基于机会维修的热电联产机组检修计划

多能流耦合是综合能源系统的显著特点,当热电联产（combined heat and power,CHP）机组故障时,其影响会扩散传播到多个能源系统,因此,提高热电联产机组运行的可靠性非常重要。针对该问题,提出了一种基于机会维修的热电联产机组检修决策模型。首先,从机组供电和供热耦合机理出发,考虑不同设备间经济关联,推导了计及机会维修的热电联产机组供电和供热可用度表达式,在此基础上,为量化不同检修策略对系统运行的影响,综合考虑系统削减电负荷损失和热负荷损失,给出系统运行风险指标表达式,进一步,计及检修约束条件,建立热电联产机组检修决策模型。算例分析表明,所提模型能够提高热电联产机组运行的可靠性和系统整体效益。     

设备巡检--预测维修技术的起点

1 预测维修技术的提出 华能南通电厂一、二期工程引进4台350 MW国外机组,从总体而言,其技术性能是一流的.但是,设备管理仍是国内普遍采用的定期维修和事后维修(故障后维修)相结合的模式.这种模式有以下弊病:①为了防止非计划停机而进行过量维修,浪费了大量的人力、财力和物力.体现在各专业大、小修项目安排上都力求面面俱到,检修的许多项目都是前一次检修的翻版;②由于对设备状况缺乏动态掌握,检修中不能突出重点,有些有隐患的设备反而没有得到充分而彻底的检修.具体表现在有时小修结束没几天,有的设备又要检修;③在运行过程中发生强迫停运设备的抢修工作往往直接影响机组的发电量和安全运行.因此,必须探索和采用另一种更为科学的检修模式,即预测维修模式势在必行.这种模式简单地讲就是通过测量机器状态,预测维修需要,实现真正意义上的"应修必修",从而控制维修总费用和对正常生产过程的破坏.     

闭环需求化风电场运维模式

计划检修模式被中国大部分风力发电企业所采用。但这种检修模式存在诸如数据孤立、盲目维修、频繁维修及过度维修等问题。文章分析了以计划检修为主导的机组检修存在的优点和弊端,分析了国内外风电设备设备管理和维修的发展历史。针对计划检修模式存在的缺陷与不足,作者提出了基于需求的检修模式。该模式融合了PDCA循环管理、数理统计回归分析法、维修树等管理方法的优点。以一个49.5 MW风电场机组实时运行数据为应用实例,验证了该模式的可行性和优越性。     

一种适用于发电机组的机会维修模型

发电机组由多种设备有机构成,在机组正常运行中,某一设备发生故障,机组可能并未完全失效,而是过渡到部分出力运行状态,为研究这一现象对机组检修决策的影响,提出一种适用于机组的机会维修模型。该模型以机组为基本单位进行检修决策,在机组某一设备发生故障后,选择其他待检设备实施机会维修,同时,通过量化不同设备间经济关联,给出系统运行成本和系统风险成本的评估方法,并以系统总成本最小为优化目标,对机组机会维修策略进行了研究,实现了机组故障后检修与预防性检修的联合优化。算例分析表明所提模型的可行性和有效性。     

论以可靠性为中心的火电机组的维修

大型火电机组为复杂设备,维修时可应用以可靠性为中心的火电机组维修(RCM) 原理。大型火电机组的故障率应遵循德雷尼克定理,即故障率随着时间的增大而趋于平均故障间隔时间的倒数l/ MTBF。目前我国执行的机组检修规程存在弊端,执行3 年大修1 次的定时维修并没有使机组的可靠性有明显改善。因此,需逐步转变为以RCM 原理指导的维修体制,应根据设备及部件的可靠性状况,运用逻辑分析来确定维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别;设计、制造和检修部门共同制定以可靠性为中心的维修大纲,以该维修大纲为指导,对大型火电机组进行维修。     

试论我国发电厂的检修制度

针对我国现阶段发电厂的检修制度，分析了以　计划检修为主导的机组检修存在的优点和弊端，介绍了国际上设备管理和维修的发展历史。　随着现代化大型机组的不断投运，现阶段的机组检修体制已不适应电力市场改革和发展的需　要，先进的机组设备需要先进的维修管理体制。对我国电厂检修制度的发展方向进行了探讨　，并推荐实行以可靠性为中心的机组维修。     

可靠性维修用于中低压设备检修

单一采用定期检修、事后检修或状态检修中的某一种模式均已不能适应当前中低压配电网设备检修的要求。文中提出了以可靠性为中心的维修理论应用于中低压配电网设备检修模式决策的方法及原则。     

河南省电网发电设备技术状况分析

运用大量的可靠性统计数据,对河南电网统调火电机组设备的技术状况进行全面分析,提出了必须要依靠科技进步、推广应用先进技术,开展科学管理与技术培训,提高企业整体素质,才能保证设备检修质量,提高机组运行可靠性。     

风机全寿命数字化集成运维管理系统的设计

随着风电的迅猛发展,风电场投资主体的多样导致风电场运维模式的不同.在对内蒙古电网并网风电机组及风电场现有运维模式、机型特点及风电设备运维存在的问题进行分析的基础上,提出基于风机全寿命管理的集成运维模式,并设计了兼容现有运维模式的风机全寿命管理平台.该管理系统为在基础平台之上开发的面向维修的通用维修管理业务构件,主要包括维修需求管理、维修计划管理、维修监控与确认、维修执行、设备基础数据管理、物料管理,以及维修资料管理和运行管理几大模块.该平台可实现对单个或多个风电场风机设备从风机出厂到报废退出服役的全寿命周期内的远程监控、检修维护管理、设备台账管理.     

基于最小期望维修损失的风电机组部件定期维修策略研究

提出以可靠性为中心的维修(RCM)运用到风电机组维修决策中,介绍风电机组中运用RCM的一般步骤,引入威布尔分布建立关键性设备故障模式的失效率模型,对风电机组的故障模式进行分类。通过维修前后的失效率模型的对比判断维修过程可能存在的问题介绍,RCM决断过程对不同的故障模式进行决断,确定维修策略,最后考虑降低维修费用确定定期维护周期,为风电场的运行维护提供一定的参考。