超临界循环流化床锅炉技术发展分析

为了探索提高常压循环流化床锅炉效率的途径,在分析了国内外循环流化床锅炉技术发展现状的基础上,研究指出超临界循环流化床锅炉结合了循环流化床及超临界蒸汽循环这2种成熟技术,兼备了低成本污染控制和高供电效率两大技术优势,技术研发风险相对较小,是循环流化床锅炉技术发展的合理选择,并提出了对我国自主研发600 MW超临界循环流化床锅炉机组的建议。     

发展超临界循环流化床锅炉主要技术问题的探讨

从300MW亚临界循环流化床锅炉到600MW超临界循环流化床锅炉,决不是简单的放大,其中有一些特殊的技术问题需要花大力气进行攻关。只有这些特殊技术问题一一解决了,产品开发工作才能得到可靠保证。分析了发展超临界循环流化床锅炉几个需要重视的技术问题。     

世界上第1台超临界循环流化床锅炉

Foster Wheeler Energia Oy公司将在波兰的Lagisza电厂安装世界上第1台460MW超临界循环流化床(CFB)锅炉,耗资1.5亿欧元,该项目由波兰Poludniowy Koncern Energetyczny机构认证。该CFB锅炉采用直流锅炉(OTU)超临界技术,在效率和煤的经济利用方面属世界领先水平,排放方面完全满足欧盟大型燃煤电厂排放指导性标准的要求。其煤耗比常规汽包固态燃料锅炉低5%。其模块化设计还可使该技术应用于未来更大容量的同类型机组中。该项工程将于2006年完工,届时该电厂总容量将达到2500MW。世界上第1台超临界循环流化床锅炉…     

世界大型循环床锅炉的发展

循环床燃烧是一种普通公认的清洁炮燃烧技术，近十年来得到了迅速的发展，１００ＭＷ有的循环床锅炉已商品化。２５０ＭＷ级的循环床锅炉正处在制造和调试阶段。法国Ｇａｒｄａｎｎｅ电厂２５０ＭＷ烧高硫煤的循环床锅炉已带满负荷运行，美国Ｙｏｒｋ具２５０ＭＷ的循环床锅炉，计划于１９９７年３月投运，该文将介绍最近几年投运的和正在建造中的１００ＭＷ以上的循环床锅炉工概况２。     

世界大型循环床锅炉的发展

循环床燃烧是一种普遍公认的清洁煤燃烧技术，近十年来得到了迅速的发展。１００ＭＷ级的循环床锅炉已商品化。２５０ＭＷ级的循环床锅炉正处在制造和调试阶段。法国Ｇａｒｄａｎｎｅ电厂２５０ＭＷ烧高硫煤的循环床锅炉已带满负荷运行。美国Ｙｏｒｋ县２５０ＭＷ的循环床锅炉，计划于１９９７年３月投运．该文将介绍最近几年投运的和正在建造中的１００ＭＷ以上的循环床锅炉的发展概况．     

超临界循环流化床锅炉技术

循环流化床（CFB）锅炉大型化的发展方向是开发超临界CFB锅炉。目前CFB锅炉的参数最高为亚临界参数,国内外十余台已投运的300Mw级CFB锅炉运行表明,CFB锅炉在清洁燃烧方面已经充分显示了其优越性,但仍需要向先进的超临界参数发展。对超临界CFB锅炉的特点进行了分析,提出了应研究的关键技术,介绍了国际上首台超临界CFB锅炉的最新进展。     

我国循环流化床锅炉技术的发展及展望

<正> 常压循环流化床(CFB)锅炉是一个气固两相反应强化、床内物料扰动强烈的快速膨胀的湍流床,床内气流大于临界流化速度或夹带速度。在炉膛出口装有细灰复燃装置,促使固体颗粒多次循环回燃烧室沸腾燃尽,一般我们称之为循环流化床。由于循环     

大型循环流化床锅炉技术发展现状及展望

循环流化床锅炉技术是目前国际上公认的商业化程度最好的洁净煤发电技术.在分析国内外循环流化床锅炉技术发展现状的基础上,指出超临界是循环流化床锅炉技术发展的方向,并提出了600 MW超临界循环流化床锅炉研发应重点研究解决的几个技术关键.     

超临界循环流化床锅炉技术发展现状与展望

在开展超临界循环流化床锅炉发电的工程示范过程中,建立了整套的超临界循环流化床锅炉设计理论和关键技术体系,发明了系列的关键部件创新结构,研制了600 MW超临界循环流化床锅炉,研发了成套辅机、仿真、控制和安装调试技术,完成了世界首台600 MW超临界循环流化床示范工程的系统集成,创建了安全运行技术体系.进而研发推广了35...     

