一种提高单机脉冲袋式除尘器效率的简易方法

<正>1单机脉冲袋式除尘器及其工作原理我公司是一家设计年产水泥110万t的水泥粉磨站企业,目前拥有两条水泥粉磨生产线。从原料进厂到水泥出厂所有环节的扬尘点均采用脉冲袋式除尘器进行粉尘捕集,所用袋式除尘器有三类,即单机脉冲袋式除尘器、气箱式脉冲袋式除尘器、回转喷吹式袋式除尘器。其中鉴于单机脉冲袋式除尘器体积小、除尘效率高、安装方便,被大量应用到原料输送、配料、水泥发货等扬尘点位置。单机脉冲袋式除尘器的主要组成有:箱体部分     

焦炉出焦烟尘净化用脉冲袋式除尘器

介绍了焦炉出焦除尘工艺概况,对比反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器在出焦系统中的工作状态,推荐采用脉冲袋式除尘器。     

橡胶厂脉冲袋式除尘器的使用与维护

探讨了橡胶厂脉冲袋式除尘器运行中应注意的问题和正确使用及维护方法.介绍了脉冲袋式除尘器常见的故障类型、故障产生原因和排除方法,对提高橡胶厂脉冲袋式除尘器除尘效率和使用寿命具有指导作用.     

脉冲袋式除尘设计制造检验

袋式除尘器是重要的环保设备,而脉冲袋式除尘器是目前袋式除尘器中效果最好、最常用的除尘器,除尘效率可达到99%。由于它的高效、经济环保,而被广泛应用。文章主要介绍脉冲袋式除尘器的选型设计、制造及检验等。     

脉冲喷吹类袋式除尘器常见问题及优化措施分析

脉冲喷吹类袋式除尘器应用广泛,对其进行优化升级,契合现今越来越严格的能源和环保管控要求。介绍了脉冲喷吹类袋式除尘器的主要结构和工作原理;分析了与使用条件匹配的脉冲喷吹类袋式除尘器的选型问题;根据生产实践并结合相关文献,总结了脉冲喷吹类袋式除尘器在长期运行中存在的10种关键、共性问题,并给出了相应的合理有效的优化方式。     

JDS-24窑尾高温脉冲袋式除尘器的设计与改进

1JDS-24窑尾高温脉冲袋式除尘器简介JDS-24高温脉冲袋式除尘器(以下简称"JDS-24除尘器")是冀东发展集团装备研发中心(以下简称"我中心")在对国内专业除尘器生产制造厂家以及袋式除尘器配件厂家考察基础上,结合冀     

气箱脉冲袋式除尘器的故障与维护

<正>0引言气箱脉冲袋式除尘器在粉磨工艺中已得到广泛应用,该除尘器能否安全可靠运行,不仅影响着系统的排放和安全可靠运行,还直接影响着系统的经济技术指标。本文旨在通过对气箱脉冲袋式除尘器的故障分析,指导气箱脉冲袋式除尘器的维护。     

脉冲袋式除尘器常见问题分析及处理

分析了脉冲袋式除尘器常见的问题,提出了相应解决方法.特别对袋式除尘器结露问题进行了详细分析.     

袋式除尘器在大化肥装置的应用及改进

介绍袋式除尘器的工作原理、特点、运行情况及应用效果,分析、总结回转反吹袋式和气箱脉冲袋式除尘器运行中存的在问题,提出改进措施.改进后气箱脉冲袋式除尘器因清灰所需气源压力低,完全能够满足尿素包装生产过程除尘需要,适合在大化肥装置使用.     

脉冲袋式除尘器应用中存在的问题及解决方法

水泥企业使用的脉冲袋式除尘器可分为２类：一类为高压气箱脉冲袋式除尘器，一类是低压长袋脉冲袋式除尘器，这２类除尘器的除尘效率都高达９９．９％以上，粉尘排放浓度可稳定在１００mg／m３（标况）以下。因其技术先进，运行可靠，便于维护，越来越受到企业的重视。但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲袋式除尘器不能应用，或使用不好。究其原因，因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同，其问题也就各不一样。现就常见问题及解决方法叙述如下。１输送和锁风装置故障率高脉冲袋式除尘器的标准形式是…     

覆尘滤袋综合渗透率的分形求解

基于分形理论计算滤袋及滤饼构成的综合渗透率,描述其渗流特性。结合滤饼扫描电镜实验与图像处理技术分析滤饼孔隙结构;利用改进的毛细管模型近似模拟滤饼孔隙通道,根据流体动力学原理得到了滤饼渗透率的分形表达式,并由达西定律计算得覆尘滤袋综合渗透率,并用其对袋式除尘器流场压力分布进行数值模拟。结果表明,滤饼孔隙结构具有自相似特点。覆尘滤袋综合渗透率为(1.615~4.784)×10?12 m2,模拟所得的滤袋内外压差与实验结果的相对误差小于26%。覆尘滤袋综合渗透率计算方法合理,可较好地描述复合多孔介质的渗流特性。     

