基于STEP-NC的大型数控机床主要零件切削数据库的实例编码

针对大型数控机床主要零件切削数据库,提出了基于STEP-NC的实例编码方案,给出了编码属性和编码顺序,并且通过实例编码示例,验证了基于STEP-NC的大型数控机床主要零件切削数据库实例编码的可行性。     

通用切削数据库的设计与实现

针对切削数据的复杂性和不规则性，设计并建立了一个系统化的通用切削数据库系统．利用该系统对工件材料进行分类和编号，可简化数据结构，降低数据冗余，且通过对数据库数据的查询，可提供用户科学可靠的切削参数．     

用于数控机床色彩设计的实例设计系统

本提出了将设计通和知识和特例知识结合在统一的实例设计系统中的方法；讨论了在系统实现中要解决的诸如知识组织、知识搜索和实例修改等问题；并介绍了一种根据领域知识进行色彩设计过程控制的算法。     

切削数据库数据优化算法及其应用

随着金属切削向高效率、高精度、智能化方向发展,切削数据库的支撑作用越来越重要,如何解决切削数据库的数据优化问题一直是研究的热点课题.数据优化算法是解决数据优化问题的基础,因此,对数据算法的理论及应用研究都是具有重要学术意义和实用价值.本文详细论述了几种数据获取技术在切削数据库中的应用,分析比较了几类切削数据优化算法,并总结了数据寻优算法的改进算法.最后根据切削数据库的发展方向及数据优化算法存在的问题进行了展望.     

基于STEP-NC的数据转换机制研究

数控技术正在向开放式、网络化发展,新的STEP-NC标准已成为数控技术的最新研究方向.本文针对一个实际构建的网络协同制造平台,着重分析了EXPRESS/XML转换机制的实现方法,并用自学习机制快速建立XML-Schema库.本文提供的数据转换机制大大缩短了系统开发周期,扩展了STEP-NC在网络化制造中的应用.     

面向生产的金属切削数据库管理系统的设计

针对企业迫切需要一个面向生产的管理系统,结合企业实际情况和具体的功能需求,设计出有车、铣、钻三个子系统的金属切削数据库。通过使用该数据库系统,可快速获取金属切削所需的各项优化参数,并能选出合适的刀具。     

基于STEP-NC的CNC集成技术研究

目的提供描述产品整个生命周期信息的统一数据模型,实现整个制造过程中产品信息的标准化,解决实现基于STEP-NC的CNC（计算机数字控制）制造技术集成问题.方法分析了STEP-NC的数据模型和程序结构,给出了STEP-NC程序文件的基本结构和STEPAP238文件的生成方法.结果生成符合STEP-NC的数控加工程序（AP238文件）,从零件的几何模型（由CAD系统输出）中识别出需进行机械加工的制造特征.采用UG软件,实现了零件的设计、工艺规划和生成STEP-NC文件一体化,即实现了CAD/CAM的集成.结论STEP-NC程序在统一的数据模型基础上建立产品信息,保证了数据信息的集成和共享,促进了数控技术智能化、网络化和集成化的发展.     

大型零件切削温度测量技术探讨

随着国家经济的快速发展,对大型零件的需求日益剧增,重载切削占据着越来越重要的地位.大型零件加工时产生的切削温度不仅直接影响刀具的磨损及使用寿命,而且影响工件的加工表面质量和精确度,因此探讨大型零件切削温度测量技术,尤其铣削温度的测量是研究重载切削过程的重要方面.为了探讨大型零件铣削过程温度测量技术,首先对大型零件材料温度特性及影响进行分析;进而对常用的切削温度测量方法及应用进行阐述;最后通过对各种测温方法的对比分析并结合大型零件材料特性提出了适合于大型零件铣削温度的测量技术—夹丝半人工热电偶法,并通过铣削试验对切削温度进行采集,获得了可靠的热电势信号,为重载切削及刀具技术研究提供技术基础.     

基于STEP-NC的特征建模及工艺设计系统研究

为了提供描述产品整个生命周期信息的统一数据模型,实现整个制造过程中产品信息的标准化,解决实现基于STEP-NC的CAD/CAPP集成问题,分析了ISO14649-10的制造特征标准定义和STEP-NC的数据模型与数据结构,提出了制造特征自动生成和STEP-NC工艺规划的一种方法,生成了STEP-NC文件。本文采用UG6.0和VC#2005软件,实现零件的设计、工艺规划和STEP-NC文件生成一体化。在统一的数据模型基础上,用STEP-NC程序建立了产品信息,保证了数据信息的集成和共享,加快了计算机集成制造系统的发展.     

