利用煤矸石制备白炭黑的技术研究

煤矸石是我国产量最大的固废之一,对环境造成许多的不良影响。但是煤矸石中含有许多有价值元素,对煤矸石的资源化利用具有理论和实践意义。利用淮北矿区的煤矸石制备具有较优良品质的白炭黑的技术方法,使用煤矸石酸浸提铝残渣进行碱溶反应,经自然沉降、中和反应、陈化反应后,再经过洗涤过滤和烘干,得到白炭黑。试验表明煤矸石制备白炭黑的最佳工艺条件为：焙烧温度700℃左右,焙烧时间2h,煤矸石破碎粉磨到过筛60目到120目,最佳氢氧化钠用量为煤矸石量的40%,酸中和终点的pH值6.0左右,在高于80℃沸腾并保温30～120min,陈化后适当搅拌,制备的白炭黑达到国家标准。     

煤矸石研制铝盐和白炭黑初探

本文论述了利用煤矸石研制铝盐和白炭黑的基本原理，工艺及其主要用途。为煤矸石提供了综合利用的途径。     

煤矸石制铝盐和白炭黑

论述了利用煤矸石研制铝盐和白炭黑的基本原理、工艺及其主要用途。为煤矿的这一废物开发应用找到了一条极好的路子。     

煤矸石酸渣制备白炭黑的实验研究

白炭黑是橡胶、塑料、涂料等化工制品的重要填料,煤矸石制取白炭黑是其高附加值利用手段之一.利用煤矸石提铝后的酸渣,制备低模数水玻璃,经新鲜酸渣提模,制取与工业水玻璃模数(n≈3.6)相近的高模数水玻璃.以二氧化碳为沉淀剂,经碳化反应制取白炭黑.采用单因素实验和正交实验相结合,确定出最佳的工艺条件:(1)煤矸石酸渣制备高模数水玻璃:提模时间1.0h、提模温度60℃及液固比为4∶1;(2)高模数水玻璃制备白炭黑:反应温度80℃、反应时间2.5h、水玻璃密度1.075 g/mL、水玻璃模数3.3、搅拌速率为350 r/min、二氧化碳浓度为20％.所制白炭黑质量好,吸油值2.2 mL/g,白度90％以上,纯度85％以上.     

粘土类矸后制取白炭黑的工艺研究

在实验室５００ｍｌ，２０１试验装置上进行用煤矸石制取白炭黑的试验研究，考察矸石性质、工艺条件等因素对产品性能的影响，结果表明白炭黑产品性能不仅与矸石化学成分有关，而且与其矿物构成有关。用本法制得的白炭黑的比表面积高达１８ｍ＾２／ｇ，达到ＧＢ１０５１７－８９中Ｂ类产品要求，将其用作橡胶制品填料，其胶片的机械物理性能达到ＧＢ５５７４－８５普通橡胶板物性指标。     

以煤矸石为原料制备铝盐和白炭黑

论述了利用煤矸石研制铝盐和白炭黑的基本原理、工艺及主要用途。为煤矸石提供了综合利用的途径。     

煤矸石氟盐烧结法铝硅分离及制备白炭黑的实验研究

煤矸石采用氟盐烧结法分离铝硅并制备白炭黑。结果表明,在煤矸石氟盐烧结法铝硅分离实验中,煤矸石25 g,氟盐过量系数1.2,反应温度600℃,反应时间100 min,样品煤矸石中SiO_2的回收率达到75.25%;在白炭黑的制取实验中,氟硅酸盐溶液液固质量比8∶1,反应温度60℃,反应时间30 min,溶液pH 8～9,所得白炭黑中SiO_2 94.02%,SiO_2回收率93.72%,白炭黑中的主要成分为无定型的SiO_2,且符合我国白炭黑行业标准的相关要求。     

煤矸石氟盐烧结法铝硅分离及制备白炭黑的实验研究

煤矸石采用氟盐烧结法分离铝硅并制备白炭黑。结果表明,在煤矸石氟盐烧结法铝硅分离实验中,煤矸石25 g,氟盐过量系数1.2,反应温度600℃,反应时间100 min,样品煤矸石中SiO_2的回收率达到75.25%;在白炭黑的制取实验中,氟硅酸盐溶液液固质量比8∶1,反应温度60℃,反应时间30 min,溶液pH 8～9,所得白炭黑中SiO_2 94.02%,SiO_2回收率93.72%,白炭黑中的主要成分为无定型的SiO_2,且符合我国白炭黑行业标准的相关要求。     

用淮南煤矸石制取白炭黑的初步研究

在实验室５００ｍｌ、２０ｌ的小试和中试装置中进行了用淮南煤矸石制取白炭黑的试验研究，考察了煤矸石性质、工艺条件等对产品性能的影响，发现产品性能不仅与煤矸石化学成分有关，而且与矿物组成也有关，工艺条件影响更显著。制得的白炭黑产品作为橡胶填料，测定其胶片机械物理性能达到ＧＢ５５７４－８５普通胶板物性指标。     