水泥窑头电改袋式除尘器气流组织模拟试验与应用

利用CFD方法对某水泥厂6000洲熟料线窑头电改袋式除尘器气流进行了模拟试验,得出滤袋迎面气流速度大小和每个滤袋单元处理风量。在模拟试验中通过调整气流分布装置结构参数,使各滤袋单元处理风量偏差不大于5％,清洁滤袋时除尘器阻力损失300Pa。按模拟试验结果进行技术改造,投运后除尘器出口排放浓度（标况）（26．6mg／m^3）和运行阻力（〈1000Pa）均达到性能考核要求。     

电除尘器改造为滤筒除尘器的可行性分析

结合将电除尘器改造为袋式除尘器的原理和存在的缺点以及滤筒除尘器的工作原理和特点,从技术性能方面对电除尘器、袋式除尘器和滤筒除尘器进行对比分析,说明滤筒除尘器不仅在将电除尘器改造为滤筒除尘器上具有技术可行性,而且比将电除尘器改造为袋式除尘器更具技术优势。并对袋式除尘器和滤筒除尘器进行经济性对比分析,说明滤筒除尘器的日常维护费用和运行费用均要低于袋式除尘器,从而进一步证明了用滤筒除尘器取代袋式除尘器,将电除尘器改造为滤筒除尘器是可行的。     

袋式除尘器滤袋框架垂直度检查方法

简述了确保袋式除尘器滤袋框架垂直度误差的重要性,根据滤袋框架结构、垂直度定义和公差标准,详细论述了滤袋框架垂直度的两种检测方法、检测原理和判定准则,并对设计、制造、检测和安装等几个方面的注意事项进行了简要说明。由此得出,采用正确的检测方法检测滤袋框架垂直度误差,具有重要的实际意义。     

袋式除尘器及其滤料的发展

介绍了目前袋式除尘器的工作原理及其滤料的发展，分析了表面过滤机理在袋式除尘器滤料中的应用优势，展望了袋式除尘器在燃煤电厂的应用前景。     

RTM工艺中硅橡胶气囊模具的应用研究

由于用传统RTM工艺整体成型复杂结构复合材料构件有一定困难，所以用硅橡胶气囊模具代替RTM工艺中的金属阳模，并对这一工艺过程进行研究。通过硅橡胶力学性能试验，得出用硅橡胶的拉伸、撕裂、剥离强度等性能指标，可以满足气囊模具的要求。利用硅橡胶气囊辅助RTM工艺，可以制作纤维体积含量较高的复合材料构件。与其他模具相比，硅橡胶模具具有很多优点。研究表明，纤维体积含量随气囊内压力的增加而增加。     

低压长袋脉冲袋除尘器进气方式和气流均布

介绍了国内外袋除尘器的进气方式,并分析了优缺点。在此基础上,阐述了进气方式和气流均布设计与袋除尘器失效的关系,进而强调它们在保证袋除尘器技术性能方面有不可忽略的作用;最后对电改袋和电袋复合系统的气流主控措施也作了简要的介绍。     

新排放标准下电除尘器的改造

随着环保要求越来越严格,特别是在烟尘的排放浓度上,早期投入使用的老电厂所采用的静电除尘器由于场地限制不能增加电场,已经不能满足新的排放标准要求,故对静电除尘器的改造势在必行。介绍了静电除尘器的3种改造方案：增加电场、电除尘器改造为电袋复合除尘器和电除尘器改造为袋式除尘器。通过这3种改造方案的比较及河北西柏坡发电有限责任公司4#炉由静电除尘器改为布袋除尘器的改造实例能够说明,袋式除尘器是一种高效、稳定的除尘器,它不受烟尘比电阻的影响。而且去除细颗粒能力比电除尘器好,现已成为一项成熟技术逐渐得到推广。     

不锈钢烧结毡在聚丙烯装置F301上的应用

F301袋式过滤器是聚丙烯生产过程中聚合物低压脱气环节的主要设备。来自上道工序设备D301含有少量丙烯单体的聚合物进入袋式过滤器F301,在F301中聚合物和单体进一步分离,聚合物在料位控制下,从F301进入汽蒸罐D501,而丙烯气体从袋式过滤器顶部排出,然后进入低压丙烯洗涤塔T302。以往,国内该设备滤袋材料多选用抗静电聚丙滤布,后来随着新型过滤材料不锈纤维烧结毡的国产化,该材料逐步替代聚丙滤布在F301袋式过滤器中使用,表现出更换周期长,过滤效果好,易于更换等优点。     

新型模块化两方向用无限坝袋硫化机大梁的设计及有限元分析

针对目前橡胶坝袋硫化机整体受力条件恶劣及硫化工艺过程复杂等问题,提出一种新型模块化两方向用无限坝袋硫化机,并对其关键部件即大梁进行有限元分析,得到大梁的优化设计.该新型坝袋硫化机可实现两个方向连续硫化,不需要接缝工艺,所需工时仅为目前所用接缝硫化工艺的1/5～1/10.