离子液体催化合成香料乙酸异戊酯

冰醋酸和异戊醇在离子液体[(C2H5)3NH][HSO4]的催化作用下,合成香料乙酸异戊酯.通过正交试验优化反应条件,考察反应时间、反应温度、醇酸摩尔比、离子液体用量4个因素对产率的影响.优化的最佳反应条件为:冰醋酸0.02mol,反应时间4h,反应温度90℃,醇酸摩尔比0.9∶1,离子液体用量2g,产率达到78.1％.离子液体可循环使用4次,催化活性基本不变.     

H3PW12O40/TiO2催化合成肉桂醛乙二醇缩醛

用溶胶-凝胶法合成出具有Keggin结构的杂多酸H3PW12O40/TiO1复合催化材料,用FT-IR等方法研究了其结构形态,并考察了复合催化剂催化合成肉桂醛乙二醇缩醛的应用研究,其中重点考察了反应物配比、催化剂用量、反应时间及催化剂的重复使用性能等对产品收率的影响.结果表明,合成肉桂醛乙二醇缩醛的较优反应条件为肉桂醛0.1 mol、n(肉桂醛)/n(乙二醇)=1.0,1.5(mol/mol)、催化剂的用量为反应物总质量的2.0%、带水剂环已烷12 mL、回流反应3 h,肉桂醛乙二醇缩醛的产率可达83.0%以上.     

纳米固体超强酸SO42-/TiO2催化合成酒用香料丁酸异戊酯

以纳米固体超强酸SO4^2-／TiO2为催化剂,通过丁酸和异戊醇反应合成丁酸异戊酯。实验结果表明,纳米固体超酸SO4^2-／TiO2是合成丁酸异戊酯的良好催化剂,最佳反应条件为：酸醇物质的量比为1：1．3,催化剂用量为0．4g／0．2mol丁酸,反应时间为2h。此时酯化率可达98．2％,并且催化剂可以多次重复使用。     

自生压条件下三种催化剂对红花油脂肪酸二聚作用的影响

以红花油为原料，皂化酸解后得到复合脂肪酸。研究了在自生压条件下，蒙脱土、高岭土和二氧化锆3种催化剂对红花油复合脂肪酸二聚作用的影响。结果表明，在加料量140mL（脂肪酸与反应容器的体积比为0．47）、加水量2％、搅拌速度550r／min的条件下，红花油脂肪酸二聚化制备二聚酸的适宜条件为：（1）催化剂蒙脱土的用量9％，催化助剂Li2CO3用量0．6％，反应温度280℃，反应时间4h，产率74．99％；（2）催化剂高岭土用量9％，催化助剂Li2CO3用量0．5％，反应温度280℃，反应时间5h，产率72．16％；（3）催化剂二氧化锆用量7％，催化助剂Li2CO3用量0．7％，反应温度260℃，反应时间5h，产率为67．49％。     

D72型树脂催化合成邻苯二甲酸二甲酯

用D72型阳离子交换树脂作为苯酐与甲醇反应合成邻苯二甲酸二甲酯的催化剂，研究了催化剂的用量、物料配比、反应温度、反应时间等因素对酯化反应的影响．结果表明：当催化剂的质量分数为4％，n(苯酐)：n(甲醇)：1：3，反应温度为110℃，反应时间为6h时，反应的酯化率可达99％。     

活性炭负载磷钨酸催化合成香料苹果酯-B

制备了环境友好催化剂活性炭负载磷钨酸H3PW12O40/C，并以H3PW12O40/C为催化剂催化合成了香料苹果酯-B。得到了苹果酯-B合成的适宜工艺条件：n（1，2-丙二醇）：n（乙酰乙酸乙酯）=1．5：1，H3PW12O40/C负载量为23．1％，H3PW12O40/C用量为反应物总质量的1．0％，反应时间为120min，苹果酯-B的收率为84．8％，目的产物经红外光谱、质谱和元素分析确证。     

