φ340mm高精度HFW钢管生产工艺布局和设备选择

本文是作者建议建设一套高精度HFW钢管机组的研究成果。基于20多年的制管经验和国内外高频焊管（HFW）的发展趋势，对产品大纲、工艺布局和设备选型等进行全面分析，从而作出科学的决策，为φ340mm高精度HFW钢管生产机组的顺利建设和投产打下了坚实基础，并在国内率先实现了同类机组的全面国产化，使产品质量达到国际先进水平。     

添加填充金属的不锈钢焊管制造过程及性能控制

介绍了自熔焊接不锈钢焊管焊缝和添加填充金属不锈钢焊管焊缝的化学成分和性能,以及焊缝金属铁素体含量的测定和控制。指出不锈钢焊管焊缝是否添加填充金属和微观组织的差异决定了两类不锈钢焊管制造过程和使用性能都有所不同。不添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管都必须或应尽可能在热处理状态供货,添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管往往要求控制铁素体含量。     

5019异型焊管生产工艺改进

指出了５０１９异型焊管采用先成型后焊接生产工艺的特点，在生产实践中通过对不同成型工艺的试验、对比和产生的问题和分析，提出了一些改进措施，收到较好的效果。     

钢管减阻型内涂层生产工艺及设备

介绍了钢管减阻型内涂层技术的生产工艺和主要设备，给出了内涂层生产线典型的工艺布置，并对主要设备的组成及工作原理进行了介绍。     

不锈钢毛细焊管生产简介

简要介绍了从日本引进的不锈钢毛细焊管生产线中原料带材准备、坯管成型焊接，减壁减径拉伸，气体保护光亮退火，调直定尺切断等主要生产工序，对成型，焊接，退火炉等主要设备的性能及其应用作了详细的说明。     

精密不锈钢管内表面抛光设备的研制

为了满足精密不锈钢管内表面的质量要求,研制了一种三工位抛光设备。该抛光设备主要由修磨台架、三主轴修磨机组、操作台、电气控制系统以及除尘系统等组成,适用于抛光前粗糙度≤3.2 μm、管径19～114.3 mm、长度6 m的不锈钢管的内表面磨削加工。通过对抛光质量影响因素的分析,提出了控制措施及设备配置优选方案。采用该抛光机对不同规格不锈钢管坯内表面进行加工,抛光后的产品表面粗糙度≤0.2 μm,达到了产品设计要求。     

不锈钢复合管钨极自动氩弧焊工艺

介绍了钨极自动氩弧焊在不锈钢复合管生产线上的应用，简述了焊机、焊枪、钨极、辅助装置及生产复合管的工艺流程。对与焊接至关重要的钨极高磨尖角度，端头直径，焊接规范参数从理论到应用予以介绍，以实际生产表明了钨极自动氩弧焊连续焊接不锈钢复合管的成功应用。     

不锈钢管材抛磨新工艺

介绍了不锈钢圆管及方管外表抛光原理，并对两种抛磨设备结构、所用抛磨轮的选用，要求及工艺布置作了简要介绍。圆管粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用ＰＶＡ砂轮，表面粗糙度达Ｒａ０．１￣０．０５。方管粗抛采用砂布页轮，精抛改用布轮涂以氧化铬抛光剂抛磨，表面粗糙度可达Ｒａ０．１。     

热镀铝不锈钢电焊管的生产技术

介绍了用于汽车排气系统的镀铝不锈钢焊管的生产工艺和特点，对其进行耐高温腐蚀性实验，结果为：当镀铝层最度小于μｍ时，没有耐蚀性，当镀铝层厚度在５μｍ以上时，具有良好的耐蚀性。指出当焊缝处工作温度在２５０℃以上时，其镀铝层厚度应达到５μｍ以上。     

不锈钢厚壁焊管方法及其质量监控

本文讨论了厚度４ｍｍ以上厚壁不锈钢焊管合理的焊接方法。根据６．５ｍｍ厚壁不锈钢焊接试验结果，提出了两种适用的脉冲等离子弧焊电源及焊透质量实时监测和适应控制系统设计。     

等离子焊接系统在不锈钢焊管生产中的应用

论述了等离子焊接原理和焊接工艺的优点;分析了等离子焊接系统中重要组成部分的性能;介绍了等离子焊接系统在不锈钢焊管生产中的一些焊接工艺参数以及实际应用的效果。     

大直径不锈钢焊管制造技术及产品应用

介绍了 168× 3～ 12 0 0× 4 mm大直径不锈钢焊管制造技术特征及其在石化、核电工业中的应用。     

不锈钢自动TIG焊焊接工艺参数

分析了不锈钢ＴＩＧ焊接过程中工艺参数变化对焊缝质量的影响，并介绍了该公司用ＴＩＧ焊接不锈钢管的具体工艺参数，对国内发展不锈钢焊管业具有一定的参考价值。