对某工业区集输管线腐蚀穿孔机理的认识

针对某工业区集输管网系统存在管线使用时间、管线集输内介质等因素的影响和制约而导致集输管线腐蚀穿孔严重的问题,采用多种方法多种角度对该区域管线分布特征、腐蚀机理进行分析和研究,探寻管线严重腐蚀以致管线穿孔的原因,主要为管线内结垢导致管线穿孔,同时聚驱采出液含聚浓度高和外界碱性土壤也加速了管线的腐蚀速度。     

延迟焦化装置含氧尾气线腐蚀分析

焦化装置液化气脱硫系统含氧尾气线设计为20#钢材质,在使用中管线腐蚀减薄严重,经分析主要是含氧尾气中的氧气、水与铁发生的吸氧腐蚀。     

气相导生管线腐蚀分析及预防措施

导生是聚酯装置中常用的气相热媒介质,气相导生放空管线腐蚀会导致危化品泄漏事故.通过对腐蚀部位、腐蚀程度的分析,得出放空管线腐蚀属于凝液腐蚀,凝液中的氯离子加速腐蚀进程.实施针对性的防范措施,有效控制了腐蚀问题,实现导生加热系统的稳定、可靠、持续运行.     

在线腐蚀监测系统在蜡油加氢装置的应用

蜡油加氢装置的设备腐蚀主要存在于高温硫化氢腐蚀和低温硫化氢腐蚀。洛阳石化为了监控装置关键部位腐蚀状况,增上在线腐蚀监测系统,文中对其机理和功能进行了阐述,并对在线腐蚀曲线进行了分析。结果表明:在线腐蚀监测系统在蜡油加氢装置工艺防腐中起到指导作用,当原料蜡油硫含量1.2%时,装置发生腐蚀的主要部位是硫化氢汽提塔顶空冷入口管线和冷高压分离器酸性水管线,当原料蜡油硫含量1.2%时,硫化氢汽提塔顶空冷出口、低压分离器酸性水管线及富氢气体脱硫塔入口管线腐蚀速率加快。     

催化裂化氨法烟气脱硫脱硝除尘装置腐蚀状况分析

某厂110万t/a重油催化烟气脱硫装置,采用氨法脱硫脱硝除尘新工艺,开工运行以来,设备腐蚀问题严重,综合塔塔底泵、事故池泵均出现叶轮和衬套的严重腐蚀,浆液板式冷却器的板片出现腐蚀穿孔泄漏,玻璃钢管线系统多次出现开裂和法兰泄漏,玻璃钢衬里出现变形等,严重影响正常生产和安全。本文对此情况进行了简要介绍和分析以供参考。     

某油田生产水处理系统管线腐蚀失效分析

某油田生产水处理系统的管线壁厚整体减薄严重,腐蚀较严重的部位主要分布在二氧化氯杀菌剂注入点下游管线.为了查找下游管线发生腐蚀严重的原因,选取部分下游管线进行失效分析,通过宏观分析、管材化学成分分析、腐蚀性气体检测分析、细菌及铁离子含量检测分析、结垢预测及结垢成分分析等方法进行研究.结果表明,二氧化氯现场制备过程中产生的...     

液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头腐蚀失效机制分析

弯头在管路系统中主要起到改变介质流动方向的作用,是油气输送中最常用的管道部件之一。重点研究了液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头的腐蚀失效机制。从宏观和微观两个角度入手,研究了失效弯头部位的腐蚀孔孔径分布、减薄规律,进而利用X射线衍射（XRD）和扫描电镜-能谱仪（SEM-EDS）对样品进行了系统的理化分析。结果表明：沿流体流动方向,腐蚀逐渐加剧,在弯头的中部和出口形成完全破坏区;流体冲刷会破坏电化学腐蚀形成的产物保护膜,减弱产物膜对基体的保护作用,导致内壁不断被腐蚀,这是弯头腐蚀失效的主要原因。此外,热稳定性盐（HSS）的存在也加剧了弯头的腐蚀。     

天然气净化装置的腐蚀与防护

由于天然气中含有H_2S、CO_2和有机硫化物等酸性组分,因此天然气净化装置在常规的运行中极易受到含硫天然气的影响,导致装置的某些部位(再生塔及其内部构件、贫富液换热器、重沸器以及相连管线等)易出现较为严重的腐蚀。结合国内外关于H_2S、CO_2腐蚀行为的原因,针对性的分析了天然气净化装置腐蚀机理及其影响因素,提出了相应的脱酸气装置腐蚀防护措施,以提高管线和设备使用率和生产效率。     

