煤气发生炉在固碱生产中的应用

针对固碱工艺中存在的问题，将炉排法改为煤气发生炉熬制固碱，节能降耗，提高了产量和产品质量，并有效地解决了污染问题。     

发生炉煤气在陶瓷工业应用中的两种现象分析

对近年来陶瓷工业使用发生炉煤气的情况进行分析,针对使用热煤气的隧道窑烧嘴堵塞和用冷煤气窑炉煤气成分波动的问题,提出一些合理化建议。     

二段式煤气发生炉

本文对二段式煤气发生炉国内外的发展概况、结构、对煤质的要求、工艺流程、气化等方面进行了详尽的分析,谨供同行参考。     

￠2260煤气发生炉及其系统技术改造

本文介绍了2260煤气发生炉及其系统通过技术改造,提高了单炉发气量,降低了能源消耗,取得了显著经济效益。     

煤气发生炉炉出煤气含水量计算

煤炭中的水和气化剂中的水等因素,对煤气发生炉炉出煤气含水量影响最大,通过气化反应过程中氢的平衡,推导了炉出煤气含水量计算公式。同时指出探火、打钎操作时汽封带入的水,和高温灰渣落入灰盘水封时汽化的部分水封水,以及煤炭中和空气中的氢元素等,也同样会不同程度地影响发生炉炉出煤气含水量,实际工程计算时应考虑据此进行适当修正。     

民用混合发生炉煤气的运行及效益分析

<正> 为了方便职工生活,净化矿区环境,我矿于1988年自行设计建造了一套民用混合发生炉煤气系统,供本矿职工家属生活使用,并于1989年9月一次点火试车成功后投入使用。该煤气站运行一年多来的实践证明,混合发生炉煤气供民用,不仅方便了职工生活,且为国家节约了大量能源,减少了环境污染,具有很好的经济效益和社会效益。自运行以来,年节煤1500t,年节电36万kWh,折合人民币年节资金18万多元,每年减少向大气中排放SO_2达56t;年减少灰渣排放量约470t,并彻底消灭了矿区的民用炊事黑烟,一举扭转了煤矿黑、乱、脏的落后局面。     

煤气发生炉的蒸汽自给

本文介绍了化肥厂造气工序由于采取了一系列技术措施,提高了煤气发生炉蒸汽自给率,节约了能源,取得了较好的经济效益。     

φ2260煤气发生炉及其系统技术改造

本文介绍了φ２２６０煤气发生炉及其系统通过技术改造，提高了单炉发气量，降低了能源消耗，取得了显著经济效益。     

Φ3.6m煤气发生炉炉篦的改造

我厂造气车间φ3.6m煤气发生炉原料由焦炭改为白煤后,原炉篦出现了明显的不适应症:烧白煤易结渣、排渣困难,操作工艺不稳定,排出的灰渣可燃物高,给正常生产带来困难。因此自1989年4月开始对炉篦进行改造,收到较好的效果。     

混合发生炉煤气在隧道窑上的应用

目前，国内隧道窑在日用瓷烧成上普遍采用的燃料是煤炭和重油，由于重油价格高，烧煤则造成环境污染，对陶瓷工业带来了许多困难。本文提出采用一段式混合煤气用于日用瓷的烧成，并取得了成功的经验，为我国陶瓷行业能源结构的调整，开辟了新的途径。     

全氧发生炉煤气理论计算

提出了全氧发生炉煤气概念，并对全氧发生炉煤气组成、热值、燃烧进行理论计算，为玻璃窑炉设计提供参考。     

φ3300煤气发生炉炉底结构的改进设计

在原φ３０００煤气发生炉设计的基础上，对炉底的灰盘与底盘、齿轮传动部分及防尘密封结构进行了改进设计，新炉底结构的φ３３００煤气发生炉能提高生产效率、降低能主延长设备使用寿命。