触蒸对茧层丝胶溶失影响的研究

对干净度较差的原料茧，目前工厂普遍使用干茧触蒸（湿蒸）对茧子煮前处理，确能收到良好的效果。但由此而导致丝胶溶失增加，对生产的负面影响并未得到应有的认识和重视。本文研究表明：干茧经触蒸处理后，丝胶溶失有明显增加，触蒸温度和平衡时间是影响的主要因素。     

技术问答

问：蚕茧干燥中平衡水分对茧质有何影响？答：蚕茧干燥的目的是烘杀蚕蛹和寄生蝇蛆，防止出蛾、出蛆和霉变。要求既尽可能保护茧层的良好解舒，又要使丝胶适当变性，合理增加煮茧抵抗力，符合缫丝要求。其间水分是蚕茧干燥过程中的重要物质。下面我们分析探讨一下水分在干燥过程的发散机理对蚕茧质量的影响。1 试验材料和方法 材料：2002年大同站春(鲜，方格蔟)茧，XL-200型自动烘茧机，轴流风机，测试仪器。 方法：(1) 将蚕茧平均分为三份,分别采用三种干燥工艺进行烘干。即A为烘至适干，自然平衡；B为偏嫩烘，自然平衡；C为偏嫩…     

真空减压烘茧法的设想

采用真空减压烘茧法,可用低温度进行烘茧,在烘茧过程中使A丝胶不变性或少变性。真空减压烘茧,就是在一密闭的烘茧灶外     

直接热型烘茧灶温度分布初探

在烘茧过程中,温度是影响烘茧效率及质量的首要因素。合适的烘茧温度,再辅以相应的湿度及风速,就可保证在烘茧机(灶)有较高工效的前提下,促使丝胶适当变性,以增加煮茧抵抗,减少缫丝丝条故障,提高生丝清洁、洁净成绩。在茧解舒良好的条件下,增加出丝量。因此,烘茧温度历来就是从业人员研究的中心。迄今为止,虽见一些有关研究的报告,但因实际烘茧过     

煮茧汤蛋白质浓度测定

在煮茧过程中,丝胶和蛹体浸出物不断地溶入煮茧汤中,使煮茧汤的性质发生变化而影响到煮茧效果。通常所指的煮茧汤浓度一般是指在煮茧汤中丝胶和蛹体浸出物的含量。从实际煮茧经验得知,煮茧汤浓度既不能太浓也不能太淡,而应当适中。所以许多工厂在新的一周开始煮茧前,为了适当增加煮茧汤浓度,均匀煮熟茧子,都要先在煮茧机里放一些茧衣煮一煮。那么,煮茧汤浓度的实际状况究竟如何呢?有一些什么规律?这些都有必要进行探讨研究。本文通过实际测定煮茧汤浓度状况作报告如下。     

议丝胶溶解难易程度的表示法

在进行茧质调查中,为了能充分地摸清原料茧性能,合理地选择煮茧配温,一般要进行茧层含胶率、四定丝胶溶失率及煮茧溶失率的测定。从中了解茧层或外、中、内层丝胶的含量以及丝胶溶解的难易程度,以此来制定具体的技术措施,选择合理的煮茧配温。有的厂在测定茧层含胶率、四定丝胶溶失率和煮茧丝胶溶失率时,为了能更好地反映出丝胶的溶解特性,采用了四定丝胶溶失量(煮茧丝胶溶     

循环式煮茧机上蒸煮室的改进

我厂于1981年安装的一台循环式煮茧机对于茧层厚、解舒差的茧子总是煮不好,煮出的茧子解舒率低、绪丝量大。经分析认为,主要原因是蒸煮室的问题。因为茧子在蒸煮室所接触的压力、温度和时间,对于茧层丝胶的软和,特别是交叉点的软和有着密切的关系。我厂煮茧机的蒸煮室仅九个茧笼长,茧子通过蒸煮室的时间较短(1分30秒),加之蒸气压力与温度较低,使茧层厚、解舒差的茧子在蒸煮室继续吐水不够充分。茧层所含水份升温缓慢,导致茧层丝胶膨     

减压自动煮茧机调整保护特征及效果分析

煮茧包含渗透、蒸煮、调整保护3个过程。调整吸水是煮茧的一个重要环节,在调整过程中,茧层、茧腔吸入热水,使茧丝丝胶胶着力降低,丝胶得到膨润和一定量的溶失,同时不断降温,使丝胶得到一定程度凝固,有利于茧丝依次离解。介绍了长笼循环煮茧机调整煮茧过程及存在的不足,分析了减压自动煮茧机调整保护特征及效果。根据原料茧茧质情况,合理设置调整吸水的水温及数量,达到高质量的煮茧效果。     

基于减压自动煮茧新技术的丝胶溶失率机理分析

桑蚕茧通过一定水介质和温度的煮茧工序得到适当膨润和丝胶溶失,使缫丝顺利进行。介绍了煮茧过程中丝胶溶失机理,着重分析减压自动煮茧新技术设备的吐水方式、调整吸水及时长温度控制精度等对蚕茧的丝胶溶失率减少的机理,论述了减压自动煮茧机在丝胶溶失率较小的情况下,使茧层得到充分膨润,提高了生丝洁净成绩,降低了原料茧消耗的成因。通过分析,生产企业能更好的掌握减压自动煮茧的工艺和设备的工艺性能及关键技术。     

