电刷镀技术的应用和设备

电刷镀又称选择性电镀,起源于电槽镀。最早,槽镀工将导线接到包有破布的阳极杆上,浸上镀液,向紧靠阳极的被修处擦抹,这就是电刷镀的启蒙时期。在1948年至1960年期间,就陆续有电刷镀的论文发表,并相继在法、英、美等国研制出了电刷镀镀液及工具设备,还获得了相应的专利。我国应用电刷镀技术起步并不晚,但大面积推广应用至今仅有十多年的历史,在这十多年中发展很快,不仅在维修领域有突出成就,而且在其它领域也有许多应用。是国家“六五”、“七五”期间的重点推广项目。电刷镀技术的优点 1.电刷镀设备轻便,投资少,见效快。电刷镀的操作简便易学,有一定机械维修知识的人员,培训一周就可独立操作。还可到被修现场进行施镀,被镀工件尺寸也不受限制。如1988年,燕山石化公司化工二厂聚丙稀车间造粒机组主减速机箱体内主轴承座,     

电刷镀技术在工程机械维修中的应用研究

电刷镀技术是一种典型的表面工程技术。电刷镀,是一种在常温和无镀槽条件下,向工件表面快速电沉积金属,达到恢复（磨损）尺寸、强化和防护材料表面,延长零件使用寿命的现代维修手段。电刷镀具有设备简单、工艺灵便、镀积速度快、镀层种类多、镀层与基体材料结合强度高、镀后一般不需要再加工和对环境污染小等特点。适用于需要得到小面积、薄镀层和高性能镀层的场合,在局部不解体检修、野外抢修以及大型或精密零件修理中,应用电刷镀技术可收到极好的效果。本文介绍了电刷镀技术在工程机械维修中应用的几个典型实例及质量控制的要点。电…     

电刷镀技术的应用与发展

表面维修技术是近年来迅速发展起来的一种新的维修技术,是表面工程技术的一个重要组成部分。它的种类很多,如热喷涂、电刷镀、表面强化和表面膜层技术等。这些技术赋予了零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳和防辐射等功能,主要用于修复设备零件表面的磨损、拉伤、划痕、裂纹和烧蚀等损伤。 电刷镀技术是表面维修技术中的一种,它是国家“六五计划”到“九五计划”的重点推广项目。该技术在我国的推广应用已涉及到航天、航空、铁路、交通、冶金、煤炭、水力、电力、石油、化工和国防等各个领域。应用电刷镀技术已解决了许多国家重点工程…     

应用电刷镀修复机床导轨

我地区机械系统从1985年开始推广应用电刷镀(又称金属电刷镀)技术,在修复各种零件尤其在修复机床导轨方面,取得了显著效果。现将修复 T68镗床导轨的电镀工艺简单介绍如下:一、电刷镀技术的特点金属电刷镀是采用快速电化沉积金属渣的方法,在金属工件表面涂以镀层。具有设备简单、工艺灵活、电镀速度快、镀后一般不需再加工等特点。是国家“七五”、“八五”期间重点推广的新技术之一。     

刷镀技术在我厂的应用

电刷镀新技术具有设备简单、工艺灵活、沉积速度快和镀后一般不需要机械加工等优点。尤其对重型机械设备的现场不解体修理和野外修理,实用价值更为突出。洛阳矿山机器厂提升分厂从1983年开始,在设备维修和生产中对磨损的工件和加工超差工件应用刷镀技术,先后修复各种零件40余例,节约价值达20多万元。保证设备维修和生产的进度要求。现将运用实例简介如下: 一、轴类零件的刷镀     

