先进控制技术在甲醇精馏装置中的应用

针对甲醇精馏装置的工艺特点,通过理论分析和先进控制技术提供的软件工具建立合成甲醇精馏装置的先进控制应用数学模型,并以此模型建立精馏单元的先进控制器,提高装置的自动控制水平,降低操作人员的劳动强度,达到安全平稳控制生产,节能降耗,优化生产提高装置的综合经济效益。     

超重力场精馏过程探讨

在常压、全回流操作条件下,以甲醇-水溶液为物系,研究了超重力场精馏过程中超重力因子、回流量、气相动能因子对超重力精馏装置传质性能和流体力学性能的影响规律;研究了转子结构对超重力精馏装置传质性能的影响.结果表明在超重力场中,精馏过程存在最佳操作条件;转子结构对精馏装置的精馏性能有较大影响.应用最小二乘法建立了超重力装置精馏过程的传质模型与流体力模型.     

甲醇精馏技术应用和节能减排

甲醇精馏装置在甲醇生产中占据重要的地位,利用先进且高效节能的精镏装置,对降低甲醇生产成本和节能减排,节能降耗都起到很重要的作用。我厂甲醇精馏装置所采用的是五塔精馏技术,本文讨论了五塔精馏的工艺特点,并从甲醇精馏原料、回流比等对精馏操作的影响进行了分析,发现五塔精馏具有消耗低、环保效益好、操作简易且系统稳定、工艺指标易于调整、产品质量优良等优点。     

年产20万吨甲醇精馏段工艺设计

甲醇精馏装置是甲醇生产的重要后处理工序,本文简述了200kt/a甲醇精馏工序三塔精馏原理和工艺流程,对甲醇精馏的操作要点和经验进行了总结。     

酯交换法合成碳酸二甲酯的催化精馏过程研究

在催化精馏实验装置中 ,以等体积浸渍法负载于是碳分子筛上的 12 磷钨酸为催化剂 ,通过碳酸丙烯酯和甲醇之间的酯交换反应合成碳酸二甲酯。通过实验考察了原料配比、操作压力、回流比、处理量等工艺参数对催化精馏过程的影响。采用神经网络与遗传算法相结合的方法 ,用黑箱模型计算催化精馏过程 ,并进行了全局优化 ;以动力学模型为基础 ,借助ASPEN软件用平衡级模型进行了催化精馏过程的模拟与预测。     

百万吨甲醇三塔精馏的自动化控制

大唐内蒙古多伦煤化工年产168万t甲醇(46万t聚丙烯)是目前国内已投产的单套最大生产能力的装置。2011年6月21日15时58分大唐内蒙古多伦煤化工年产168万t甲醇合成装置投料开车成功产出粗甲醇,三塔甲醇精馏装置于2011年6月30日15时16分产出合格精甲醇产品,产品品质达到了GB338-2004优等品指标。经过生产操作实际情况,对百万吨甲醇三塔精馏的自动化控制应用进行了总结,为现代大型煤化工的自动化控制提供操作经验。     

五塔精馏技术在甲醇精馏装置扩能改造中的应用

在甲醇装置扩能改造实施中,针对常规四塔甲醇精馏装置的产能瓶颈,提出了在原流程加压塔之前增加一个中压塔的五塔精馏方案。新增甲醇产能通过中压塔实现,中压塔塔顶蒸汽作为预精馏塔再沸器的热源,实现两塔之间双效精馏操作。通过工艺模拟计算及有效能分析,对比了五塔流程与原四塔流程,结果表明:增加中压塔后,原四塔操作参数及控制模式变化很小;在实现扩能改造的同时,进一步降低了装置能耗。五塔精馏流程可以为同类装置扩能改造提供参考。     

甲醇精馏系统的模拟研究

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RADFRAC塔精馏模块对甲醇精馏过程进行模拟。分别讨论了操作回流比、进料位置、塔顶馏出量等参数对甲醇精馏过程的影响,获得了对高纯度甲醇精馏具有指导意义的相关工艺数据。模拟结果表明,该流程生产出的精甲醇产品纯度高、水含量和乙醇含量低,并且该模型能耗低,操作稳定、灵活。     

日产2 000t甲醇精馏装置系统运行优化

对中海石油建滔化工有限公司甲醇精馏装置系统进行了分析总结。简述了工艺流程,分析了运行过程中出现的问题,并对工艺操作指标进行了一系列调整,优化工艺操作,达到甲醇稳定生产,减少消耗的目的,进而取得更大的经济效益。     

