磷酸萃取料浆应用立式压滤机脱水的试验研究

对磷酸萃取料浆用立式压滤机脱水、洗涤进行了试验研究,对试验结果进行了分析,认为立式压滤机可以替代其它脱水设备对磷酸萃取料浆进行脱水处理。     

在混凝土中掺加铁矿尾矿的试验研究

邯郸地区属全国大铁矿基地之一。几十年来 ,该区数百家精砂厂在开发铁矿过程中 ,堆存和排放了上亿 t尾矿 ,对该区的生态环境造成了严重的污染和灾害。在混凝土中应用尾矿替代细集料 ,一方面可减少废物对环境的损害 ,防止污染 ,保护环境 ,为矿山无尾矿开发提供一条新途径 ;另一方面又开辟了制作低成本建筑材料的新途径 ,为建筑工程的发展作出新的贡献。因此 ,应用尾矿不仅具有较高的经济价值 ,而且具有深远的社会效益。1　主要原材料与试验方法1.1　主要原材料　　水泥 :试验用水泥采用邯郸地区生产的 32 .5普通硅酸盐水泥和矿渣水泥。　　砂…     

大庙铁矿尾矿制作玻化砖研究

研究了利用大庙钒钛磁铁矿型尾矿制作玻化砖的可行性。实验结果表明利用大庙铁矿的全尾矿经过3h研磨可制成各项性能指标均符合商品玻化砖要求的实验室制品。经过5h磨细能进一步提高生坯强度和扩大烧成温度范围。添加10％粘土可起到与延长研磨时间相同的作用。尾矿玻化砖的最佳烧成温度为1140～1150℃。     

GPJ-3型加压过滤系统的改进

介绍了镇城底矿选煤厂通过对GPJ 3型加压过滤机入料部分、过滤系统、低压供风系统、产品排放运输及工艺管路、控制程序等方面的逐步改进和完善后 ,充分发挥了加压过滤机的优势 ,降低了浮选精煤水分 ,提高了经济效益。     

有关浮选精煤脱水设备的选用

介绍了选煤厂常用的浮选精煤脱水设备的使用现状 ,主要对加压过滤机和精煤压滤机进行了对比分析 ;认为选煤厂要实现综合精煤水分在 1 0 %以下 ,则应在浮选精煤脱水中选用效率高、能力大的设备     

转鼓加压过滤机的试验介绍

介绍了加压过滤机的结构和工作原理,以及在对重碱悬浮液分离上试验情况。试验结果表明：该机优于真空转鼓过滤机,居国内外领先水平;同时指出存在一些问题和想法。     

浮选精煤和煤泥脱水的高效设备——加压过滤机

针对我国浮选精煤和煤泥脱水的现状，介绍了加压过滤机的特点。实践证明，加压过滤机与真空过滤机相比，处理能力提高４倍，滤饼水分降低６％～１５％，能耗降低２０％～３０％。     

铁矿尾矿制砖烧成特性的研究

对利用铁矿尾矿制备烧结多孔砖烧成技术进行了研究.首先对梅山铁矿3种尾矿的单一原料进行试验,确定所用尾矿,再对所选尾矿进行热分析,并确定了最佳烧成温度.     

加压过滤机用于浮选精煤和原生煤泥脱水的研究

加压过滤机用于浮选精煤和原生煤泥脱水试验的研究结果表明 ,影响前者过滤效果的主要因素是料浆的浓度、固体粒度组成及灰分 ,影响后者过滤效果的主要因素是粒度组成、料浆的粘度及透水性。通过添加絮凝剂 ,或采用不同的过滤介质 ,可改善过滤效果     

采用全自动立式压滤机压滤磷尾矿的干排干堆技术

针对目前国内磷尾矿干排干堆的几种方式所面临的诸多问题,在磷尾矿干排干堆中采用全自动立式压滤机取得成功,解决了压滤机滤布易堵塞、易破损和设备故障率高两大难题,每条滤布使用时间达到90 d,每月维修时间不超过12 h。磷尾矿干排技术取得了重大突破。     

铁精矿浆脱水压滤机滤布异常更换原因的分析

在对过滤作业区16个月内三台EIMCO压滤机滤布异常更换的数量进行统计和分析的基础上,分析了压滤机滤布异常更换的各种内在原因,结果表明:设备运行与维护状态和矿浆性质的波动是其直接原因,通过加强设备管理和工艺监测控制可以减少异常滤布的更换数量,从而提高压滤机的作业效率,减少滤布消耗。     