液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头腐蚀失效机制分析

弯头在管路系统中主要起到改变介质流动方向的作用,是油气输送中最常用的管道部件之一。重点研究了液化气脱硫装置再生塔返塔管线弯头的腐蚀失效机制。从宏观和微观两个角度入手,研究了失效弯头部位的腐蚀孔孔径分布、减薄规律,进而利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)对样品进行了系统的理化分析。结果表明:沿流体流动方向,腐蚀逐渐加剧,在弯头的中部和出口形成完全破坏区;流体冲刷会破坏电化学腐蚀形成的产物保护膜,减弱产物膜对基体的保护作用,导致内壁不断被腐蚀,这是弯头腐蚀失效的主要原因。此外,热稳定性盐(HSS)的存在也加剧了弯头的腐蚀。     

脱硫设备中R9401出口弯头的腐蚀分析

精脱硫系统是脱除水煤气中有机硫的气体净化装置,通过它将水煤气中的有机硫除去,为后系统变压吸附制一氧化碳装置提供合格的原料气,避免吸附剂中毒;但由于精脱硫设备R9401脱硫槽底部出口管线弯头出现腐蚀泄漏,对装置的安全运行形成了隐患,这就需要对管线弯头的腐蚀情况进行原因分析,彻底地把问题解决,真正地做到分析问题解决问题。     

N80钢化学镀Ni—Fe—P的抗CO2腐蚀性能研究

采用腐蚀失重法和电化学测试方法评价了裸样N80油套管钢及其化学镀Ni—Fe—P防腐层的抗CO2腐蚀性能。结果表明，在抗CO2腐蚀方面，Ni—Fe—P镀层的腐蚀趋势比裸样的腐蚀趋势小，腐蚀电流密度和腐蚀速率低，即化学镀Ni—Fe—P试样的抗CO2腐蚀性能优于裸样的抗CO2腐蚀性能。     

氯离子对催化裂化分馏塔顶冷却系统腐蚀的研究

针对延安炼油厂年产量200万t催化裂化装置分馏塔顶空冷器内侧腐蚀问题,进行现场取样检测,配制模拟溶液,研究氯离子单一因素的变化对腐蚀结果的影响,选用了空冷管束常用的10钢、20钢和304不锈钢三种材料进行腐蚀试验。通过对试验的极化曲线和电化学阻抗的分析,得到氯离子对10#钢和20#钢的腐蚀机理相同;三种材料都会随着氯离子的加入,出现局部腐蚀点蚀,且随着氯离子浓度的增大都有腐蚀加剧的趋势;304钢随着氯离子浓度的变大,点蚀电位下降不明显,钝化膜变的不稳定。综合对比,304钢抗腐蚀性表现优于10#钢,10#钢优于20#钢,但10#钢对于氯离子变化更敏感。     

镀液中TiO2对（Ni-W-P）-TiO2复合镀层性能的影响

为了进一步提高Ni-W-P合金镀层的硬度和耐蚀性,用脉冲电沉积法制备了(Ni-W-P)-TiO2复合镀层,并研究了镀液中TiO2加入量对镀层硬度和表面形貌的影响,且通过极化曲线和电化学阻抗谱研究了镀层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能。结果表明,(Ni-W-P)-TiO2复合镀层的性能优于Ni-W-P镀层,而当镀液中TiO2质量浓度为6g/L时,复合镀层的硬度较高,表面形貌及耐蚀性能较优。自腐蚀电位较正,腐蚀电流密度较小,极化电阻较大,其交流阻抗谱对应的电阻值也较大。     

Permeability and corrosion resistance of the porous alumina doped by Y2O3 with monodispersed PMMA as pore former

Porous alumina, with monodispersed PMMA as pore former and Y₂O₃ as sintering additive, was prepared via a gel casting route with Isobam as a gelling agent. The effects of PMMA addition on its properties, including apparent porosity, bulk density, strength, permeability, and corrosion resistance to acid/alkali, were investigated. With PMMA addition increased, the apparent porosity and permeability were increased obviously, while strength and corrosion resistance to acid/alkali were deteriorated due to increased porosity. Higher firing temperature resulted in lower porosity, higher strength, lower permeability, and better corrosion resistance to acid/alkali. Coarser raw powders resulted in lower strength and higher permeability due to the coarser structure and larger pores of the fabricated samples. Because Y₂O₃ was used as a sintering additive, and no silica was introduced, the resulting samples possess better corrosion resistance to acid and alkali, especially much better corrosion resistance to alkali, than those reported with silica introduced.     

