一种应用静压支承技术的新式直动型电液控制阀

一、前言目前,液压元件正向高压、大流量方向发展,这对于高压、大流量电液控制系统中应用的电液控制阀来说,其结构往往比较复杂,制造精度要求相当高,对油液清净度的要求也十分高,而且价格高昂。所以,这种电液控制阀在一般工业设备的电液控制系统中的应用却受到一定限制。为了使电液控制系统能在一般工业设备中得到更为广泛的应用,有必要研制出一种结构简单、价格低廉、抗污染能力强而且性能良好的电液控制阀来。     

伺服控制的电液中枢

近几年，工业市场本身让我们看到了电液系统已经对设备的发展生产了多么大的影响。更高的性能，简化的回路及系统，同电子控制单元更高的接口兼容性，以及不断改进的可靠性是目前电液技术在自控系统广泛应用中所取得的几个最明显的成果。现有的能够最大程度上与最新一代电...     

丹东五一八内燃机配件总厂引进一条GH3200电液对击锤生产线

丹东五一八内燃机配件总厂引进一条ＧＨ３２００电液对击锤生产线汽车制造业的发展程度，标志着一个国家工业发展的总体水平。而锻造工业是保障汽车工业发展顺利进行的率先基础工业。我厂是生产内燃机配件的国家大型二级企业之一，年生产商品锻件一万余吨。为了适应国内汽...     

汽轮机电液位置伺服系统的设计与仿真

对工业汽轮机数字电液控制系统进行详细的研究,设计了工业汽轮机调节控制系统,选择适合工况的电液伺服阀及控制器,采用舣闭环方式,以PLC为控制系统的核心,提高了控制系统的响应快速性.根据所设计的汽轮机电液位置伺服调节系统,分别建立各部分数学模型,通过MATLAB进行仿真分析,结果表明系统能满足设计要求.     

电液伺服马达的伺服刚度分析

电液伺服马达在各个工业部门应用日趋广泛,因为采用电液伺服装置既具有电讯号传递速度快的特点,又具有液压装置快速响应的特点。所以,随着工业的发展,它在国民经济各部门的作用也越来越大。通常电液伺服装置的工作原理如图1所示,指令电压(可以是位置,也可以是速度)与反馈回路的电压差△V输入伺服放大器,再由伺服放大器输出电流给电液伺服阀的力矩马达,从而将电讯号变为机械位移,讯号通过液压放大器输出流量到液压马达驱动负荷。     

电液束加工设备的发展概况与展望

电液束加工技术是基于电化学阳极溶解原理建立的冷加工技术,是一种优质的小孔加工技术.首先,基于电液束加工技术原理,介绍了电液束加工设备的特点及面对的需求.其次,对电液束加工设备的国内外发展概况进行了阐述,并介绍了针对加工难题研制的相应电液束加工设备.最后,结合目前国内的产能需求,对电液束加工设备的未来发展方向进行了展望.     

电液伺服系统的发展与应用(续)

综述了电液伺服系统的发展和研究现状,通过对电液伺服系统在力学环境模拟实验系统中的应用,分析了电液伺服系统在系统集成技术中的作用并对系统集成设计技术进行了研究。通过与电驱动系统的对比,对电液伺服系统的特性进行详细的描述,并对其发展趋势进行了分析与展望。最后介绍了我国近几年在电液伺服系统以及在基于电液伺服系统的系统集成技术的研究与应用方面取得的重要成果。     

电液伺服系统的发展与应用(续)

综述了电液伺服系统的发展和研究现状,通过对电液伺服系统在力学环境模拟实验系统中的应用,分析了电液伺服系统在系统集成技术中的作用并对系统集成设计技术进行了研究。通过与电驱动系统的对比,对电液伺服系统的特性进行详细的描述,并对其发展趋势进行了分析与展望。最后介绍了我国近几年在电液伺服系统以及在基于电液伺服系统的系统集成技术的研究与应用方面取得的重要成果。     

电液伺服系统的发展与应用

综述了电液伺服系统的发展和研究现状,通过对电液伺服系统在力学环境模拟实验系统中的应用,分析了电液伺服系统在系统集成技术中的作用并对系统集成设计技术进行了研究。通过与电驱动系统的对比,对电液伺服系统的特性进行详细的描述,并对其发展趋势进行了分析与展望。最后介绍了我国近几年在电液伺服系统以及在基于电液伺服系统的系统集成技术的研究与应用方面取得的重要成果。     

