硅质煤矸石低温下合成β—SiC超细粉的研究

本文研究了硅质煤矸石经碳碳热还原合成β－ＳｉＣ超细粉的可能性，并在最佳工艺条件下，合成的超细粉β－ＳｉＣ含量为８８．０７％（ＳｉＯ２转化率为９７．４４％。）期间分析了煤矸石的组成和显微结构，结果表明它们对煤矸石低温下合成β－ＳｉＣ是有利的。     

煤矸石粉作橡胶补强填料

煤矸石粉作橡胶补强填料煤矸石是与煤伴生的岩石，我们利用包覆技术，对淮南矿区煤歼石粉进行表面改性，用其替代部分炭黑，对橡胶进行补强。１实验１．１试样制备将煤矸石缩分、干燥、粉碎过筛，然后以浸渍法进行表面处理，再经活化即得补强填料成品。１．２性能测试对煤...     

从煤矸石制取氯化铝联产橡胶填料的研究

在实验室小试、中试装置上进行了从煤矸石制取氯化铝联产橡胶填料的研究，考察了煤矸石性质、工艺条件等对产品质量的影响，结果发现最佳工艺参数为焙烧温度６００～ｑ００℃．焙烧时间为１５～９０ｍｉｎ．焙烧温度对产品质量影响更为显著，制得结晶氯化铝产品质量达到合格品标准，填料用作橡胶制品填充剂具有较好补强与抗曲性能，其胶片的物理机械性能达到普通橡胶板标准。     

煤矸石填充聚酰胺6复合材料的结构与性能研究

采用熔融共混法制备了聚酰胺6／煤矸石复合材料，研究了复合材料的力学性能、微观结构、结晶行为和流变性能。结果表明：煤矸石的加入使聚酰胺6的的拉伸强度、弹性模量、弯曲强度和弯曲模量分别增加了约53．8％、66．1％、37．1％和63．4％，而冲击韧性基本保持，煤矸石最佳填充量为25％；煤矸石在聚酰胺6基体中分散均匀，复合材料具有韧性断裂特征；煤矸石使聚酰胺6的结晶温度由187．0℃升高到191．3℃，过冷度由33．6℃降至18．9℃，结晶温度范围变窄，即煤矸石提高了聚酰胺6的结晶速率，对聚酰胺6具有异相成核作用；在所研究的剪切速率范围内，聚酰胺6及其复合材料的流变行为表现为假塑性，煤矸石的加入使非牛顿指数减小，聚酰胺6对剪切敏感性下降。     

红砖法综合利用铬渣除毒效果研究

以页岩、煤矸石为主材料的红砖法治理铬渣技术，是一条投资小、消渣量大的综合利用铬渣途径，其除毒效果主要受窑温、体系酸碱性、含煤量及助剂的影响。研究指出，在铬渣掺量达２０％，煤矸石掺量１０％时，铬渣砖整砖检测解毒彻底，除毒效果相当稳定；表面（１ｍｍ）层检测表明：水溶性Ｃｒ６＋浸出浓度为１．１６ｍｇ．Ｌ－１，经长达５年大气、日晒条件下的跟踪检测，仍能达到ＧＢ５０８６－８５标准。     

利用煤矸石生产新型胶凝材料的研究

本文研究了“煤矸石－ＣａＣＯ３－ＣａＣｌ－２－ＣａＦ２”体系的配料组成，设置了一组影响水泥性能的多因素正交试验，在此基础上进行了化床锅炉超低温煅烧水泥的半工业性试验。结果表明，利用煤矸石生产新型胶凝材料是可行的，煤矸石的利用率可达５０％以上。     

