CDL卡瓦打捞工具结构阐述与应用分析

文章阐述了CDL卡瓦打捞工具的结构原理及使用注意事项,分析了捕获落鱼时的判断方法,具有现场指导意义。     

热处理工艺对弹性防退卡瓦性能的影响

弹性防退卡瓦是一种新型井下锚定机构,该卡瓦在坐封过程中需要发生较大的弹性变形,因此对零件的不同部位提出了完全不同的性能要求,加工制造难度也随之加大。通过对该防退卡瓦结构特点的分析,研究了2种不同的局部渗碳工艺对防退卡瓦性能的影响。研究结果表明,采用整体渗碳后肋部退火工艺加工的卡瓦坐挂后肋部发生明显的断裂,这是由于整体渗碳而使卡瓦肋部碳含量大大提高后,退火处理并不能有效改善其塑性和韧性。而采用涂抹防渗涂料的局部渗碳淬火工艺,既保证了防退卡瓦的齿部硬度,又达到了卡瓦肋塑性和韧性的要求。相对于整体渗碳后肋部退火工艺,涂抹防渗涂料的局部渗碳淬火工艺具有更好的整体性能。     

新型卡瓦式井下节流器打捞工具研制及应用

针对现有工具打捞未失效卡瓦式井下节流器的问题,设计了一种压缩卡瓦式井下节流器中心杆并使其胶筒回缩的新型打捞工具。现场应用表明:该工具操作方便、结构合理、性能可靠、易于加工;有效提高了卡瓦式井下节流器打捞成功率,缩短了打捞作业时间,节约了打捞费用,在苏里格气田节流器打捞作业中发挥了重要作用。     

Y422—150型封隔器整体卡瓦材质及热处理工艺的研究

初期研制的Ｙ４２２－１５０型封隔器，其整体卡瓦的加工质量和机械性能比不上美制的ＵＮＩ－６型封隔器。后来通过对ＵＮＩ－６型封隔器整体卡瓦的化学成化化验、机械性能测定、金相组织分析（含工作态和退火态分析）和失效形式分析，知其原因属选材和热处理不妥当。于是对照我国材料，选择了４０ＣｒＭｎＭｏ钢作为代用材料，同时确定采用正火→调质→高频感应淬火→低温回火的热处理工艺，获得满意效果，为批量生产奠定了技术基础     

两种新的打捞工具及使用工艺

钻井工程中,处理卡钻事故是件复杂而细致的技术工作。其打捞工具的种类虽然基本定型,但并非绝对万能,有待改进或研究。本文介绍两种具有独特性能的新型打捞工具及其现场使用情况。试用证明:其效果极佳。     

钻杆接头和转换接头材料及热处理工艺的研究

针对国产石油钻杆接头和转换接头质量不高、现场断裂失效事故频繁这一问题,进行了失效分析及国内外接头解剖分析,开展了接头材料及热处理工艺研究,推荐能够确保接头质量的用钢系列及相应的热处理工艺。生产应用表明,经济效益较好。     

国内外石油钻机链条材料与热处理工艺的对比分析

<正> 为了提高国产石油钻机链条制造质量,我们曾对一些国外比较有名的石油钻机链条进行了解剖分析[1]～[7],现就其中的材料和热处理工艺与国内主要生产石油钻机链条的厂家——上海大隆机器厂的链条作一对比,以期达到取他人之长,补自己之短的目的。     

钻杆摩擦焊接及热处理工艺分析

文章介绍了钻杆摩擦焊接和热处理过程，对钻杆摩擦焊接及热处理工艺进行了分析，阐明了工艺的可行性、正确性，并对该工艺提出了建议。     

对国外抽油泵泵阀材料及工艺分析

通过对美国、苏联制造的4种抽油泵泵阀的分析研究,进一步掌握了国外泵阀的材料组织特性、化学成分、阀座密封口的加工工艺及精度,这对于我国抽油泵泵阀生产与应用具有一定参考价值。     

低温用SPV50QLF材料热处理工艺

根据化学成分与临界点之间关系的数学模型及已知的化学成分,计算出SPV50QLF材料的临界点Ac３、Ac１,据此确定热处理工艺试验参数,经试验得到力学性能和低温冲击的大量数据,并进行了重复性试验,再现性良好。     

液压动力卡瓦结构设计及力学分析

液压动力卡瓦是井口机械自动化的重要工具。介绍了国内外液压动力卡瓦的发展现状,分析了卡瓦卡紧管柱条件、卡瓦上提不自锁条件、最大半锥角αmax、卡瓦最小工作面积及卡瓦牙的牙形、材料和硬度等影响卡瓦性能的因素,并对其主要部件——卡瓦牙和卡瓦座进行了有限元分析和动力学分析,结果表明强度满足使用要求。     