甘油聚氧乙烯醚油酸酯的合成及应用

研究了甘油聚氧乙烯醚（EO=25）与油酸进行酯化反应的工艺条件，探讨了反应物的量比、反应温度、反应时间、催化剂等因素对产品性能的影响，甘油聚氧乙烯醚油酸酯的优化合成工艺为：n（甘油聚氧乙烯醚）：n（油酸）=1：2，120℃反应4h，催化剂用量为0．5％．测试了产品的移染性，结果表明：甘油聚氧乙烯醚油酸酯具有较好的移染性，可以作为涤纶高温匀染剂的主要成分．     

高分子络合分散剂的合成及性能测试

以水为溶剂，选择不同配比和用量的丙烯酸(AA)和马来酸酐(MA)作为聚合单体，在30％H2O2的引发下共聚成络合分散剂．讨论了引发温度、反应温度、反应时间、pH值、双氧水用量等对其性能的影响．结果表明：当引发剂的用量为单体总质量的10％、n(MA)：n(AA)的量比为1：3、反应时间为120min、反应温度为95℃时合成的聚合物的络合分散性能最好．     

亚硫酸盐蔗渣浆DP漂白实验研究

本文对亚硫酸盐蔗渣浆CIO2（D）和H2O2（P）二段漂白进行了实验,对D段和P段的单段漂主要影响因素及较佳漂白条件进行研究。结果表明,D段较好漂白条件为：CIO2用量：2．0％,pH值为4,反应温度：60℃,反应时间：60min,浆浓：10％,以此条件得到漂白蔗渣浆白度为55．14％ISO;P段较好漂白条件为：H2O2用量：1．8％,NaOH用量：1．0％,反应时间：1．5h,反应温度：85℃,预处理：0．7％EDTA60℃处理10min,浆浓15％,白度增幅25％ISO。DP两段漂白成浆白度可达80％ISO以上。最后与其它漂白方法比较了漂白废水中AOX含量。DP两段漂白AOX含量最低。完全满足最新国标废水排放要求。     

稀土复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Nd2O3催化合成乳酸正丁酯

研究了以纳米稀土复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Nd2O3为催化剂,以乳酸和正丁醇为原料合成乳酸正丁酯。通过正交实验考察了影响酯化反应的主要因素,确定的最佳合成条件为：乳酸用量为0．1mol时,正丁醇与乳酸物质的量之比为3．0：1,催化剂用量为0．55g,带水剂环己烷15mL,回流反应2．0h,酯化率可达98．7％。该催化剂回收简单,重复使用7次后,酯化率仍在96％以上。     

香料1,4-氧硫杂螺[4,5]癸烷的合成

以环已酮和巯基乙醇为原料，采用TiSiW12O40／TiO2作催化剂，合成了一种新的香料化合物1，4-氧硫杂螺[4，5]癸烷，并用元素分析、IR、^1H NMR对其结构进行了表征。结果表明，n（环己酮）与n（巯基乙醇）的比为1．0；1．3，催化剂负载量ω（TiSiW12O40）为18％，m（催化剂）与m（环己酮）的比0．06：1，反应时间4h，目标产物的收率为90．7％。催化剂无需处理可直接重复使用8次以上。     

高效防霉剂富马酸单甲酯的合成与抑菌活性研究

以TiSiW12O40/TiO2为催化剂，用富马酸与甲醇直接酯化合成了防霉剂富马酸单甲酯（MMF），通过正交试验确定了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应温度和反应时间对反应产率的影响。得到最佳工艺条件为：n（富马酸）：n（甲醇）=1、0：1、0，催化剂用量为w（TiSiW12O40/TiO2）=2％（占富马酸的质量分数），反应温度为60℃，反应时间为3h，MMF的产率可达91．6％。抑菌活性试验和防腐保鲜试验结果表明，MMF对多种霉菌具有良好的抑制作用，尤其对黄曲霉菌、黑根霉菌和棒柬青霉菌的抑制作用更好，MMF的防霉和防腐保鲜效果优于DMF、丙酸钙。     

食用香料乳酸正丁酯合成新工艺研究

报道了对甲苯磺酸在乳酸和正丁酸酯化作用中的应用，讨论了其催化合成条件。研究结果表明，反应的最佳条件是：乳酸（mol）：正丁醇（mol）=1：3．5；催化剂用量为0．5g，产率达76．6％。     