煅烧高铝煤矸石-矿渣-水玻璃系地聚合物材料的研究

根据地聚合物合成原理，采用煅烧高铝煤矸石-磨细矿渣-水玻璃系合成地聚合物类材料。深入研究了高铝煤矸石-矿渣-水玻璃系统材料的制备、性能的测试评价、水化硬化机理和最优制备工艺参数选择。材料中矿渣对早期强度起主要作用，煅烧高铝煤矸石对后期强度贡献较大。在矿渣和高铝煤矸石质量比处于合理状态时，材料各龄期强度均较优。高铝煤矸石类地聚合物材料的抗压强度随水玻璃模数的减小而增大，随水玻璃掺量的增大而增大，随液胶比的减小而增大。水玻璃模数为1．049，矿渣与煅烧高铝煤矸石的配比为4：6，激发剂掺量为22％，液胶比为0．35时，复合材料28d抗压强度达到了41．7MPa。     

金属丝网波纹填料塔在回收甲醇中的应用及设计

叙述了甲醇回收中波纹填料塔的结构及设计，其分离效率高，可获得９９．５％的甲醇。     

粒径对煤矸石填充聚合物复合材料性能的影响

采用不同粒径的煤矸石粉填充高密度聚乙烯制备复合材料,研究了球磨时间对煤矸石粉体粒径的影响和粒径对煤矸石粉填充聚合物复合材料的力学性能的影响。结果表明：粒径对复合材料的性能影响明显,SEM照片显示超细煤矸石粉与HDPE相容性好;当粒径由100目提高到6000目,填充量为30％时,复合材料的弯曲模量提高了30．77％,弯曲强度提高了37．9％,拉伸强度也提高了20．12％,达到增强增韧的目的。     

阳泉硅铝炭黑及其在轮胎中的应用

阳泉硅铝炭黑及其在轮胎中的应用莫力瑛（化工部北京橡胶工业研究设计院１０００３９）硅铝炭黑是我国近几年新开发的一种新型填料，主要化学成分为ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３和碳氢化合物，代号为ＳＡＣ。ＳＡＣ是以煤矸石为原料，经物理、化学处理制成的黑色或黑灰色粉状物质...     

盐酸法制磷酸氢钙的废液回收

采用副产盐酸制取磷酸氢钙，将分离产品后的废液进行回收试验，回收的ＮａＣｌ这回系统进行脱氟，回收的ＣａＣｌ２．２Ｈ２Ｏ产品中ＣｏＣｌ２含量可达７０％以上。     

炭黑/煤矸石/碳纳米管复合填料对天然橡胶性能的影响

研究炭黑/煤矸石/碳纳米管(CNTs)复合填料体系对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:CNTs延迟硫化效应明显;相比炭黑,煤矸石对硫化具有促进作用;在填料用量相同的条件下,单独由炭黑填充的NR有最大的交联密度,CNTs对交联密度影响不明显;当煤矸石/炭黑/CNTs用量比为17.5/16.5/1时,复合填料填充NR具有良好的综合性能。     

煅烧煤矸石配料对生料易烧性和熟料矿物组成的影响

为探讨煅烧煤矸石在水泥生产中的应用，按KH=0.88～0.92，SM=2．1～2.5，肼=1．2～1.9的熟料率值控制，分别掺入4％，6％和8％的煅烧煤矸石代江砂配料，进行了煤矸石对生料易烧性影响的试验；同时进行煤矸石掺量对熟料烧成制度（烧成温度和烧成时间）影响的研究。在此基础上，进行了煅烧煤矸石对水泥熟料矿物形成过程、组成及质量的影响和作用机理分析探讨。结果表明：（1）掺入4％-8％的煅烧煤矸石，可明显改善生料的易烧性，减少f-CaO含量并能降低烧成温度50～100℃；（2）对掺入6％的煅烧煤矸石并经1250℃，1300℃和1400℃烧成物料的XRD分析可知，在1300℃其烧成反应已较充分，C3S结晶程度高．其熟料烧成范围为1300～1400℃；（3）煤矸石与矿化剂复掺可进一步改善生料的易烧性，其中复掺萤石效果最好。     

