中变炉阻力升高的应急处理措施

我公司是以煤焦为原料,年产8万t合成氨、2万t联醇的中氮厂,采用常压栲胶脱硫,2.1MPa中变串低变,热钾碱法脱碳、联醇、铜洗精炼流程。1999年2月份中变新催化剂在运行5个月后,阻力就大幅度升高,严重制约公司的正常生产,于是对催化剂进行蒸汽反吹,物理爆破,添加部分旧催化剂等措施,效果较好,使我公司的生产得以维持,现将具体情况小结如下。1　工艺流程及中变催化剂的装填情况1.1　变换工艺流程2.1MPa的半水煤气经饱和塔提温增湿后,依次进入中变换热器、中间换热器加热后进入中变炉的上段催化剂筐进行反应,从中变炉上段出来的高温气体进入中间…     

无饱和热水塔全低变工艺在"18·30"工程中的应用

山西晋丰煤化工高平公司合成氨变换工段选用了湖北省化学研究院提供的无饱和热水塔全低变工艺,自投产以来,一直运行平稳,基本达到了设计要求。1工艺流程简介工艺流程见图1。来自压缩机三段的半水煤气(2.0MPa,40℃)经丝网除油器、净化炉除去油水等杂质后,依次进入煤气换热器管内     

BMC催化剂使用小结

一、概况我厂合成氨装置变换工段现有三套常压变换系统,均为中间间接换热流程;二套饱和热水塔系统,饱和塔、水加热器,热水塔,三塔一体。变换炉为φ3000,L8000卧式炉;饱和热水塔φ3600/φ3024,H29 421。为了进一步降低蒸汽消耗,于1985年12月大修期间,将变换3~#系统原用 B_(104)、B_(106)型催化剂改用新型催化剂 BMC。这是在中型化肥厂常压变换流程中第二家使用。在使用新型催化剂 BMC 前,工艺流程     

QHB-1型中变催化剂升温还原小结

江西第二化肥厂新系统是以煤为原料 ,年产八万吨合成氨 ,1 .5万吨联醇的中氮厂。采用常压栲胶脱硫 ,2 .1Mpa中变 ,热钾碱法脱碳 ,联醇 ,铜洗精炼流程。新系统 93年 6月投产 ,中变系统设计是饱和热水塔流程 ,燃烧炉加热法循环升温。后来使用一年多 ,由于饱和热水塔腐蚀严重 ,修复较困难 ,而且燃烧炉加热法循环升温操作复杂 ,安全性差 ,故于 94年底对变换系统进行了改造 ,甩掉了饱和热水塔 ,升温系统改为电加热器加热升温 ,电加热器功率为54 0kw。前三炉中变催化剂一直使用衡阳市化工研究所生产的B1 1 2 型中变催化剂。 2 0 0 1年 1 2月第四…     

非饱和热水塔型一氧化碳全低温变换工艺的改造

1996年被列入“九五”化工国家科技成果重点推广项目的一氧化碳全低温变换工艺（简称“全低变工艺”）的生产强度大、节约能源，目前在全国近百家中小型氮肥厂中使用，基本上是在带有饱和热水塔的中温变换工艺的基础上实施的改造。国内氮肥厂尚有不少一氧化碳中温变换工艺是没有饱和热水塔装置的（简称“非饱和塔型”），本文就非饱和塔型改造为全低变工艺的经济性与可靠性进行探讨，可供非饱和塔型氮肥厂采用全低变工艺时参考。1非饱和塔型全低变工艺流程如图1所示，30℃的半水煤气经油水分离器、焦炭过滤器后进入煤气换热器管内，经与管间…     

合理采用双饱和热水塔流程

<正> 双饱和热水塔流程使一些厂的变换蒸汽消耗大大下降,但有的厂使用效果却并不显著。本文着重讨论如何合理采用此流程。为了便于分析,我们把该流程(图1)画成如(图2)的形式。饱和塔下段与热水塔上段即相当于第二饱和热水塔。与通常流程相比,区别在于它有两个热水循环系统。这里,第一水循环的热水在热水塔中少回收了塔上段的变换气热量,在饱和塔中则少给出了塔下段增     

国内化肥文摘

在小氮肥生产中,变换工段消耗蒸汽较多,约占全厂总蒸汽消耗量的1/3左右。饱和热水塔是变换工段回收能量的主要设备,如设法使出饱和塔的半水煤气温度增高,出热水塔变换气温度降低,则需外界补偿的蒸汽量可相应地减少。不但回收变换反应能量效果好,並且也可减少外供的补充蒸汽量,达到节能降耗。该厂在江苏省化肥矿山公司的提议和倡导下,于1982年9月大修时,在变换工段增设了第二饱和热水塔,改为双饱和热水塔流程,经过一段时间的实际运行后,达到了较好的节能降耗效     

低温变换技术的应用进展

介绍耐硫变换催化剂的概况,并对耐硫变换催化剂的选择提出看法,重点谈及与之配套使用的低温变换工艺:带调温水加的全低变工艺、有饱和热水塔的多段冷激式全低变工艺、以高效雾化喷嘴代替饱和热水塔填料的变换工艺、无饱和热水塔的全低变工艺;强调在全低变实施过程中应注意的若干要点.     

小氮肥厂变换系统节能技术分析

<正> CO的变换反应,在催化剂的作用下是个可逆、放热的化学反应。其反应方程式。CO+H_2O(汽)=CO_2+H_2。△H_(298)~0=-9838kcal/kmol。在工程上实现反应的同时,在能量上尽量做到少投入多取出。因此反应过程的自热程度、蒸汽的“净消耗”就成为变换系统生产经济性的关键。为此,我厂选用中变(低温)催化剂,采用三段变换,一、二段,二、三段间喷水冷激换热。低变炉、双饱和热水塔(内填充φ50×5矩鞍环填料)的工艺路线。变换气热量回收方式是:中变炉(11)出口→蒸汽过热器[(10),用于加热合成来的饱和蒸汽,过热后供本系统使用]→立热交换器(8)→水加热器(7)→双饱和塔(4,5)→软水预热器(3)。详见图一。     

河北省小氮肥厂技术革新经验介绍

一、元氏化肥厂蒸发器的改革该厂原来的蒸发器是把水加热器的热水进入蒸发器底部,经过列管内与变换气进行换热,产生低压蒸汽或热水送锅炉房的流程改为现在的新流程: 新流程为热水塔热水(130度左右)通过热水泵加压后送入蒸发器再次予热,水温提高到140—160度左右送入饱和塔使饱和塔出口半水煤气温度达130—150度左右。水在饱和塔内被降温至100度左右再进入热水塔进行循环。