活性氧化铝-分子筛双层床吸附试验小结

本文介绍了硅胶－分子筛、活性氧化铝－分子筛两种双层床吸附纯化空气的试验比较──试验装置与操作参数、测试仪器与测定分析,并进行了分子筛单层床与两种双层床的技术经济比较。实践表明,活性氧化铝－分子筛双层床具有净化程度高、运转可靠、能耗减少、费用经济等优点。图4,表2。     

一起分子筛纯化系统管线冻结的故障分析

针对双层床结构的分子筛吸附器在冬季运行过程中出现的管线冻结现象,从分子筛纯化系统运行程序的控制方式和介质性质入手,分析了管线冻结的原因及影响,并提出相应的预防措施。     

立式空气纯化器的设计

介绍了杭氧液空有限公司立式双层床径向流空气纯化器的结构与特点及设计要求 ,改变了传统的水平床设计方法 ,采用氧化铝及分子筛作为吸附剂 ,一般用于大型空分设备     

分子筛纯化器再生的合理化调整

分子筛纯化器二氧化碳超标情况黑龙江黑化集团尿素厂 18万吨合成氨、 30万吨尿素配套的 12 0 0 0ｍ3/ｈ的空分设备是四川空分设备厂的产品 ,分子筛纯化器为卧式双层床结构 ,设计工作周期为 4小时。底部为活性氧化铝 (3ｍｍ～5ｍｍ) ,上部为分子筛。自 1998年 12月投产后     

新型分子筛在吸附器床层结构改造中的应用

为保证10000 m3/h空分设备单层床分子筛吸附器的吸附效果,冷冻机需要常年维持运行,既浪费能源,又影响空分设备的运行稳定性和安全性。使用新型分子筛,并将分子筛吸附器由单层床结构改为双层床结构,不仅提高了分子筛纯化系统的稳定性,延长了工作时间,还降低了运行费用,节约了成本。介绍改造的具体方案和直接经济效益。     

采用双层床净化空气

本文简要地介绍了硅胶－分子筛双层床净化空气的基本原理,并介绍了该厂自行改制的硅胶－分子筛双层床吸附器的设计参数、结构及实际使用和操作的情况,具有一定的优点。图3,参考文献3。     

对空分高效分子筛的应用及相关设计问题的探讨

现代空分的加工空气的净化均采用分子筛吸附法。由于大气环境的污染,空气中的有害杂质含量逐年增高,尤其是二氧化碳的排放,为了达到空气净化的目的,高效吸附剂应用迫在眉睫。本文介绍了上海恒业分子筛股份有限公司生产的低硅高钠的Ⅲ型分子筛的性能,以及成功的应用典型实例,说明了高效分子筛尽快地广泛应用的重要性及必要性,并对纯化器设计时的大气含二氧化碳的原始取值、以及双层床分子筛及活性氧化铝的填充量计算方面的问题等提出了几点建议。     

硅胶—分子筛双层床吸附器运行小结

我厂现有一套23—300型(调出一套)和二套13—860型空分设备。1971年4月,我们将170×2型干燥器筒体中部切断作为纯化器的两端,中间增设加粗加高的筒体。上部放硅胶,下部放分子筛,成功地采用了硅胶-分子筛双层床吸附净化空气中水份、二氧化碳和乙炔的新工艺,经过四年多来的实践,运行可靠,现小结如下:     

电加热器电控柜故障引起主塔工况波动

1故障现象山西中条山有色金属集团公司冶炼厂制氧车间的KDONAr-3200／3200／90型空分设备是四川空分设备(集团)有限公司的产品，纯化器采用立式双层床技术。2003年5月12日和7月2日，因控制纯化器电加热器的调控柜未输出加热信息，电加热器未及时加热，导致分子筛未按时得到加热再生。2     

温州氧化铝厂活性氧化铝替代进口获得成功

<正>武钢(集团)公司氧气厂两台30000m~3/h空分设备(E、F台),系从联邦德国公司引进,先后于1993年10月投产。其设备的两个空气纯化器为卧式圆柱双层床结构,内充入13X分子筛和活性氧化铝两层。底层装活性氧化铝,床层高为200mm,装入活性氧化铝约7000公斤,用于吸附加工空气中的大     