煤矸石酸浸废渣制备白炭黑的工艺研究

白炭黑是白色粉末状无定形硅酸和硅酸盐产品的总称,其用途十分广泛。煤矸石酸浸提铝后所得废渣中含有大量的二氧化硅（质量分数为80%~90%）,以其为原料制备白炭黑可有效利用资源,变废为宝。研究以煤矸石提铝废渣与碳酸钠在750~850 ℃下熔融反应、200 ℃下高压水溶得到硅酸钠溶液,通过碳分制得白炭黑。实验得到最佳碳分工艺条件：硅酸钠硅钠比为1.5（Na2O与SiO2物质的量比）、硅酸钠质量浓度为1.07 g/cm3、添加剂乙醇为4 mol/L、聚乙二醇（PEG）为1.11×10-5 mol/L、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）为9×10-4 mol/L。结果表明,在最佳条件下得到的白炭黑产品性能最佳。     

利用稻壳制取白炭黑的工艺研究

介绍了以稻壳为原料制备白炭黑的工艺方法和研究路线.研究了稻壳的焙烧工艺条件对稻壳灰的结构性质及二氧化硅碱溶出率的影响,得出稻壳焙烧的工艺条件:缓慢升温、与空气接触状态良好、焙烧时间120 min、焙烧温度650~750 ℃.在此焙烧条件下,稻壳灰中二氧化硅的碱溶出率可以达到85%以上.     

利用煤矸石制备结晶氯化铝、聚合氯化铝、水玻璃、白炭黑和钛白粉

对煤矸石进行再生产探索研究,试生产出的结晶氯化铝、聚合氯化铝、水玻璃、白炭黑和钛白粉等化工产品,质量经测定均能达有关专业标准。     

酸浸硅藻土制取白炭黑的研究

本文进行了硅藻土制取白炭黑，用作橡胶补强填料的研究，给出了生产方法和最佳工艺条件，并对试制品进行了理化指标检测。     

白炭黑胶料用新型操作助剂

现在,人们倾向于把白炭黑用作轮胎胎面的补强填充剂,这是因为白炭黑能改善轮胎在潮湿路面上的牵引力,积雪路面上的牵引力和减小滚动阻力。胎面胶中白炭黑的用量正逐年增加,使得用白炭黑填充的轮胎在数量上占了优势。硅烷偶联剂在改善白炭黑对胶料的补强作用方面起了重要的作用,有关资料已经详细报道了硅烷偶联剂和白炭黑表面的硅烷基团之间的反应机理。特别是一种可用作硫化剂的硅烷偶联剂ＴＥＰＳＴ（双（３－三乙氧基硅基丙基）四硫化物）,即Ｄｅ－ｇｕｓｓａＡＧＳｉ－６９,对开发白炭黑填充的胎面作出了重要贡献。另一方面,白炭…     

脱水剂在白炭黑生产中的应用研究

采用工业固体垃圾——煤矸石为生产原料制备白炭黑,通过将不同脱水剂加入白炭黑生产的不同阶段进行实验,以研究脱水剂对白炭黑脱水性能的影响。结果表明,脱水剂的使用具有较好的脱水效率,可以降低能耗,提高质量,将对工业生产带来可观的经济效益。     

利用稻壳灰制取白炭黑的实验研究

用稻壳做烧锅燃料制取蒸汽,燃烧后产生的稻壳灰含有大量的硅。通过实验研究,旨在找到一种合适的工艺方法,生产出符合国家标准的白炭黑产品,研究表明,该方法切实可行,具有很好的经济效益。     

煤矸石浸渣制备白炭黑工艺优化及性能分析

为实现煤矸石固废的资源化高效综合利用,以煤矸石浸取Al、Fe、Ti等元素后的浸渣为原料,利用煤矸石浸渣-硫酸钠干法制备出水玻璃,然后采用碳化法制备白炭黑产品。借助邻苯二甲酸二丁酯(DBP)测定产品的吸油值,并通过比表面积测定(BET)、X射线衍射分析(XRD)、红外光谱分析(FTIR)、扫描电镜(SEM)以及热重-差热分析(TG-DSC)等对白炭黑进行了结构表征与性能测试;考察了水玻璃质量分数、反应温度、Na2CO3质量浓度、CO2通入速率对白炭黑DBP吸油值和比表面积的影响,在单因素实验基础上以比表面积为主要指标,利用正交实验设计与响应曲面法联合设计优化了制备工艺。结果表明:在水玻璃质量分数为10%、反应温度为77℃、CO2通入速率为147 mL/min、Na2CO3质量浓度为3 g/L条件下,实验结果与响应曲面预测结果基本吻合,制得比表面积为267.33 m2/g、DBP吸油值为2.77 mL/g的白炭黑产品。产品性能分析表明,所制白炭黑为由非晶态物质组成的无定形态产品,产品中基本无杂质出现,纯度较高,微观形貌较好,符合HG/T3061—2009中A类产品的要求。     

粉煤灰短流程制取白炭黑的研究

采用浓碱熔出法短流程提取粉煤灰中的SiO2,结合相图分析、XRD和SEM等研究得出了最佳灰碱比,制备出纯度≥98%的白炭黑,通过对产品进行表面改性,获得纳米级白炭黑,通过测定表面羟基个数,验证了纳米SiO2的改性效果。