微米/纳米TiO2对高频MnZn功率铁氧体的影响

研究了普通微米/纳米TiO2对MnZn功率铁氧体性能的影响,结果表明:普通微米TiO2可提高铁氧体起始磁导率和晶界电阻率,降低材料的损耗;而纳米TiO2则会促进晶粒异常长大,增大材料的气孔率,降低材料的磁导率,增大材料的损耗.     

添加Ta2O5对MnZn功率铁氧体性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn功率铁氧体,研究了不同Ta₂O₅含量对MnZn功率铁氧体微观结构和磁性能的影响. 结果表明：少量Ta₂O₅的加入可以使铁氧体烧结样品的晶粒尺寸增大,气孔率下降,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率升高,损耗降低. 而加入过多的Ta₂O₅会导致异常晶粒长大,气孔率升高,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率降低,损耗增大. 当Ta₂O₅含量为0.04wt%时,铁氧体烧结样品的晶粒尺寸大小均匀,气孔率最低,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率达到最大值,损耗最低.     

MnZn功率铁氧体研究进展

简要介绍了MnZn功率铁氧体的研究现状,分析了各种制粉方法,讨论了添加剂和不同烧结方式对MnZn功率铁氧体磁性能的影响.     

添加Ta2O5对MnZn功率铁氧体性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn功率铁氧体,研究了不同Ta₂O₅含量对MnZn功率铁氧体微观结构和磁性能的影响. 结果表明：少量Ta₂O₅的加入可以使铁氧体烧结样品的晶粒尺寸增大,气孔率下降,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率升高,损耗降低. 而加入过多的Ta₂O₅会导致异常晶粒长大,气孔率升高,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率降低,损耗增大. 当Ta₂O₅含量为0.04wt%时,铁氧体烧结样品的晶粒尺寸大小均匀,气孔率最低,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率达到最大值,损耗最低.     

化学共沉淀法制备MnZn铁氧体前驱物微粉及其性能

首先对Me(Me=Fe2+、Mn2+、Zn2+)在Me-NaOH-H2O体系中的沉淀行为进行了必要的热力学分析,在此基础上,通过化学共沉淀法制备了尖晶石型的MnZn铁氧体前驱物微粉。利用XRD、SEM对前驱物粉料的粒度分布、物相以及表面形貌进行了表征与测试,并结合TG-DSC(热重与差热扫描分析)对前驱物微粉的煅烧温度进行了分析。前驱物微粉的磁性能由振动样品磁强计(VSM)来表征。实验表明Me在Me-NaOH-H2O体系中共沉范围为10.0～10.7。在此pH范围内,配以一定的盐溶液流速及搅拌速度下,可直接制备出具有尖晶石结构的前驱物微粉,并有效地解决了共沉淀制粉中的洗涤困难的问题。前驱物粉的磁性能测试表明,比饱和磁化强度σs≈64.09A.m2/kg,比剩余磁化强度σr≈3.08A.m2/kg,矫顽力Hc≈0.51A/m。     

工艺条件对MnZn功率铁氧体性能的影响

研究了粉末体粒度、成型密度和烧结工艺对ＭｎＺｎ功率铁氧体材料性能的影响，指出了组成为Ｚｎ０．１６Ｍｎ０．７６Ｆｅ２．０８Ｏ４的材料的最佳工艺条件，得到了与日本ＴＤＫ公司ＰＣ５０材料性能相的的功率铁氧体。     

MnZn功率铁氧体的研究进展及发展趋势

介绍了宽温超低损耗、高频低损耗和高温高饱和磁感应强度(Bs)MnZn功率铁氧体材料的研究现状,以及添加剂的种类和制备方法的研究,世界上主要软磁铁氧体公司近几年的最新产品情况,指出了MnZn功率铁氧体的发展趋势.从目前的发展状况来看,应用在中低频的功率MnZn铁氧体材料不但要求在较宽的温度范围内具有较低的损耗,同时要求具有高的起始磁导率和饱和磁感应强度.而对于高频功率MnZn铁氧体材料则继续向高频低损耗发展.     