羧甲基淀粉的合成及印花性能研究

以玉米淀粉和氯乙酸为原料合成羧甲基淀粉，研究了物料配比、水、碱用量等因素对羧甲基淀粉取代度的影响，确立了合成的最佳条件：量比n（淀粉）：n（氯乙酸）：n（NaOH）：n（水）=1：2：5：16，碱化1h、35℃，羧甲基化4h、70℃．其印花性能与海藻酸钠相近．     

脱墨浆H2O2漂白工艺条件的优化

在浆浓为10％、温度为80℃的条件下，研究了脱墨浆H2O2漂白的几种主要影响因素。研究结果表明：脱墨浆采用H2O2漂白时，其最佳工艺条件为H202用量2％，NaOH用量1．2％，H2O2用量与NaOH用量之比为1：0．6，Na2SiO，用量4．0％，漂白时间1h，助漂剂用量0．5％，在此工艺条件下所得漂白浆白度完全能够满足配抄较高白度新闻纸的需要。     

新型Gemini磷酸酯表面活性剂的合成

研究Gemini磷酸酯表面活性剂的最佳合成工艺。以正癸醇与环氧氯丙烷为原料在相转移催化剂存在的条件下合成Gemini磷酸酯表面活性剂的中间体I—正癸基缩水甘油醚,讨论催化剂种类及用量对反应的影响;以乙二醇和正癸基缩水甘油醚为原料,金属钾为催化剂合成Gemini磷酸酯表面活性剂的中间体Ⅱ—正癸基低聚二醇,讨论催化剂种类与用量对反应的影响;以P2O5与正癸基低聚二醇为原料合成Gemini磷酸酯表面活性剂,讨论投料比、反应温度和反应时间等因素对反应的影响。实验选择苄基三乙基氯化铵为催化剂,用量为4%,投料比为2∶1,反应温度为60℃,反应时间为6时,最终产率为78.3%。     

利用废弃聚酯制备Gemini表面活性剂中间体

 为减少废弃聚酯纤维对环境造成的污染,促进废弃资源循环利用,以废弃聚酯、乙二醇、氯化亚砜为反应原料,甲苯为反应溶剂, N,N-二甲基甲酰胺为催化剂合成了制备新型Gemini表面活性剂的中间体—长链氯代烷。研究物料配比,反应时间,反应温度和催化剂用量对产物产率的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪和核磁共振氢谱仪等测试仪器对产物进行定性分析。结果表明,物料配比为1:2.4,反应温度64℃,反应时间3 h,催化剂用量4%时,合成产物的产率较高。     

过氧化氢-氧制浆研究取得进展

俄罗斯Altai大学科技人员研究了用过氧化氢（H2O2）一氨（NH3）溶液对松木进行氧化脱木素作用，这种新方法可以生产纤维素纸浆和含氮（N）有机肥料。试验了不同用量H2O2和NH3，蒸煮温度60～100℃和保温时间0．5～4h，得出最佳工艺条件为9％H2O2、10％NH3、温度90℃、时间3h的蒸煮结果：纸浆得率54．6％，纸浆中残留木素含量1．1％，含N废液经H2SO4酸化离析得到木素中含N量为7．6％。     

离子液催化蓖麻油合成生物柴油的工艺研究

以蓖麻油为原料,在离子液催化作用下与乙醇合成生物柴油,考察了醇油摩尔比、反应温度、反应时间和催化剂用量4个因素对蓖麻油合成生物柴油产率的影响。结果表明,当离子液用量为1．0％（wt）,醇油摩尔比为6：1,反应温度为40℃,反应时间为16min时,生物柴油的产率可以达到82．1％。此生物柴油的部分品质指标达到了国外发达国家的标准。     

对甲苯磺酸催化合成没食子酸异戊酯

以没食子酸和异戊醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,合成了没食子酸异戊酯.在单因素实验的基础上,通过正交实验得出没食子酸异戊酯合成的最佳条件为:酸醇摩尔比1:7.5(0.01mol没食子酸),催化剂用量1.00g、反应温度125℃,反应时间4h,产率为78.51%.