Effect of Al on the galvanic ability of Zn-Al coating under thin layer of electrolyte

The effect of Al on the galvanic ability of Zn-Al coating has been studied under thin electrolyte layers by measuring surface potential and surface pH. The changes of surface potential and surface pH over Zn-Al/steel galvanic couple corroding in artificial sea water (ASW) were measured at 60% and 90% RH at 298 K. In the initial stage of corrosion, Zn-55Al coating has shown better galvanic protection ability than Zn-5Al coating in both 60% and 90% RH. However, Zn-5Al coating was better in long term corrosion. The better galvanic ability of Zn-55Al coating in the initial stage of corrosion was related to the observation of pH as low as low as 2 on its surface. The low pH value was due to hydrolysis of Zn²⁺ and Al³⁺ ions. The low pH value was further confirmed by observing evolution of gas due to H⁺ reduction on the Zn-55Al coating. With the progress of corrosion, the low pH region of coating layer extended towards the base steel. This helped expand the deposition of zinc corrosion products on the steel surface. The enhanced dissolution of zinc in Zn-55Al coating led to the formation of a barrier layer which limited the galvanic protection of remaining steel. This was not the case in Zn and Zn-5Al coating. The X-ray analyses of the corroded samples have shown the deposition of zinc corrosion products on the steel surface, which greatly depended on the RH value. The part of the steel surface covered with zinc corrosion products has shown relatively less noble potential than other part indicating that zinc corrosion products took a role to protect the base steel against corrosion. The results from surface potential and surface pH measurements were substantiated by the surface observation of the corroded sample during and after the corrosion test.     

铝硅合金热氧化膜层耐电化学腐蚀性能

采用SEM、全浸渍、色度测试等测试方法研究铝合金热氧化法制得氧化膜层表面形貌和耐蚀性能。结果显示:氧化后,耐蚀性明显增强,并且氧化温度越高,得到的氧化层耐蚀性越好;相同温度下,随着氧化时间的延长,耐蚀性越好,氧化8 h后继续氧化,耐蚀性趋于稳定;在纯氧中氧化的耐蚀性优于在空气中氧化;耐蚀性好的膜层表面偏灰,略成黄色。     

冷媒液用缓蚀剂的研制

通过复配实验筛选出一种不含NO2-的复配缓蚀剂,失重法实验表明,钢、铝、铜在含缓蚀剂的乙醇冷媒液中的腐蚀速度明显降低,当缓蚀剂浓度达到1.3%时,腐蚀速度近乎为零,有效地抑制了碳钢、紫铜和铝合金材料在冷媒液中的腐蚀,同时提高了冷媒液的沸点,改善了冷媒液的稳定性。     

生物酶在循环冷却水中的缓蚀作用研究

为解决循环冷却水中无机缓蚀剂易对环境产生二次污染的问题,本实验研究了溶菌酶、过氧化氢酶、脂肪酶、漆酶等不会造成二次污染的生物缓蚀剂在循环冷却水中的缓蚀作用,并通过生物酶与有机缓蚀剂聚天冬氨酸的复配以期取得更好的缓蚀效果。实验结果表明单体酶试剂中过氧化氢酶的缓蚀效果最好,复配药剂在溶菌酶、脂肪酶、聚天冬氨酸分别为10 mg/L、50 mg/L、50 mg/L时有良好的缓蚀效果,腐蚀速度控制在0.005 mm/a,缓蚀率95%以上。     

Lan-826用于油水井酸化缓蚀剂的室内研究

Lan-826缓蚀剂是一种多用型酸洗缓蚀剂,适用于氧化性酸、非氧化性酸及其混合酸液。但对于Lan-826缓蚀剂能否用于油水井酸化,以防止措施中酸液对设备及井下油、套管的腐蚀,还未见到相关报道。试验表明：Lan-826缓蚀剂具有较好的缓蚀性,且地层伤害较小,可满足油水井酸化的需要。     

环烷酸的分析与腐蚀预测方法

以选择高效缓蚀剂,从而最终有效解决原油加工设备的一系列腐蚀问题为目的。介绍了环烷酸的结构及性质,综述原油中环烷酸的分析方法与腐蚀预测方法。通过对有关环烷酸腐蚀预测方法和环烷酸的分析方法的有关报道进行分析得出:以环烷酸腐蚀介质中的高压釜失重实验为基础的金属挂片法是目前较好的预测方法,可提供与环烷酸腐蚀最为直接的参考数据。同时认为应用多种分析手段(如质谱结合色谱、紫外、红外、核磁共振等一些分析手段)来研究环烷酸的组成是较为理想的方法。