循环流化床锅炉的调试

简要叙述了上海石化热电总厂循环流化床 (CFB)锅炉的结构 ,介绍了 CFB锅炉调整试验的主要内容 ,包括床温、床压的调整 ,燃烧风量的优化调整 ,冷渣器风量及返料器风量的优化调整等。针对调试中易产生的问题 ,提出了相应的技术措施     

循环流化床锅炉热惯性

作为一种清洁煤燃烧技术,循环流化床锅炉的运用越来越广泛。单机容量也越来越大。大型循环流化床锅炉并入电网运行后,必然要参与调峰和一次调频,但其热惯性大,不易调节,对负荷响应速度慢的特性对电网安全的影响也更为明显。特别是燃用无烟煤的循环流化床锅炉其燃烧惰性也更为突出,通过毕节电厂在试运过程中的AGC实验对该现象进行简单的分析。     

Transients in a circulating fluidized bed boiler

Transients in a circulating fluidized bed boiler firing biomass are considered. An attempt is made to describe transients with the use of concepts applied in the automatic control theory. The parameters calculated from an analysis of unsteady heat balance equations are compared with the experimental data obtained in the 12-MW boiler of the Chalmers University of Technology. It is demonstrated that these equations describe the transient modes of operation with good accuracy. Dependences for calculating the time constants of unsteady processes are obtained.     

循环流化床锅炉控制系统的应用特点

介绍了常熟亚太纸业２４１ ｔ／ｈ 循环流化床锅炉的保护和控制系统,并分析比较循环流化床锅炉保护及控制系统与常规煤粉炉的不同点。     

循环流化床锅炉技术存在的问题及对策

阐述循环流化床（CFB）锅炉的发展及目前CFB锅炉机组普遍存在的问题,并提出相应的技术对策。同时针对难燃煤种和煤矸石综合利用及低热值燃料的CFB节能高效燃烧提出一些看法。     

大型循环流化床锅炉深度脱硫探讨

介绍了世界首套"300 MW循环流化床(CFB)锅炉+石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统"的设计情况,对CFB锅炉和FGD系统的实际运行参数进行了分析。实践表明:CFB锅炉深度脱硫可达到比传统炉内脱硫更高的脱硫效率,能满足日益严格的环保要求,并且燃料适用性更为广泛,石灰石消耗量更少。同时CFB锅炉深度脱硫(脱硝)可实现高效的不以炉内脱硫和低NOx排放为目的的"高温CFB锅炉",这更有利于充分发挥CFB锅炉燃用劣质、高硫燃料的独特优势,是今后大型CFB锅炉的发展方向。     

300 MW级循环流化床锅炉机组运行分析

目前我国300 MW级循环流化床锅炉机组已经投运40台,在建和拟建的300 MW循环流化床锅炉机组超过70台。为了分析我国大型循环流化床锅炉机组的运行状况,调查了我国300 MW循环流化床锅炉机组3 a的运行数据,对机组的可靠性、经济性以及环保性作了全面的总结与分析,并与同等级的煤粉锅炉机组进行比较,分析结果有助于了解已投运机组的整体运行状况,有关的运行数据也可为今后更大型循环流化床机组的优化设计以及运行调整提供参考,甚至对我国循环流化床技术在今后的发展提供一定的指导作用。     

超临界循环流化床锅炉整体设计水平及经济性

针对超临界循环流化床(SCCFB)锅炉的整体设计水平及经济性,总结了引进技术和投运机组的成功经验,分析了循环流化床(CFB)锅炉大型化的关键技术,指出:在电厂规划设计时充分考虑综合利用的配套实施,可进一步降低污染物排放、提高机组的经济性和运行维护管理水平.     

油页岩循环流化床锅炉大型化的研究

以桦甸油页岩物理特性和燃烧特性为基础，确定了大型油页岩循环流化床锅炉的设计原则：采用下排气中温旋风分离器Ⅱ型布置自然循环方式和可靠的防磨技术与自脱硫技术；确定循环倍率为6、流化床热态运行风速为5－6m/s、密相区燃烧份额约为0．5－0．6、风帽小孔气流速度为50－60m/s；床下热烟气发生器点火并辅助以床上油枪点火；设置流化床冷渣器。提出420t/h超高压油页岩循环流化床锅炉的方案并给出详细的结构与技术数据。     

高参数生物质循环流化床锅炉技术研发与应用

发展生物质直燃循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉技术对促进我国能源转型和双碳目标的实现具有重要意义。将高温受热面布置在炉内,利用循环物料持续冲刷清洁受热面可有效抑制沾污和腐蚀。对于尾部对流受热面积灰和沾污,则可采用顺列管束布置方式,以及大节距、小管径、低烟速和平行流设计予以解决。除利用生物质夹带黏土缓解床料结焦外,通过提升物料循环系统性能改善包括燃料颗粒在内的流化质量,并辅以床温有效调控手段,从而通盘解决生物质锅炉燃烧效率和全回路防结渣团聚问题。基于该技术开发的3台高蒸汽参数生物质CFB锅炉可在宽负荷范围内稳定运行,未发生过因受热面积灰结渣导致的停炉,锅炉效率超过91%,NOx和SO2原始排放直接满足超低排放要求,各项性能指标基本达到甚至优于设计要求。