单体精馏的优化控制

对单体精馏装置中的重要自动控制系统进行了阐述,对传统控制手段进行了优化设计。根据工艺生产条件,论述了精馏装置的自动化控制优化思路。     

甲醇精馏工艺模拟及优化操作探讨

对三塔精馏,利用ASPEN PLUS流程模拟软件,结合企业10万吨生产装置进行了工况研究。结果表明,采用优化过的工艺操作指标,同优化前相比,每年可节约蒸汽2880吨,回收甲醇468吨。     

甲醇精馏节能技术

我厂联醇生产的粗甲醇,通过双塔常压精馏制得精甲醇,设计能力为3万t/a。从1992年开车以来,地生产装置进行了多次改造,生产能力达到了4.5万t/a,甲醇精馏的蒸汽消耗从设计的2000kg/t下降到1645kg/t,但依然偏高。我厂采用了一项节能技术,即利用甲醇精馏的冷凝液来降低甲醇精馏的蒸汽消耗。     

甲醇填料型三塔精馏工艺的选择与生产运行控制探讨

着重对甲醇填料型三塔精馏工艺与双塔精馏工艺进行了比较,阐述了填料型三塔精馏工艺装置生产过程运行控制的原则和方法,总结了应该注意的问题。     

K.K苯加氢系统萃取精馏单元的模拟

应用AspenPlus流程模拟软件,建立了K.K苯加氢系统萃取精馏单元的计算模型。对宝钢K.K苯加氢装置的操作工况进行了模拟计算,并利用模型对生产装置进行了分析。模拟结果与生产数据相吻合,表明所建立的模型能够用于工程设计和指导生产。     

合成催化剂的选择性、精馏塔内件效率对甲醇精馏过程能耗影响

甲醇精馏是甲醇生产重要的后续加工工序,其能耗约占整个甲醇生产的20%左右。采用节能高效的精馏装置和优化精馏操作对节约成本、节能降耗提高企业经济效益,提高产品竞争力具有重要作用。本文通过"高选择性合成催化剂的采用"和"高效率塔内件选用与维护保养"两方面对甲醇精馏过程如何节能降耗进行了初步探讨并通过实例计算,结论为注意好以上两个方面,就可有效降低甲醇精馏能耗,提高甲醇企业经济效益。     

甲醇双塔精馏流程的模拟与分析

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RADFRAC塔精馏模块对甲醇双塔精馏过程进行模拟。分别讨论了操作回流比、进料位置、塔顶馏出量等参数对甲醇精馏过程的影响,获得了对高纯度甲醇精馏具有指导意义的相关工艺数据。模拟结果表明,该双塔流程生产出的精甲醇产品纯度高、水含量和乙醇含量低,并且该双塔模型能耗低,操作稳定、灵活。     

年产168万t甲醇精馏装置成功开车的节能总结

随着国内甲醇精馏装置的大型化,对日产上千吨的三塔精馏操作,需求更多节能方面的探索。现以大唐内蒙古多伦煤化工项目为依据,着重介绍粗甲醇不加萃取水在大型三塔精馏装置中的节能应用和分析,为国内大型煤化工甲醇精馏装置在节能方面提供宝贵经验。     

基于核稀疏化Probit的甲醇精馏质量预测方法

乙醇含量是甲醇精馏产品的重要指标,对其有效的预测是提高产品质量和生产效率的重要保障。提出了一种基于主要成分分析(PCA)和核稀疏化Probit模型预测方法。通过PCA提取特征向量,引入到一个稀疏化Probit模型中,通过EM算法,得到一个简化的预测模型。实际应用表明该方法在甲醇精馏过程中具有较高的预测精度和计算效率,能够有效指导生产过程。     

基于核稀疏化Probit的甲醇精馏质量预测方法

乙醇含量是甲醇精馏产品的重要指标,对其有效的预测是提高产品质量和生产效率的重要保障。提出了一种基于主要成分分析(PCA)和核稀疏化Probit模型预测方法。通过PCA提取特征向量,引入到一个稀疏化Probit模型中,通过EM算法,得到一个简化的预测模型。实际应用表明该方法在甲醇精馏过程中具有较高的预测精度和计算效率,能够有效指导生产过程。     

甲醇三塔精馏技术应用与节能减排

简述了甲醇三塔精馏装置应用高效丝网波纹规整填料,配套使用新型气液分布器和蒸发式冷凝器等先进技术的情况;介绍了三塔精馏工艺流程和装置特点;通过与传统板式塔工艺对比,从吨甲醇消耗、产品质量、节能减排等方面总结了装置生产运行效果。结果表明：1套10万t／a甲醇精馏装置,每年节能降耗节省资金达到547．6万元,且可实现装置生产污水的零排放。