利用煤矸石生产新型胶凝材料的研究

本文介绍了一组影响水泥性能的多因素正交试验，研究了“煤矸石－ＣａＣＯ３－ＣａＣｌ２－ＣａＦ２”体系的最佳配料组成，在此基础上进行了流休床锅炉超低温燃烧水泥的半工业性试验，结果表明：利用煤矸石生产新型胶凝材料是可行的，煤矸石的利用率可达５０％以上。     

云南某煤矸石矿回收黄铁矿浮选试验研究

云南某煤矸石矿含少量黄铁矿成分,其含量为12.84％,通过浮选试验对其综合回收.在对煤矸石矿石性质研究的基础上进行粗选条件试验,在磨矿细度为-0.074 mm 91.78％的情况下,用硫酸将矿浆pH值调至5左右,并以硫酸铜、丁黄药和2#油分别作活化剂、捕收剂和起泡剂进行开路试验和闭路试验,最终黄铁矿精矿指标为:产率6.91％,黄铁矿含量83.96％,回收率45.15％.所得黄铁矿精矿达到国家优等品Ⅰ级标准,为该煤矸石矿中黄铁矿的回收利用提供了技术支持.     

铁屑还原—混凝法对含硫染料中间体废水的预处理

采用铁屑还原－混凝法对含硫染料中间体废水进行预处理，试验结果表明，在最佳操作条件下，硫去除率为９８．５％，出水中无Ｓ＾２－存在；ＣＯＤ去除率为６５．０％，出水清澈透明，ＢＯＤ５／ＣＯＤ由０．０８５提高到０．１５，可先进生化管理；同时回收得到含量５６％的Ｎａ２Ｓ溶液，可直接用于染料中间体的再生产。本方法将废水中含硫化合物以Ｎａ２Ｓ形式回收，为该类废水的综合治理开辟了一条新途径。     

改性煤矸石吸附预处理垃圾渗沥液试验研究

利用改性煤矸石预处理垃圾渗沥液,考察了改性煤矸石粒径、投加量及吸附反应时间对废水处理效果的影响。试验结果表明,利用改性煤矸石预处理垃圾渗沥液的最佳试验条件为：在原水COD为6096mg／L,氨氮为31．7mg／L,浊度为19．9NTU时,投加0．1245mm改性煤矸石3g,与50mL废水混合,振荡吸附120min,处理后出水COD为1466mg／L,氨氮为17．2mg／L．浊度为8．1NTU,对COD、氨氮、浊度的去除率分别可达到75．95％、45．74％和59．19％。该项研究为改性煤矸石作为水处理吸附剂在垃圾渗沥液及其他高浓度难降解废水处理中的应用提供了理论依据,同时也为垃圾渗沥液的处理提供一种途径。     

用盐酸法从煤矸石中提取氧化铝

本文阐述了盐酸法从煤矸石中提取氧化铝的研究成果。通过正交实验找出酸浸的最佳条件。采取加活化物料除铁，使产品中氧化铁＜０．０２％，氧化硅＜０．０２％，为以煤矸石为原料，制取氧化铝找出了一条合理的工艺路线，为煤矸石的综合利用探索了一条新的途径。     

丙碳脱碳塔的改造与计算

采用新型液体分布器－规整填料－散堆填料的综合技术对丙碳脱碳塔及再生塔进行了改造。改造后,净化气中ＣＯ２由０．９％￣１．２％降至０．４％￣０．５％,取消了中压氨洗,获得明显的经济效益。     

利用煤矸石作橡胶补强填料的研究综述

介绍了我国利用煤矸石制备橡胶补强填料的研究进展 ;论述了煤矸石作为橡胶补强填料的机理 ,影响补强性能的主要因素是煤矸石的粒度、表面吸附性及其主要组成结构 ,对煤矸石进行表面改性 ,部分或全部替代炭黑用作橡胶补强填料是可行的 ,可大大降低橡胶的生产成本