有色茧丝胶含量和溶解特性研究

测定了3种有色茧的丝胶含量,探讨了2种有色茧的丝胶溶解特性。结果表明,3种有色茧的丝胶含量均高于生产用白种茧,外层丝胶含量最高。丝胶的溶解特性如同白茧,最先溶解的是易溶性丝胶,依次是较难溶性丝胶和难溶性丝胶。可用3区描述丝胶溶解特性曲线:线形区、混合区、零区。丝胶相对溶解量能较好地反应脱胶和精练中丝胶溶解的实际情况,建议在描述丝胶溶解特性等方面采用。     

论丝胶结构

丝胶在丝绸工业整个生产过程中扮演着重要的角色。丝胶的含量、分布、结构及其物理、化学性质对于烘茧、贮茧、煮茧、缫丝、扬返等工序的工艺和生丝质量均有重大影响,对其后的织造、炼染、整理等亦有相当关系。对丝胶的结构和性质的研究,从来就是丝绸工业十分重视的基础理论课题之一。     

烘茧空气湿度对干燥速度和解舒的影响

烘茧工艺中,决定鲜茧干燥速度和干茧品质的主要条件是烘茧温度、热空气的相对湿度(简称湿度)和流速等三项工艺参数. 我院前几年在烘茧基础理论研究中,曾就烘茧温度、热空气流速两项对于鲜茧干燥速度、干茧品质(解舒)的影响,进行过多     

煮茧最后温度对煮茧质量的影响

煮茧最后温度对目前普遍采用的104笼蒸汽煮茧机而言,系指调整区和保护部温度。这一温度在煮茧过程中的作用主要有三个特点:1.进入该区前的茧子经渗透和蒸煮处理后,茧层丝胶基本膨润软和,据认为煮熟程度达60%;2.根据该区间在煮茧机结构上所占笼位推算,其作用时间长,占有效煮茧时间的30%;3.该区温度对茧子的作用均在水中进行,对丝胶溶失反应灵敏。因此,在     

执行烘茧方针 提高蚕茧解舒

国家制定的烘茧方针是 :“防止鲜茧、半干茧发生蒸热、发霉变质 ;全干茧适干均匀 ,防止偏老偏嫩 ;烘茧方法上防止高温急干和低温长时间闷烘 ,为提高原料茧解舒而努力”。烘茧方针明确要求茧站在烘茧中必须做到鲜茧半干茧不蒸热、霉变 ,全干茧适干均匀 ,烘茧供温排湿合理。其目的是保全茧质 ,补正茧质 ,提高解舒。解舒是指蚕茧在缫丝中茧丝离解难易的程度 ,它是蚕茧质量好坏的一个重要指标。解舒好 ,缫丝时落绪、添绪次数少 ,可以提高缫丝效率 ,增加单位时间的丝产量 ,以及减小纤度偏差 ,提高生丝品位 ,还能降低缫折。实验证明 ,影响蚕茧解舒…     

《ZD203不锈钢煮茧机研究与开发》项目通过鉴定

省科委下达的,由浙江丝绸科学研究院承担的《ZD203不锈钢煮茧机研究与开发》项目于5月17～19日通过省级鉴定。ZD203煮茧机是吸收了国内外先进的煮茧工艺,并结合我国国情设计而成,具有以下特点。1.上槽配有机内触蒸或浸渍前处理装置,以适应不同原料茧特性和不同缫丝要求。2.采用蒸气吐水和蒸煮室中间设喷雾装置,以减小丝胶溶失,做小缫折,减少吊糙,同时,达     

触蒸前处理提高生丝洁净的探讨

本文就煮茧前一昼夜用饱和水蒸汽接触蚕茧进行了研究。结果表明:触蒸使茧层丝胶水溶性提高,触蒸温度越高,丝胶溶解性越好;触蒸区的煮熟茧茧丝胶着力趋于均一,从而使生丝洁净成绩获得较大幅度的提高。由此认为,触蒸前处理是提高生丝洁净的有效措施。     

文摘天地

文摘天地９６４５３烘茧工艺条件对茧丝性能影响的探讨；徐凤梅／江苏蚕业，１９９６，ＮＯ·３，７～１２采用不同的烘茧工艺条件，相同的煮茧、缫丝、检测方法，对不同品种、不同期别的蚕茧进行了解舒、解舒张力、茧层丝胶溶失率检测；对生丝进行清洁、洁净、强伸力测定...     

使用阳离子系树脂提高茧的解舒

此发明是在煮茧或缫丝时,添加阳离子性树脂,使之附着于膨润了的丝胶上,从而提高茧的解舒。生丝的生产过程,是用鲜茧或干茧作为原料进行煮茧、缫丝、扬返,直至出运。其中煮茧工程和缫丝工程最为重要,因为茧的解舒好坏关系到生产能力的高低。然而,茧子的质量又因为春、夏、早秋以及晚秋等生产时期的不同而有差异,解舒率也有40-90%之差。     

日本最近的煮茧技术

一、煮茧技术要求原料茧存在着茧形大小,茧层厚薄,丝胶含量多少以及丝胶性质差异等不同性能。为了满足织物对生丝品质的要求,煮茧技术的工艺任务就在于将不同性能的原料茧进行均匀地煮熟,所以煮茧技木是制丝技术中重要的一环。     

乙醇处理茧层丝胶性能的变化

用氨基酸分析、热分析和红外光谱分析等方法对经乙醇处理后的茧层丝胶结构性能变化进行了探讨研究，为确定茧丝绸加工中重要工序（如烘茧、煮茧、生丝浸泡等）的最佳工艺条件，提供了基础理论依据。