脉冲电刷镀技术与应用 HL—MD—Ⅰ型多功能金属表面强化设备简介

随着科技的发展,普通的电刷镀设备满足不了新工艺、新技术以及具有高强度、高硬度和高质量的零件修复的需要,为此,我们根据国家机械委下达的科研任务研制出新一代的电刷镀设备HL—MD—Ⅰ型多功能金属表面强化设备。 1.普通电刷镀设备存在的问题用一般的电刷镀设备刷镀模具时,镀层强度不牢固;电流稍高,表面结晶颗粒就显得粗糙;对于型腔     

电刷镀技术的进展和在机械工业中的应用

国家经委决定,继“六五”之后,“七五”期间继续在全国推广应用电刷镀技术。据最近召开的全国第三次电刷镀学术及经验交流会上估计,国家在推广应用电刷镀技术方面已获得十亿元以上的经济效益。近年来,电刷镀技术在开发研究和推广应用方面获得明显的进展。现分述如下。一、电刷镀技术的进展1.电刷镀电源我国的电刷镀电源已基本形成系列,直流电刷镀电源的容量有1A、5A、10A、15A、20A、30A、60A、100A、150A、300A、500A和1000A等,已能全部满足国内需要,并出口到东南亚、西欧等地。直流电源的外特性主要为恒压式,少量为恒流式。今后大容量(≥500A)的电源应发展恒流     

基于变频技术的电刷镀机床开发

电刷镀技术在轴类零件的表面强化、修复并恢复尺寸精度等工艺中应用十分有效.轴类零件的电刷镀工艺要求机床主轴能实现无级变速.基于变频调速技术,实现电刷镀机床主轴的无级变速控制;应用电气控制系统的设计,实现机床启动、停止、调速、状态显示以及运行保护等功能的自动控制,从而提高电刷镀机床的生产效率和自动化程度.该设备已在天津工程机械研究院的"平地机关键零部件的再制造技术及其产业化"这一科研项目中得到成功应用.     

电刷镀再制造工艺技术

表面工程技术在废旧产品失效零件的再制造加工中得到了广泛应用,其中电刷镀技术是进行磨损失效零件性能升级和尺寸恢复的重要手段.本文叙述了电刷镀技术的定义、原理,并分析了在再制造加工中的主要应用对象与特点,最后给出了普通电刷镀与纳米电刷镀技术的应用案例.     

工程机械维修技术研究与发展

工程机械的发展和应用对工程机械维修技术提出了更高的要求.介绍了包括定点维修技术和原位抢修技术的工程机械维修技术,例如纳米电刷镀技术、高速电弧喷涂技术和无电焊接技术等,指出了工程机械抢修技术的发展方向.     

电刷镀技术在电厂的应用

<正> 在现代大型火力发电厂中,许许多多动力设备和机械设备长期高速运转在十分恶劣的工况中,因此磨损和腐蚀是非常严重的。常常由于系统中某一零件的局部磨损失效而影响大局,迫使停机、停炉、停电,给国民经济造成严重损失。寻求一种快速修复技术,提高设备使用寿命,延长检修间隔,减少停机时间,增加发电量,对电力生产来说是十分迫切的问题。电刷镀技术则是解决这个问题的有效手段。谏壁电厂于1983年参加电力部在常州市举办的电刷镀技术培训班,并开始应用电刷镀技术。二年来,我们把电刷镀技术和热喷     

简易电刷镀电源的过载保护装置

目前国内生产的电刷镀电源种类较多,但大多是带有安培小时计(即刷镀层厚度自动控制装置)的自控型刷镀电源,其售价一般为几千元/台。由于该刷镀电源的体积大,电路复杂,维修不方便,因而使电刷镀技术在中、小型企业、农机行业中的推广应用受到一定的限制。为了满足中、小型企业、农机行业开展电刷镀技术的需要,我校研制了倚易的MY-30A刷镀电源。为了降低成本,我们在设计时取消了安培小时     

