煤样破碎、缩分和干燥问题分析

分析了煤样破碎、缩分和干燥的相关问题,并给出了具体的处理方法。对于破碎后的煤样粒度要求,建议某一粒级破碎后的煤样以全部小于该粒度为宜;针对目前2种破碎煤样水分偏倚试验方法存在的问题,提出了新的水分偏倚试验方法。指出缩分后总样质量取决于煤样粒度、煤样品质不均匀性及所要求的制样精密度,分析了总样质量与各影响因素之间的变化关系;阐述了二分器缩分法、九点取样法、堆锥四分法、棋盘法、机械缩分应用中需要注意的问题。最后分析了干燥过程中,采用两步法测定全水分时第一步干燥温度不能高于40℃的原因,并归纳了空气干燥应用原则。     

利用大肠杆菌脱除煤中硫的研究

研究利用大肠杆菌进行高硫煤脱硫的可行性;通过单因素试验考察了滤浸时间、菌液浓度、煤样粒度对脱硫率的影响;试验发现,当浸滤时间为48h时,脱硫率最高为34.46%;菌液浓度越高,煤样粒度越细,脱硫率越高,当对-0.075mm粒级的煤进行脱硫时,脱硫率可达51.56%。     

煤样破碎级和自然级浮沉产率差别

分析了原煤破碎级对浮沉试验结果的影响,说明随着煤样最大标称粒度的减小,煤样精煤产率变化很大,煤样破碎的粒级越小,对精煤产率的影响越大,精煤产率也就越高。万峰原煤不同最大粒度浮沉试验表明:对于最大标称粒度不大于50 mm的煤样,煤样经破碎后,浮沉试验精煤产率提高了16.41%,中煤、矸石产率分别降低了9.43%和1.16%;说明煤样经破碎后得到了进一步解离,精煤产率增加明显,结算时,公司需要额外支付多余的贷款。对于最大标称粒度大于50 mm的煤样,原煤筛分、浮沉试验结果显示,实际+0.5 mm原煤浮沉精煤产率为42.75%,若按汽车采样机所采煤样50～0.5 mm精煤产率55.25%上报,则精煤产率增加了29.24%,公司要多支付实际上不存在的这部分精煤产率的价格,损失重大;因此,必须将汽车采样机所采煤样的浮沉试验结果与+50 mm煤样浮沉产率结合修正后,才能得出煤样的真实浮沉试验结果。     

微波辐照下煤的电化学脱硫研究

以北宿煤为原料,利用微波选择性加热的特点,考察了微波辐照时间、煤样粒径、NaOH等因素对高硫煤磁性强化磁选脱硫的影响,同时考察了微波-NaOH饱和溶液联合处理对北宿煤磁选脱硫的影响。研究表明,不同粒径的煤样的最大脱硫率存在一个最佳微波辐照时间,而微波-NaOH联合处理法脱硫效果更为显著。对煤样进行微波预处理后,可以根据需要控制NaOH饱和溶液用量达到较为理想的脱硫效果。     

氧化亚铁硫杆菌LT-1对枣庄高硫煤生物脱硫研究

本考察了山东枣庄高硫煤的生物脱硫研究。本文利用氧化亚铁硫杆菌LT-1作为脱硫菌,考察了脱硫过程中不同的反应因素(例如:反应液初始p H值、反应时间、反应液温度、煤样粒度)对脱硫效果的影响。实验结果显示,在优化的反应条件下[p H值为2,反应时间为14 d,反应液温度为25℃,煤样粒度为(-200+150)μm],山东枣庄高硫煤样最高的脱硫率达到了36. 1%。     

Electrochemical desuffurization study of coal under microwave irradiation

以北宿煤为原料,利用微波选择性加热的特点,考察了微波辐照时间、煤样粒径、NaOH等因素对高硫煤磁性强化磁选脱硫的影响,同时考察了微波-NaOH饱和溶液联合处理对北宿煤磁选脱硫的影响.研究表明,不同粒径的煤样的最大脱硫率存在一个最佳微波辐照时间,而微波-NaOH联合处理法脱硫效果更为显著.对煤样进行微波预处理后,可以根据需要控制NaOH饱和溶液用量达到较为理想的脱硫效果.     

