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对干净度较差的原料茧,目前工厂普遍使用干茧触蒸(湿蒸)对茧子煮前处理,确能收到良好的效果。但由此而导致丝胶溶失增加,对生产的负面影响并未得到应有的认识和重视。本文研究表明:干茧经触蒸处理后,丝胶溶失有明显增加,触蒸温度和平衡时间是影响的主要因素。 相似文献
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在煮茧过程中,丝胶和蛹体浸出物不断地溶入煮茧汤中,使煮茧汤的性质发生变化而影响到煮茧效果。通常所指的煮茧汤浓度一般是指在煮茧汤中丝胶和蛹体浸出物的含量。从实际煮茧经验得知,煮茧汤浓度既不能太浓也不能太淡,而应当适中。所以许多工厂在新的一周开始煮茧前,为了适当增加煮茧汤浓度,均匀煮熟茧子,都要先在煮茧机里放一些茧衣煮一煮。那么,煮茧汤浓度的实际状况究竟如何呢?有一些什么规律?这些都有必要进行探讨研究。本文通过实际测定煮茧汤浓度状况作报告如下。 相似文献
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在进行茧质调查中,为了能充分地摸清原料茧性能,合理地选择煮茧配温,一般要进行茧层含胶率、四定丝胶溶失率及煮茧溶失率的测定。从中了解茧层或外、中、内层丝胶的含量以及丝胶溶解的难易程度,以此来制定具体的技术措施,选择合理的煮茧配温。有的厂在测定茧层含胶率、四定丝胶溶失率和煮茧丝胶溶失率时,为了能更好地反映出丝胶的溶解特性,采用了四定丝胶溶失量(煮茧丝胶溶 相似文献
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我厂于1981年安装的一台循环式煮茧机对于茧层厚、解舒差的茧子总是煮不好,煮出的茧子解舒率低、绪丝量大。经分析认为,主要原因是蒸煮室的问题。因为茧子在蒸煮室所接触的压力、温度和时间,对于茧层丝胶的软和,特别是交叉点的软和有着密切的关系。我厂煮茧机的蒸煮室仅九个茧笼长,茧子通过蒸煮室的时间较短(1分30秒),加之蒸气压力与温度较低,使茧层厚、解舒差的茧子在蒸煮室继续吐水不够充分。茧层所含水份升温缓慢,导致茧层丝胶膨 相似文献
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桑蚕茧通过一定水介质和温度的煮茧工序得到适当膨润和丝胶溶失,使缫丝顺利进行。介绍了煮茧过程中丝胶溶失机理,着重分析减压自动煮茧新技术设备的吐水方式、调整吸水及时长温度控制精度等对蚕茧的丝胶溶失率减少的机理,论述了减压自动煮茧机在丝胶溶失率较小的情况下,使茧层得到充分膨润,提高了生丝洁净成绩,降低了原料茧消耗的成因。通过分析,生产企业能更好的掌握减压自动煮茧的工艺和设备的工艺性能及关键技术。 相似文献
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煮茧最后温度对目前普遍采用的104笼蒸汽煮茧机而言,系指调整区和保护部温度。这一温度在煮茧过程中的作用主要有三个特点:1.进入该区前的茧子经渗透和蒸煮处理后,茧层丝胶基本膨润软和,据认为煮熟程度达60%;2.根据该区间在煮茧机结构上所占笼位推算,其作用时间长,占有效煮茧时间的30%;3.该区温度对茧子的作用均在水中进行,对丝胶溶失反应灵敏。因此,在 相似文献
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国家制定的烘茧方针是 :“防止鲜茧、半干茧发生蒸热、发霉变质 ;全干茧适干均匀 ,防止偏老偏嫩 ;烘茧方法上防止高温急干和低温长时间闷烘 ,为提高原料茧解舒而努力”。烘茧方针明确要求茧站在烘茧中必须做到鲜茧半干茧不蒸热、霉变 ,全干茧适干均匀 ,烘茧供温排湿合理。其目的是保全茧质 ,补正茧质 ,提高解舒。解舒是指蚕茧在缫丝中茧丝离解难易的程度 ,它是蚕茧质量好坏的一个重要指标。解舒好 ,缫丝时落绪、添绪次数少 ,可以提高缫丝效率 ,增加单位时间的丝产量 ,以及减小纤度偏差 ,提高生丝品位 ,还能降低缫折。实验证明 ,影响蚕茧解舒… 相似文献
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省科委下达的,由浙江丝绸科学研究院承担的《ZD203不锈钢煮茧机研究与开发》项目于5月17~19日通过省级鉴定。ZD203煮茧机是吸收了国内外先进的煮茧工艺,并结合我国国情设计而成,具有以下特点。1.上槽配有机内触蒸或浸渍前处理装置,以适应不同原料茧特性和不同缫丝要求。2.采用蒸气吐水和蒸煮室中间设喷雾装置,以减小丝胶溶失,做小缫折,减少吊糙,同时,达 相似文献
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触蒸前处理提高生丝洁净的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
本文就煮茧前一昼夜用饱和水蒸汽接触蚕茧进行了研究。结果表明:触蒸使茧层丝胶水溶性提高,触蒸温度越高,丝胶溶解性越好;触蒸区的煮熟茧茧丝胶着力趋于均一,从而使生丝洁净成绩获得较大幅度的提高。由此认为,触蒸前处理是提高生丝洁净的有效措施。 相似文献
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此发明是在煮茧或缫丝时,添加阳离子性树脂,使之附着于膨润了的丝胶上,从而提高茧的解舒。生丝的生产过程,是用鲜茧或干茧作为原料进行煮茧、缫丝、扬返,直至出运。其中煮茧工程和缫丝工程最为重要,因为茧的解舒好坏关系到生产能力的高低。然而,茧子的质量又因为春、夏、早秋以及晚秋等生产时期的不同而有差异,解舒率也有40-90%之差。 相似文献
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用氨基酸分析、热分析和红外光谱分析等方法对经乙醇处理后的茧层丝胶结构性能变化进行了探讨研究,为确定茧丝绸加工中重要工序(如烘茧、煮茧、生丝浸泡等)的最佳工艺条件,提供了基础理论依据。 相似文献