《机床与液压》一九九○年目录索引

一、综述与评论找国机床工具工业要在治理整顿中获得稳 定、协调的发展流体动力节能与数字挂制技术液压泵污染磨损研究状况与发展趋势轴向柱寨泵配流状况的研究现状与发展气功比例阀的发展及其应用 二、设计与研究机器人电液位性伺服系统的并联模糊控制 研究快慢子系统分离在高阶电液伺服系统中的 应用一种新型叶片泵伺服阀一液压马达系统管路动特性参数模 型近似计算与实验结果的对比分析具有二个固定节流孔二个可变节流口的正 开口四通阀的综合分析一种折型电液回路(三)一电液集成块液 压系统的CPU控制压力补偿位移式数字阀及其系统的实…     

带钢板形检测与控制技术现状及趋势

介绍了当前国内外冷、热轧板材板形检测装置的研究和发展现状,分析了接触式与非接触式板形仪的结构形式和应用特点。同时,在板形控制方面,主要从自动控制的角度对板形函数、控制方法、控制模型进行了分析,提出了板形自动控制的发展趋势。     

汽车悬架振动系统的若干控制技术和发展

本文阐述了基于汽车悬架结构特性的三种控制策略及其发展,着重对现代控制方法及智能控制方法进行了论述,并指出利用复合控制方法更适用于汽车复杂非线性悬架系统的建模与控制。最后对于今后有待研究的若干问题及发展方向进行了探讨。     

运动控制技术发展与展望

以运动控制系统的发展过程为主线,论述了运动控制技术的发展及现状,提出运动控制技术的发展方向为高精度、高速度和具有开放结构、能结合具体应用要求而快速重组的先进运动控制技术.     

基于视觉传感的焊缝跟踪技术研究和展望

概述了弧焊过程焊缝跟踪的发展现状，着重介绍了基于视觉传感的焊缝跟踪技术。综合论述了被动光视觉法和主动光视觉法的基本原理、优缺点和应用情况，详细讨论了图像预处理、图像分割和边缘检测的各种处理方法及实践应用，并分析了经典PID控制、模糊控制、神经网络控制和专家系统等控制技术在焊缝跟踪中的应用发展。文章对基于视觉传感的焊缝跟踪技术的发展作了展望。     

板形检测控制新方法

介绍了国内外最新的板形检测和控制技术,分析了几种新型的板形检测和控制方法及其应用状况,并结合板带产品的发展及要求展望了未来板形检测与控制的发展方向.     

振动主动控制技术的研究与发展

本文对目前振动主动控制技术的研究现状做了简要评述,介绍了主动控制技术中常用传感器和作动器以及应用情况,阐述了振动主动控制中主要控制方法和策略及应用中存在的问题,提出了振动主动控制技术发展的几点趋势。     

基于自动上下料工作站的西门子数控系统二次开发

为满足"工业4.0"中"智能工厂"的需求,数控机床必须与机器人、机械手等设备配合,实现自动化、无人化生产。这就需要对数控系统进行二次开发,使其"能说话、能思考"。根据实践经验,以西门子828D数控系统为例,讲解数控系统二次开发的内容及方法,包括:二次开发的步骤、I/O口和数控系统工作流程设计、控制指令开发、控制按钮开发、电气结构设计等。     

脉冲MIG(PMIG)焊的发展与现状

本文综述近年来脉冲MIG(PMIG)焊的电弧及熔滴过渡特点和多种控制方法的研究和进展情况。发展了Synergic控制、门限控制、自适应闭环控制、综合控制、微机控制等电弧控制法及设备。并获良好的焊接性。     

基于FPGA的硬圆弧插补器设计

基于PC的数控系统成为开放式数控系统发展的必然趋势，其中PC加控制板卡的结构为实际的开放式标准体系。本文采用FPGA器件实现了扩展DDA圆弧插补算法，在满足较高精度的情况下，具有较快的插补速度，而且容易与电机的运动控制部分很好的信成，制作成控制板卡，从而适应目前基于PC加控制板卡的开放式数控系统的发展趋势。     

热连轧卷取温度控制模型技术的发展

数学模型是热轧带钢温度控制的核心 ,对热轧带钢层流冷却卷取温度控制模型技术的发展状况进行了详细的综述 ,介绍了对换热机理的研究、过程数学模型开发方面的进展 ,分析了模型系统结构的特点及未来发展趋势