PHD-Ⅰ型多功能电源通过技术评审

“PHD Ⅰ型电弧喷涂、电弧焊、电刷镀多功能电源”是河北省表面技术研究中心研制的用于机械表面修复和防腐处理等领域的新型电源设备。为在设备维修中积极推广应用表面工程新技术、新设备、新材料、中国设备管理协会技术委员会于1993年5月18日在河北宣化水泥厂召开专家评审会,对PHD-Ⅰ型多功能电源进行了技术评审。国家计委中国设备管理协会,全军装备维修表面工程研究中心、国家专利     

几种常用表面强化技术的比较

介绍三种常用表面强化技术即电火花沉积、电刷镀和热喷涂的原理和特性.通过比较,电火花沉积最适合小面积的现场修复;热喷涂也可以用于现场修复,但设备大、噪声高,且设备操作者需戴防护罩和呼吸装置;电刷镀特别适合大的、不容易移动的零/部件,但需解决电刷镀液的收集问题.     

为您提供下列信息

电刷镀工艺 电刷镀作为一种电镀技术,近年来在我国发展很快。它具有设备简单、操作方便、镀积速度快、结合强度高、节省材料、节省能源、应用范围广和经济效益大等优点。电刷镀的主要设备与工具是一台专用的直流(脉冲)电源、阳极镀笔、多种可根据工件需求制备的预处理溶液和金属镀液。     

为您提供下列信息

电刷镀工艺电刷镀作为一种电镀技术,近年来在我国发展很快。它具有设备简单、操作方便、渡积速度快、结合强度高、节省材料、节省能源、应用范围广和经济效益大等优点。电刷镀的主要设备与工具是一台专用的直流(脉冲)电源、阳极镀笔、多种可根据工件需求制备的预处理溶液和金属镀液。     

特种维修技术在柱塞泵零件上的应用

大庆油田第一采油厂第二油矿中209注入站3#柱塞泵,出现机箱十字头滑道、曲轴及柱塞磨损故障,正常维修需更换机箱、曲轴及柱塞,成本需10万元以上,且该型号泵的机箱已停产,进料维修周期长达3个月,无法满足生产需要.采用北京奥宇可鑫特种修复技术中的胶粘剂技术修复机箱十字滑道磨损,铁锰合金冷镀技术修复曲轴磨损,常温冷态重熔技术和逆变脉冲电刷镀技术修复柱塞磨损,修复周期7天,修复精度达到使用要求,保障了设备的顺利运转.     

再制造工艺技术讲座（六）电刷镀再制造工艺技术

表面工程技术在废旧产品失效零件的再制造加工中得到了广泛应用,其中电刷镀技术是进行磨损失效零件性能升级和尺寸恢复的重要手段。本文叙述了电刷镀技术的定义、原理,并分析了在再制造加工中的主要应用对象与特点,最后给出了普通电刷镀与纳米电刷镀技术的应用案例。     

基于变频调速的电刷镀技术研究

轴类零件的电刷镀工艺要求机床主轴能实现无级变速。基于变频调速技术,实现电刷镀机床主轴的无级变速控制;应用电气控制系统的设计,实现机床启动、停止、调速、状态显示以及镀刷的自动进给等功能的自动控制,从而提高电刷镀机床的生产效率和自动化程度。该设备已在某研究院的一个关于报废零件修复技术的科研项目中得到成功应用。     

纳米颗粒复合电刷镀技术的最新进展纳米颗粒复合电刷镀

一、概述电刷镀技术是表面工程技术和再制造工程技术的重要组成部分,它具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多、结合强度高、适应范围广、对环境污染小及省水省电等一系列优点,是机械零件表面修复与强化的有力手段,尤其适用于大型机械零件的现场不解体修复或野外抢修。电刷镀技术从“六五”到“九五”期间连续被定为国家重点推广项目,是各项新技术普及最宽、应用最广和效益最好的项目。二十多年来,推广电刷镀技术已经创造了累计经济效益高达几十亿元。但是,随着现代工业的发展,越来越多的零件设备需要在高载、高速、高温、高腐蚀…