添加Ta2O5对NiCuZn铁氧体显微结构及磁性能的影响

采用固相反应法制备添加Ta₂O₅的NiCuZn铁氧体, 研究了不同Ta₂O₅含量对NiCuZn铁氧体显微结构, 静磁性能和高频损耗的影响。结果表明: Ta₂O₅具有细化NiCuZn铁氧体晶粒的作用, 可降低材料的烧结密度。随着Ta₂O₅含量的增加, 样品的饱和磁感应强度和起始磁导率单调减小, 矫顽力则逐渐增大, 截止频率逐渐升高, 而高频损耗呈先降低后增加的趋势, 其主导因素由剩余损耗逐渐过渡到磁滞损耗。当Ta₂O₅含量为0.12wt%时, 样品在3 MHz、10 mT、100℃下总损耗最小, 为139 mW/cm³, 其中磁滞损耗和剩余损耗分别为93 mW/cm³和46 mW/cm³。     

共沉淀制备MnZn铁氧体前驱体粉的热力学分析

针对Me(Me=Fe2+、Mn2+、Zn2+)-NaOH-H2O体系、Me-NaOH-Na2CO3-H2O体系以及Me-NH4HCO3-NH3.H2O-H2O体系,根据最新的热力学数据及离子在水溶液中的存在形式,进行了最新的热力学计算,得到了各金属离子[Me]T与pH值之间的关系,并给出了不同条件下的log[Me]T-pH曲线,从而确定3种金属离子的共沉淀范围。结果表明,在Me-NaOH-H2O体系中,控制pH值在10.0～10.7之间,可以让3种金属离子共沉淀;在Me-NH4HCO3-NH3.H2O-H2O体系中,决定3种离子共沉淀范围的是Zn2+的完全沉淀范围,当[C]T=0.5mol/L、[N]T=0.75mol/L时,控制pH值在6.0～7.5之间,可满足三者的共沉淀要求;在Me-NaOH-Na2CO3-H2O体系中,当[C]T=0.5mol/L时,控制反应体系的pH值在6.3～10.6之间,就可以保证3种金属离子共沉淀,从而获得成分准确的前驱体粉料。     

微量V2O5对Mn—Zn铁氧体性能的影响

采用Ｖ２Ｏ５做为添加剂,利用传统的氧化物法制备的Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体材料,其磁性能得到优化,磁导率μ－２４００;功耗Ｐ（１００℃,１６ｋＨｚ,１５０ｍＴ）＝６ｍＷ／ｇ,Ｐ（１００℃,２５ｋＨｚ,２００ｍＴ）＝１８ｍＷ／ｇ,Ｐ（１００℃,２００ｋＨｚ,２００ｍＴ）＝９４ｍＷ／ｇ,居里温度Ｔｃ＝２００℃,饱和磁通Ｂｓ＝５０７ｍＴ;剩余磁通Ｂｒ＝８７ｍＴ,矫顽力Ｈｃ＝１２．６Ａ／ｍ;密度ｄ＝４．８５ｇ／ｃｍ＾３,电阻率ρ＝２２５０Ω．ｃｍ。由于其具有很高的电阻率,在高频状态下,功耗的主要部分涡流损耗将大幅度下降,因此该种材料可以用〉２００ｋＨｚ的高频范围使用。     

Fe2O3对锌铁氧体隧道结构和磁性能的影响

利用X射线衍射和高分辨透射电镜(HRTEM)分析和观测了ZnFe2O4/Fe2O3纳米复相铁氧体的结构,研究了Fe2O3对ZnFe2O4/Fe2O3纳米复相铁氧体的结构和磁性能的影响.结果表明:过最的Fe2O3是在复相锌铁氧体内形成隧道结构和隧道磁电阻(TMR)的必要条件;在复相锌铁氧体中α-Fe2O3位于晶界处,形成隧道结构的绝缘层;复相锌铁氧体具有非线性的伏安曲线和TMR效应;单相锌铁氧体具有线性伏安曲线和一般铁氧体磁电阻效应;复相锌铁氧体的相变动力学表明α-Fe2O3是由晶界或表面控制的析晶.     