超声波在制备超细发泡剂ADC过程中的应用

本文考察了超声波频率、功率，超声处理时间和时段对制备超细发泡剂ADC产品粒度的影响，与常规的无超声波作用的制备方法相比，用超声场制备的发泡剂ADC的颗粒粒度小、粒径分布窄，其平均粒径约为7μg。而常规方法制备的颗粒粒度约为37μm。     

超声辅助H2O2脱除炼焦煤中有机硫的方法及机理研究

采用超声辅助过氧化氢(H2O2)与冰乙酸(HAc)形成的氧化体系对新阳(XY)高有机硫焦煤进行脱硫实验.通过控制变量法,研究了固液比、反应时间、反应温度与煤样粒度等单因素对煤样脱硫效果的影响,设计了4因素3水平的正交实验,进一步确定各因素在煤样脱硫中最优水平组合.结果 表明最佳脱硫条件为:反应温度50℃、反应时间1h、...     

介质粒度对Falcon离心分选效果的影响

为提高Falcon重介离心分选的脱硫降灰效果,在分析介质性质的基础上,研究了介质粒度对Falcon重介离心分选产品粒度组成、灰分、硫分、可燃体回收率及脱硫效率的影响,同时考察了各产品可燃体回收率与脱硫效率的关系。结果表明:Falcon重介离心分选对+0.500 mm和-0.045 mm煤样脱硫降灰效果较差,这是由于分选过程中高密度小颗粒和低密度大颗粒容易发生错配,影响分选效果;而0.125~0.074 mm脱硫效果最好,说明0.125~0.074 mm中黄铁矿硫的解离程度相对其他粒级要高,硫分容易脱除。1号介质粒度分布比较均匀,2号介质粒度较细,形成的悬浮液也较稳定,因此可燃体回收率相同时,2号介质Falcon离心分选的脱硫效率要高于1号介质,分选效果较好。     

不动杆菌对高硫煤脱硫特性的条件优化

采用BBD（Box—BehnkenDesign）响应面法设计实验,利用实验室保存的菌株ND（Acin咖6口c衙sp．ND）研究了煤浆质量分数、菌种接种量、煤样粒度等因素对高硫煤中有机硫脱除率的影响。结果表明：菌株ND在煤浆质量分数20％、接种量50％（OD600=1．2）、煤样粒度0．125—0．097mm的条件下,经30℃,160r／min摇床培养8d后,高硫煤中有机硫脱除率达71．3l％;其中各因素对煤样有机硫脱除率影响的主次顺序为：煤样粒度〉煤浆质量分数〉接种量,煤样粒度和煤浆质量分数的交互作用显著,而煤样粒度与接种量及接种量与煤浆质量分数的交互作用不显著。最后通过对比脱硫前后煤样的红外光谱分析了有机硫的脱除机理,脱硫后煤的碳骨架变化小,但煤样的硫特征峰明显减弱,说明菌株ND能打断煤中S—O和-S-S-键,使之变为可溶性硫成分以实现有机硫的脱除。     

两种微生物对山西晋城中高硫煤脱硫最佳工艺条件研究

燃烧含硫煤炭会释放硫氧化物,导致雾霾、酸雨等环境问题,因此,煤中硫的降低或脱除至关重要。选用能够降解多环芳烃的恶臭假单胞菌和能够降解长链烷烃的茫崖诺卡氏菌对含硫量为2.66%的山西晋城中高硫煤进行微生物脱硫,通过单因素实验和正交实验探究了煤样粒度、煤浆质量浓度、脱硫时间、细菌接种量、培养基pH和培养温度对微生物脱除煤中硫的影响。利用红外光谱仪、X射线衍射仪和扫描电镜对原煤和脱硫后煤样进行了分析表征。结果显示恶臭假单胞菌最佳脱硫条件是：煤样粒度0.075 mm～0.125 mm,煤浆质量浓度0.008 g/mL,培养时间10 d,细菌接种量0.2 mL/mL,培养基pH 6.0、培养温度30℃。茫崖诺卡氏菌的最佳脱硫条件除了培养基pH为7.0与恶臭假单胞菌培养基pH不一样外,其他条件均一致。恶臭假单胞菌和茫崖诺卡氏菌在最佳脱硫条件下的脱硫率分别为38.0%和39.8%,脱硫后煤样中的全硫质量分数分别为1.65%和1.60%,表明经微生物脱硫后煤样含硫量均符合发电用煤S4等级(1.50%t)≤2.00%)。与原煤相比,脱硫后煤样的黄铁矿峰强度有所降低,部...     

