室中进行人工干燥;另一种是湿坯通过落板机由运坯车运至自然干燥场中进行干燥,落板机是自然干燥工艺中被广泛使用的设备。     

结构新颖保证产品质量的切坯机

砖坯,是砖机挤出的泥条,经切条、切坯形成的.切坯是保证产品外观质量的重要环节,切坯机的性能与质量直接影响砖坯的质量和生产效率.多年来,砖瓦业普遍使用的DW501型推杆式切坯机,是采用双点曲柄摇杆结构,一对摇臂起动不易同步,造成两滑杆推坯时不平行;滑杆的定位采用两端铜套滑座固定,铜套与滑杆配合长度短,当滑杆推至终点返回时推杆重心前移,后部上翘,推坯样板稳定性差,且钢丝容易折断,由于推坯样板头低,上翘频繁,加速了铜套的磨损,且磨损后无法调节.因此,每年须更换铜套修整切坯台2～3次;离合器设置在非标准的专用减速箱内,受空间和润滑油量多少的影响,经常失灵使推坯样板出现早停、晚停或打连发,易造成人身事故.综上诸多原因,所以这种切坯机切出的砖坯经常出现弯坯、斜坯,严重影响产量和质量.各砖厂的技术人员对该切坯机机型进行不同程度的改造,然而由于结构原因,都无法从根本上     

一种断钢丝的解决方法

QP18切坯机在中小砖瓦厂使用较多,其在使用过程中也存在一些问题.其中突出的问题是断钢丝较频繁,一个重要的原因是钢丝定位结构欠合理.推板歪斜造成钢丝不在槽中造成的硬性推拉,以及坯条中杂质产生的阻力,为此,我们进行了改进.改进前的结构如图1、图2所示.由于定位环轴用螺栓固定于龙门架上,切坯机工作时,坯条进入钢丝对钢丝产生拉力,使龙门架上的弹簧拉长,钢丝沿着钢丝定位环槽中移动,与定位环产生硬性摩擦和挤压,经过频繁的拉伸、摩擦和挤压,钢丝将会被碰断.     

一种新型自动切条机

切条机作为挤砖机组的组件之一,其受重视程度远远低于其他设备.无论是砖瓦厂的生产者还是机械厂的设计者,大家都忙着如何提高挤泥机的压力和产量,如何改善切坯机的性能、寿命,以及如何更好地进行泥料的前期处理,就连名厂家刊登的广告中也难得一见切条机.究其原因,无非是其结构简单、创新较少.殊不知切条机性能的好坏同样影响着制品的产量及质量. 　　……     

不要小看切坯泥头

生产烧结砖时,从挤泥机挤出来的泥条大多先在切条机上切断,才能送上切坯机切成各种尺寸的砖坯。 到目前为止,人力手工切条仍十分普通,手工切条很难保证泥条的固定长度,切坯时两头丢掉的砖坯少则一两块砖坯,多则三、四块砖坯.全没有了。     

切坯机技改小经验

笔者在“五一”假日期间 ,到一家乡镇砖厂 ,发现该厂对砖机切坯机进行了改造 ,很有特点 :推刀不需再加工槽孔 ,而是利用泥条推泥条的办法切坯 (切坯台上始终留下 1条泥条 )。现介绍给大家。1　改造方法ａ .在原切坯机台面上 (出坯方向 ,钢丝部位 )焊接一条宽约 10 0～ 12 0ｍｍ的钢板 (见图 1)。图 1　切坯台面改造示意图　　ｂ .原推刀工作面可用δ3～ 6钢板焊死 (不留槽孔 ) ,在新制作新推刀时 ,可直接采用一定厚度的钢板或角钢 ,不再按湿坯尺寸加工槽孔 (见图 2 )。图 2　推头改造示意图　　ｃ .把推刀行程适当缩短至距钢丝约 50ｍｍ (使…     

自动装车切坯机的使用效果

多年来,我国制砖机械的切坯机部分,都是由主机挤出泥条,经滚轴输送架,输送到切坯台上,再由推坯样板推动泥条经提拉式钢丝架切成砖坯,落到接坯板上,经落板机或人工搭架装到运坯小车上,进行拉运。这种切坯机存在以下缺点。1　用工多,劳动强度大对于班产10万块砖坯的生产线,需用人工搭架6000多次,每板砖坯达60多ｋｇ,有落板机的砖厂也需用两人搭板、两人勾板和两人架空板共6个劳动力,劳动强度非常大。2　易磕角碰棱,影响砖坯质量现使用的接坯板大部分都用竹板拉运,由于竹板不平,再经落板机上小滚的颠动,砖坯表面形成搓板状,很不平整,特别是采用…     

全自动数控刀片直接切坯机的探索

这里所说的直接切坯,是指无需先用切条机将连续不断的泥条切成短泥条之后再将泥条切成一个又一个的坯砖.刀片是相对现有设备采用钢丝作切割刀具而言,本机器采用的刀具结构是长条形薄片状结构,称之为“刀片”.笔者认为:现有的称之为“全自动”的切坯机采用钢丝作刀具,而钢丝因泥条磨损及泥条中夹杂硬物而意外断掉,因此时常需s人照看,所以只能很勉强地称之为“全自动”,是“有人机”.而采用刀片作切割刀具,则可以彻底不用工人照看机器,彻底做到“全自动、无人机”.     

三轮12斗扣坯器

沈阳市第二砖瓦厂最近将三联斗的坯模改革成为12联斗的坯模,并且在坯斗的下面安装了三个带轴承的木轮,两测下部装设二个活环木柄,以便于操作. 操作三轮12斗扣坯器时,由二个人掼泥和揭泥皮,一人跑斗.跑斗时手握木柄推至坯场进行扣坯,来往极为便利.使用这种扣坯器     

压制平瓦自动切泥片

目前,许多砖瓦厂生产压制平瓦还使用手摇切泥片的简陋设备,其劳动强度大,且切出的泥条长度不一.回泥量多达10%～20%,每万片瓦坯耗混合油30kg以上,造成了人力、物力的浪费.我厂多年使用的自动切泥片机是经多次改进摸索成功的设备,     

切坯机推头的结构分析与设计

切坯机是将螺旋挤泥机挤出的具有一定形状的泥条切割成厚度相同符合一定规格的坯体,它由切坯台、龙门架、钢丝钩、推坯样板、滑枕、摆杆、离合器等几个部分组成。电动机经三角皮带轮、减速机轴上的主动卡爪与离合器轴上被动卡爪传动。离合器轴上的离合器用花键与轴配合,并使它在轴上能作轴向滑动,在此被动卡爪的圆盘面上装有滑块,后面装有弹