用精铁矿粉和Mn3O4制备功率软磁铁氧体的实验研究

用精铁矿粉代替Fe2O3，用Mn3O4代替MnCo3制备功率软磁MnZn铁氧体的实验研究，得出了最佳配方和烧结温度，事实表明，用精铁矿粉和Mn3O4可以制备出性能优良的软磁MnZn铁氧体。     

永磁铁氧体烧结过程温度场有限元分析

利用有限元分析法对永磁铁氧体材料烧结过程温度场进行了数值模拟研究,得出铁氧体磁瓦在烧结过程的不同传热方式下、不同烧结阶段的温度分布规律,得出了烧结过程对流传热为主的低温阶段与辐射传热为主的高温阶段的分界温度.同时对对流为主的低温阶段的模拟结果进行了实验验证,得出模拟结果与实验结果定性符合.模拟结果为磁瓦烧结工艺制度的制定提供理论依据.     

精矿粉和Mn3O4制备MnZR功率铁氧体工艺研究

为了降低功率铁氧体的制备成本，采用传统氧化物陶瓷工艺，用精铁矿粉代替Fe2O3、用Mn3O4代替MnCO3制备出高性能功率软磁MnZn铁氧体．研究了精铁矿粉和Mn，04制备MnZn铁氧体的固相反应及预烧温度、烧结温度和掺杂对样品磁性能的影响．实验结果表明：精矿粉经氧化生成的α—Fe2O3立即与Mn3O4反应生成MnZn铁氧体，使固相反应更完全；预烧温度为1100℃，烧结温度为1240～1280℃时样品性能最佳；适当的掺杂可降低样品的功耗．样品最佳性能如下：μi=2268；Bs=508mT；Te=227℃；P0：34．5W／kg，综合性能达到日本TDKPC30材料性能水平．     

制备超高磁导率MnZn铁氧体的若干关键技术的实验探究

对制备超高磁导率MnZn铁氧体的配方组成、制料方法和烧结工艺条件等关键技术进行了实验研究，解决了其中一些难题，制备出μ1≥10000的MnZn铁氧体，给出并讨论了若干有实用科学价值的实验结果。     

用精铁矿粉和Mn3O4制备功率铁氧体的研究

用精铁矿粉和Mn3O4制备功率铁氧体工艺特点,结果表明能用廉价的精铁矿粉制出性能接近PC30的功率铁氧体。     

用机械合金化方法制备纳米晶Ni-Zn铁氧体

用机械合金化方法球磨金属氧化物,通过机械化学反应合成了Ni-Zn铁氧体.XRD,DSC,TG等分析发现,在600℃空气中退火后样品完全转变成单相的尖晶石结构.球磨后粉末样品的平均颗粒尺寸为15～32 nm,在不同温度退火后晶粒有所长大.在空气中低于1000℃的温度下退火后的样品具有较高的比饱和磁化强度,最高σs=63.4 emu·g-1,可与块状样品相比.也讨论了真空退火对样品磁性的影响,800℃真空退火后样品的分子磁矩计算值为3.4～3 7μB.     

用溶胶-凝胶法制备纳米锶铁氧体粉

以硝酸锶和硝酸铁无机盐为前驱体配制非化学计量比溶胶,采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备纳米级锶铁氧体(SrFe12O19).用X-射线衍射仪(XRD)、振动样品磁强计(VSM)、场发射扫描电镜(FESEM)对锶铁氧体粉进行表征,研究了锶铁氧体的生长过程和反应过程的机理以及锶铁氧体的磁性能随着温度的变化.结果表明:采用"两步法"对凝胶进行热处理减少了非磁性物质的形成,降低了获得单相锶铁氧体的温度.锶铁氧体在600～700℃开始形成,在900℃获得单一组成的锶铁氧体,在800℃焙烧的锶铁氧体其矫顽力出现最大值Hc=454.16 kA/m,比饱和磁化强度σs=55.91 A·m2/kg.