超声波和微波辐射下萃取煤的有机硫形态分析

用超声波和微波辐射法在四氯乙烯体系下,采用气相色谱／质谱仪对北京煤、王庄煤、兖州煤和临汾煤进行了萃取液分析．结果表明,不同煤样在超声波作用下的脱硫效果不同,不同煤样四氯乙烯萃取物中分别含有苯并噻唑、苯并噻吩、噻克索酮、2-甲基-4-叔丁基苯硫酚、噻唑基嘧啶、甲苯噻嗪、5-乙氨基-噻唑基嘧啶、4-氨基-噻嗪、4-甲氧基-2-甲基-1-甲硫醚基苯、2-甲硫基-苯并噻唑和2-甲硫基-苯甲酸甲酯等硫化物。     

悬浮聚合法制备磁性微球的粒度分布特性

本文研究了含有微细铁黑颗粒的混合单体悬浮聚合产物的粒度分布特性。分析了分散剂、超声预分散和无机铁黑颗粒对形成粒度多峰分布的影响。结果表明,分散剂是体系中形成小颗粒的主要因素;超声波的预分散作用使悬浮体系的液滴破裂以“腐蚀破碎（erosive breakage)”为主;无机铁黑颗粒由于其表面亲水性,倾向于分布在油性单体液表面,不仅有利于悬浮液滴的“磨蚀破碎”,同时也对分散液滴具有良好的稳定作用。上述因素的共同作用使得聚合产物的粒度呈三峰分布。     

基于耦合作用的超声波辅助原油脱硫实验研究

原油生产、加工及运输过程中产生的硫化物对油田的开采、集输及炼化等工艺流程造成了有害影响,因此脱硫技术需要取得重大突破。首先,全面分析了超声波脱硫的关键因素和机理。对比剖析了各参数间的耦合作用,比较了超声波处理和未使用超声波处理的超声波脱硫实验结果。验证了超声波辅助脱硫的有效性。结合单因素氧化脱硫实验,结果显示:当氧化剂用量为12mL,超声功率为800W,照射时间为8min,原油脱硫效果最佳,脱硫率峰值为75.33%。最后利用数学Design Expert软件分析,校验了最佳实验参数组合的有效性,验证了上述实验的可行性。     

超声波辐射溶胀对煤炭直接液化性能的影响

为探讨超声波辐射溶胀在煤炭直接液化过程中的积极作用,以吡啶为溶胀剂对神华煤进行了超声波辐射条件下的溶剂溶胀处理,通过对溶胀过程中不同溶胀时间煤样的溶胀度与质量损失情况测定以及超声波辐射溶胀煤与自然溶胀煤的液化实验比较,发现超声辐射有助于煤的溶胀作用,煤液化转化率提高了3%~4%.实验表明,超声溶胀能够进一步提高煤催化加氢直接液化的反应性能.     

关于全水分煤样制备与燃煤全水测定的探讨

1 测定煤中全水分的国家标准 GB／T211—1996《煤中全水分的测定方法》规定,测定煤中全水分采用A、B、C、D四种方法。A、B、C三种方法中煤样的粒度均为6mm;D法分一步法和二步法：一步法粒度为13mm,测后样品弃之;二步法煤样粒度先为13mm,经低温烘干外水后,再破碎到6mm按B法烘干内水,该样品可用于制备分析试样。新标准取消了GB211—84中的快速测定法（原方法B）,取而代之以C法,且只适用于烟煤和褐煤的微波干燥。     

超细鹤岗烟煤热解实验研究及动力学参数分析

采用日本岛津（SHIMADZU）公司生产的DTG-60H型热重-差热分析仪研究了鹤岗烟煤在两个不同升温速率5C／min和10C／min下。对常规粒度与超细粒度4个煤样进行了热解实验．热解实验所用气体为纯N2,气体流量均为80mL／min．煤样的颗粒粒度由英国Malveyn公司的MAM5004型激光粒度分析仪测定．根据实验数据计算了各实验煤样热解动力学参数．结果表明,鹤岗煤粉热解的活性与其粒度的关系为：随着粒度的减小,其热解活性越好,活化能相对较小;并且随着粒度的减小,热解反应时间也减少,煤粉的热解特性随平均粒度减小而改善．     

筛分浮沉试验对高硫煤脱硫效果的分析研究

通过对某矿区煤样进行筛分浮沉试验,了解和掌握了该矿区煤中硫分及灰分在不同粒度与不同密度级中的分布情况和规律,分析研究了筛分浮沉试验对高硫煤脱硫降灰的效果。     

硫化铜矿超声波预处理提高细菌浸铜浸出率

用氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrooxidans)炭1#菌株,通过摇瓶实验探索了超声波强化对白乃庙硫化铜矿生物浸铜的影响,并通过正交实验选择适宜的工艺条件. 结果表明：超声波对铜浸出率的提高有一定作用,增加超声波处理时间对粒度较大的矿样作用明显.     

煤的超声强化脱硫新工艺

介绍了国内外的几种脱硫方法，提出了利用超声波强化煤的化学脱硫新工艺，分析了这种脱硫方法的作用机理，指出用超声化学方法探索制备低灰低硫煤是洁净煤技术研究的新方向。