基于IPC的数控火焰切割机经济型数控系统开发

针对数控火焰切割机加工工艺特点,开发了基于IPC的数控火焰切割机数控系统,并对硬件实现和软件系统作了详细的介绍.软件系统采用开放式模块化设计思想,并提出了二维不规则零件的最小包络矩形算法,解决了同尺寸零件批量加工的自动排料问题.     

数控电解机械复合切割机床的设计

为了精密切割加工整体叶轮的叶片型面,进行了数控电解机械复合切割机床的开发。研究复合阴极加工时的实际运动轨迹,得到电解机械精密切割加工机床的五个坐标计算公式。在建立叶片型面型值点数据库的基础上,完成叶片型面拟合、插值加密、边界处理的计算机程序,并计算出加工时的五轴联动机床的各轴运动参数。     

基于功能块技术的STEP-NC模块化数控铣削系统的研究

目的依靠STEP-NC标准,提出中性文件的无缝传输,实现数控系统的模块化设计.方法在Visual C＋＋6.0环境下,以PC平台、DSP运动控制卡及相应的驱动器为基础,基于功能块技术的模块化可重构软件设计,建立模块化的STEP-NC铣削数控系统.系统包括STEP-NC解释器、函数库、动态链接库、STEP-NC知识库、功能块类型库以及刀具路径生成器.结果通过功能块类型库中的资源模型接收STEP-NC解释器解释的数据,并将接收的数据转化成功能块格式的数据;依据工艺规划好的加工工序,刀具路径生成器动态调用功能块类型库中的功能块;利用功能块处理资源提供的数据,输出DSP指令;依靠VC语言编辑函数库和动态链接库,将刀具路径生成器与实验平台建立关联,基于刀具路径生成器生成的刀具轨迹驱动机床刀具运动.结论依靠STEP-NC为模块化的数控系统提供有力的数据支持,采用功能块技术初步完成对STEP-NC数控系统的模块化设计.STEP-NC标准和功能块技术的结合为实现灵活、柔性和智能的数控加工提供一条有效的研究途径.     

基于OpenGL的STEP—NC数控铣削系统加工仿真

介绍了在VisualC骄境下,利用OpenGL图形函数库开发基于STEP—NC的数控铣削系统的加工仿真。给出OpenGL与VC＋＋的接口机制,说明了加工仿真中工件和刀具的建模方法以及工件和刀具的动态求交来实现材料的去除效果,模拟了真实情况下的加工过程。     

数控刀具技术的最新进展

数控刀具作为数控加工技术的重要基础装备之一,为保证制造技术的有效实施起着十分重要的作用。本文作者在大量查阅国内外相关资料的基础上对数控刀具技术的最新进展进行了详细的叙述,包括新型高硬度、高强度的刀具材料,各种类型的涂层技术,新型的刀具结构,新的刀具设计理念与方法以及刀具的装夹方式和与机床的接口技术。     

数控火焰等离子切割机机械设计

数控火焰等离子切割是一种先进的热切割技术。本结合实例介绍了数控火焰等离子切割机床的组成和工作原理、结构方案设计、运动回差控制。     

基于VRML 的机械零部件运动仿真

通过简要介绍虚拟现实建模语言VRM L 的定义、特点以及在虚拟产品设计过程中的设计流程, 说明了在虚拟产品设计中使用VR 技术不但可行而且效果良好。在此基础上, 通过虚拟产品设计实例详细阐述了如何应用VRML 来实现虚拟产品的运动仿真。首先, 通过三维造型软件完成实体建模, 并以DXF 文件格式输出, 通过3DSMAX 等转换工具中的VRML 输出接口生成WRL 文件, 然后编辑WRL 文件, 以实现虚拟机械零部件的运动仿真效果, 从而达到了解机械零部件结构、实体形状和运动特征的目的.     

基于网络的刀片标准图形库管理系统

针对刀片图形及参数数据管理方式、选型应用存在的问题，提出了基于网络和数据库的刀片管理系统解决方案，从网络数据库管理系统设计的角度，以软件工程的设计思想对其功能需求和设计方法进行了研究．利用C／S系统体系结构、网络数据库和应用程序开发平台对其进行开发，实现了刀片图形及参数数据的安全可靠的共享和便捷管理．