使用GYL-16/50型高效除油器效果好

<正>我站150m~3/h制氧机,1987年8月投产,使用5L-16/50型有油润滑空压机,压缩空气中带油极为严重,直接影响分子筛的再生时间和使用寿命、分馏塔的运行工况和运转周期。投产至今已更换四次分子筛,平均每年一次。后改用活性氧化铝—13X分子筛双层床吸附,但效果也不理想。分子筛再生时间由3小时延长至5小时,分馏塔运转周期由60天降至40天。分析认为是由进纯化器前的油水分离器油水分离效果不好造成。为此,我们决定使用西安压缩机厂净化设备分厂生产的GYL-16/50型高效除油过滤器,将其串联在原油水分离器之后,结果一次成功。     

用13X分子筛-活性氧化铝净化空气

介绍150m3/h制氧机采用13X分子筛-活性氧化铝双层床吸附试验的情况,较原5A分子筛单层床吸附,全年可节电21600度。并介绍利用不同吸附剂直径,可不必另制吸附筒,改装时也不影响生产。表1。     

采用13X-APG分子筛增产氮气降低能耗

<正>我厂2150m~3/h空分设备,系苏氧厂的分馏塔,配套自己设计的纯化器,于1989年12月投运。纯化器为双层床结构,上层装150kg/筒中φ5~7mm球形活性氧化铝,中间有隔板,下层装450kg/筒南京产KSN-13X圆柱形分子筛,外形尺寸是φ1.6×4~10mm。常温条件下标定,对CO_2吸附转效点,按净化后空气中CO_2 5ppm计,可达14h(见表1),考虑季节及余量,纯化器实际工作周期采用10h。     

大中型空分设备分子筛纯化系统技术新进展

阐述了大中型空分设备分子筛纯化系统的技术新进展,详细分析了分子筛纯化系统设计以及运行中常见故障的预防和处理,对分子筛纯化系统设计制造方面的进步进行了展望。     

现代空分设备的基型——分子筛净化空分流程

阐述分子筛净化空分设备的开发和应用,指出当前与可逆式空分设备的竞争焦点仍然是能耗和可靠性两个方面。节能措施是采用增压膨胀回路,改善分子筛性能,采用双层床吸附。其结构大型化,目前有立式、卧式和同心圆径流式双层床三种。由于分子筛净化空分设备具有明显的特点和优点,可以断言,现代空分设备的基型流程,必将会被分子筛净化空分流程所取代。图8表1。     

首钢35000m~3/h空分设备分子筛纯化系统故障分析及处理

简介了首钢35000m3/h空分设备分子筛纯化系统,针对空分设备运行中分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量不符合要求的问题,通过对分子筛纯化系统的局部改造及合理操作,实现了分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量的正常和稳定,对整套空分设备的长期稳定运行起到了重要作用。     

21000m~3/h空分设备分子筛纯化系统故障分析及处理

分子筛吸附净化流程空分设备中,分子筛纯化系统的运行工况制约了整个空分系统的安全稳定运行。针对分子筛纯化系统经常出现的切换阀机械故障、阀门动作导致的程序问题以及分子筛纯化系统程序联锁控制等问题,详细介绍了故障原因判断和处理措施。     

分子筛纯化系统的控制设计

分子筛纯化系统的工况稳定对空分设备的稳定运行至关重要。简单介绍了分子筛纯化系统的组成、工作原理,着重论述了分子筛纯化系统顺序控制,最后通过实例介绍了顺控系统的逻辑组态及操作画面的组态。     

鞍钢35000m~3/h空分设备分子筛纯化系统的优化操作

针对鞍钢35000m3/h空分设备运行后分子筛纯化系统存在的不足,通过采取延长分子筛吸附器的并行时间、减小分子筛吸附器的升压速度和改进分子筛蒸汽加热器系统的措施,实现了分子筛纯化系统和整个空分设备长期稳定运行。     

分子筛吸附器单层床改造成双层床简介

<正>上海焦化总厂空分车间现有四套大型空分机组、其中三套为杭氧厂的11000m~3/hO_2空分设备,为全低压、常温分子筛增压膨胀流程,是具有国际80年代水平的第五代空分没备。装置于1992年下半年安装结束,1993年初调试好第一套空分。其后,相继投运了另外两套。1998年7月我们在杭氧专家的指导下,对其中一套空分设备的分子筛吸附器进行了改造。将原有的卧式分子筛吸附器单层床改为活性氧化铝和13X分子筛双层床。该装置运行至今情况良好。