实用新型打捞工具的研究与应用

随着川西须家河组致密砂岩气藏勘探开发的不断深入,所遇到的井下事故难题也逐渐显现,常规的打捞工具已经不能满足目前需要.螺旋导向可退式捞矛是使线状或不规则遮盖物在其轴向力的情况下产生径向力使遮盖物向四周分散开,顺利进入鱼腔内孔打捞落鱼,它既可穿透线状遮盖物的阻碍,如存在大量不规则线状落物的情况下也可搅动线状落物使线状落物捆绑在螺旋导向可退式捞矛上使线状落物被带出,也可按其不同的作业要求与安全接头、上击器、加速器、管子割刀、套铣筒等组合使用.文章详细介绍了特殊打捞插钩与螺旋导向可退式捞矛的结构与操作要领及现场应用情况.新工具的诞生解决了复杂井况下修井打捞问题.     

大直径落物打捞工具研究及应用

通过对套铣过程中力学的分析，结合金钢石钻头的布齿原理及车床切屑机理，设计了一种井下大直径落物套铣解卡新工具．在现场实际应用中取得了良好效果一套铣解卡法是处理井下大直径落物卡钻事故的一种快速有效的方法。     

高频焊管热处理工艺的研究

研究了高频焊管连续退火的工艺，通过实验指出了退火温度及退火冷却速度对焊管性能的影响，并对生产过程中的一些问题进行了分析。     

高频焊热处理工艺的研究

研究了高频焊管连续退火的工艺，通过实验指出了退火温主及退火冷却速度对焊管性能的影响，并对生产过程中的一些问题进行了分析。     

含蜡原油热处理工艺的研究

本文在室内试验研究的基础上认为:以凝固点,屈服值和表观粘度作为评价含蜡原油热处理效果的指标;我国含蜡原油热处理的较好蜡胶比范围为0.8～1.5;以各段最高不大于1.5℃/分的低冷却速率分段冷却,可得较好的热处理效果;以及简易的失流点,反常点温度区间划分法,并以此法得出我国含蜡原油的失流点高于凝固点6℃,失流点到反常点温度区间只有6～8℃,高于凝固点10～13℃即为牛顿液体。     

水平井封隔器卡瓦的有限元分析及结构改进

在石油钻采中,封隔器卡瓦承受巨大压力易发生断裂,直接影响到封隔器的密封性能,从而影响油井的开采过程及生产安全。运用有限元分析软件ANSYS Workbench对卡瓦进行有限元数值模拟分析。施加140 kN载荷时,卡瓦最大应力为230.11 MPa,超过其材料的最大抗压强度;对卡瓦封隔器试验模型进行压裂试验,试验施加压力为186.33 kN时卡瓦发生断裂,测得抗压强度为233 MPa;对卡瓦进行结构设计,卡瓦牙间距尺寸分别为15 mm、25 mm和30 mm。根据有限元分析结果,卡瓦牙间距为30 mm时卡瓦应力、应变分布趋于均匀,所承受的最大载荷为240 kN,最大应力为230.66 MPa、最大变形量为0.058 mm,证明此卡瓦结构尺寸较为合理。     

2507超级双相不锈钢焊接及热处理工艺研究

为了获得性能良好的2507超级双相不锈钢焊接接头,通过力学、金相及腐蚀等试验手段,对两种焊接及热处理工艺下的2507超级双相不锈钢焊接接头的组织及性能进行了研究。结果表明:采用混合气体保护的焊接工艺,焊后以1 050℃、保温13~15 min的热处理工艺处理后,焊接试样焊缝位置第三相析出严重且两相比例相差较大,导致焊缝脆性增大,焊缝性能不能满足相关标准的要求;以纯氩气保护、采用较小线能量的多层多道次焊接工艺,焊后以1 100℃、保温50~55 min的热处理工艺处理后,焊接试样焊缝位置的相比例相对均匀,焊缝各项性能良好,满足相关标准的要求。     

抽油杆修复热处理工艺优化研究

通过对国内修复旧抽油杆工艺的分析,优化了抽油杆修复工艺,并对工艺实施中的主要参数进行了优化。对几组抽油杆分别进行了抗拉强度试验和疲劳试验。试验结果表明,C级和D级旧杆经优化工艺处理后,除1根有缺陷的C级杆发生早期破坏外,其它10根样品抗拉断裂强度和疲劳强度均达到标准规定的D级抽油杆的要求。推荐工艺实施中选用25000Hz超音频电源;淬硬层取杆体直径的5%～12%,淬火后在200～250℃范围内或利用余热进行自由回火。抛丸强化工艺使用1.5mm钢丸,丸粒初始线速度为75m/s可得到高的抗拉断裂强度和疲劳性能。