尖山铁矿进口美卓压滤机滤布的国产化试验

新增的四台metso隔膜压滤机投产后,发现随机进口的聚丙烯复丝滤布堵塞失效严重,不仅影响设备的效率,也增加了生产成本,为此选择三家国内滤布厂家在四台压滤机上进行了24个批次的滤布试验。结果表明:滤布有效循环数约1 150,滤布单耗在30块/万吨精矿以上,滤饼水分远低于要求的9.3%,前300个循环和总体的滤液浓度分别为0.41%~0.97%和0.49%~0.73%,但滤布都未能满足1 500的有效循环数和26块/万吨精矿单耗的要求。下一步拟减小尼龙丝径和滤布孔径,增大孔数和透气量,同时改善后续的表面处理工艺,可望解决滤液浓度和循环数量的矛盾。同时,对离散性很大的滤液浓度采用剔除可疑数据和数值积分求平均值的计算方法进行了科学的处理。     

澳洲铁矿石粒度分布和铁含量关系的研究与探讨

工作中发现,不同粒径块铁矿的铁含量存在着较大的差异,研究粒度分布与铁含量的关系对手工取样和实验检测有现实的指导和参考意义,同时也能减少贸易纠纷。文章通过选样、筛分、磨样、烘样、溶样等手段对样品进行处理,并按标准ISO9507-1990对样品进行全铁含量检测,考察铁含量随不同粒径块铁矿的变化。结果表明:不同粒径块铁矿的铁含量存在着较大差异,最大偏差达到3.74%,这种差异被认为是块铁矿的结构、组分以及在破碎时不同的破碎方式导致的。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铁矿中全铁

用四硼酸钠-碳酸钠混合熔剂熔融铁矿,用稀盐酸浸出.选择较高稳定性且无光谱干扰的Fe 248.327nm为分析线,加入钇为内标元素,Y 371.030nm为内标线,检测铁矿中的总铁。分析的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.29%～0.39%,有证标准物质分析结果同证书值相对误差值均在0.3%以内。     

EDTA容量法测定铁矿石中的全铁的不确定度分析

铁矿石中全铁含量是影响其性能的重要指标。文章依据企业标准Q/ZYWY1009-2008检测全铁含量,按照JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》[1]技术规范要求,对检测过程中的测量不确定度进行评定,分析了测量不确定度的来源,包括高纯铁标样纯度,摩尔质量,天平,容量瓶,移液管,滴定管,终点判定,重复测定的不确定度等。通过评定,当铁矿石中全铁含量为54.16%时,测量结果的扩展不确定度为0.34%。     

ICP-AES测定铁矿石中多元素的研究

提出了用ICP AES法同时测定铁矿石中Al,Ti,V,Mn,Cu,As元素的分析方法。各元素选用最佳光谱线和光谱仪合适的工作条件,测定数据的精密度和样品加标回收率结果令人满意,方法快速、简便。     

进口铁矿粒度分布对铁含量、水分含量影响规律研究

不同粒径块铁矿的铁含量存在着较大的差异,研究粒度分布与铁含量、水分的关系对手工取制样有现实的指导和参考意义,同时也能减少贸易纠纷。文章通过对样品进行全铁含量和水分检测,考察铁含量、水分随不同粒径块铁矿的变化。结果表明:不同粒径块铁矿的水分和铁含量存在较大。     

含铜铁矿石全铁的测定时铜对铁的影响

文章探讨了含铜铁矿石分析过程中铜对铁分析的影响.分析过程中采用标准溶液模拟实验,国家标准物质中铁的容量分析比对等实验,得出一个大约的经验系数R,为含铜铁矿石中全铁的分析提供质量控制.     

硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

要用川南废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃,其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。本实验采用了煅烧、二次酸浸工艺,进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明,浸渣的Al2O3和Fe2O3的含量分别小于6%和0.2%。摸索出制备性能优越的微晶玻璃的原料的工艺。     

离子色谱法测定铁矿石中水溶性氯化物

文章研究了离子色谱法测定铁矿石样品中水溶性氯化物。试样经超声波提取后,采用阴离子分离柱SUPP4-250和MSM（Metrohm Suppressor Module）抑制器,以电导检测器检测,用1．8mmol／LNa2C03和1．7mmol／LNaHCO3混合液作淋洗液,以标准曲线法为定量方法,测定其中的水溶性氯化物。方法检出限为1．7×10^-3mg／L,氯化物含量为0．2569％时,方法的相对标准偏差为0．77％,样品的加标回收率为95．6％～100．1％。该方法操作简单,快速高效,灵敏度高,结果准确、可靠。