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轴承套圈磨加工工艺过程改进 总被引：1，自引：1，他引：0
通过改进套圈磨工工艺过程和使用的设备，使产品磨加工工艺过程和在制品周转更加合理，解决了冷却水、精研油、清洗煤油交叉相混现象，降低了生产成本，提高了工效和产品质量。 相似文献
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运用CAPP技术，通过了解工艺流程，收集大量数据，完成产品磨加工工艺卡片管理系统的开发。该系统不仅具有卡片录入、查询、打印等基本功能，还具有电子签字、版本自动更新等辅助功能。 相似文献
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于萍 《精密制造与自动化》2003,(1):48-48,39
在轴承套圈的磨削加工中 ,如何保证薄壁套圈不发生变形是工艺研究的一个重要课题。本次我们以 6 0 / 5 2 .4产品内套磨削加工做为试验对象 ,验证其磨削工艺应如何安排 ,才能提高加工精度 ,满足技术要求。一、试验方法本次试验分三组进行 ,通过改变内径和内沟的磨削工艺路线 ,然后对加工后零件的内沟圆度Ｖｄｉｐ和内径圆度Ｖｄｐ分别进行检测、对比和分析 ,最终确定最佳的工艺路线。具体试验步骤如下 :(1)第一组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品———磨内径 (磨削速度 2 5Ｓ/件 )(2 )第二组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品… 相似文献
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制造轴承毛坯所选的工艺极为重要,它对经济效益和轴承产量的影响很大,通过高速热锻和冷辗压来提高产品的精度,尽量减少切削加工费用,可使最终形状接近于成品。 相似文献
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制造轴承毛坯所选的工艺极为重要,它对经济效益和轴承产量的影响很大,通过高速热锻和冷压来提高产品的精度,尽量减少切削加工费用,可使最终形状接近于成品。 相似文献
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薄壁特大型轴承套圈因在高速磨削时内部蓄热大,经一定时间它就会崩裂。其原因是目前还没能掌握工件表面质量及其受热影响区深度并按此参数控制磨削过程的控制系统。 VSE125CT型立式圆磨床较好地解决了特大型轴承套圈磨削时存在的问题。 相似文献
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轴承套圈磨加工过量造成内外径超差，通过热处理可使外（内）径胀大（缩小）以修复产品，介绍了修复热处理的具体实施方法及效果。 相似文献
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本文从提高套圈退磁质量的角度,对磨加工中轴承套圈的退磁方法提出了具体改进措施,具体阐述了如何选择沟道磨床的退磁电路问题。通过实验证明,采用新的退磁方法既能提高套圈的退磁效果,又能节约人力和能源。 相似文献
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西德工程师协会(VDI)在上面举办的学术报告会时,上海市机械工程学会机加工分会磨削学组的部份同志与 Supfine 公司的代表,就滚动轴承超精加工问题进行了座谈和交流,现将讨论的主要问题简要介绍如下。轴承超精加工时定位和支承方法西欧目前滚动轴承在进行超精加工时,其定位和 相似文献
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介绍了加工偏心类轴承套圈时使用的偏心模具的设计计算,举例说明此模具的定位误差和转角误差都能满足产品设计要求,且操作简单,使用方便。附图２ 幅,参考文献１ 篇。 相似文献
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分析硬车削的特点及加工条件,详细介绍了采用硬车削加工滚动轴承套圈时的机床设备、装卡夹具、刀具选择等参数的确定,采用正交试验法对试验中的切削速度、进给量和切削深度3参数的影响水平进行了分析,得出了以硬车削加工代替磨削加工的可行性。 相似文献
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在轴承零件磨削中,内径磨削是一个薄弱环节,其废品率可占磨削加工过程全部废品率的70%～80%。对高精度轴承,磨削加工的废品比例更大。文中探讨了轴承套圈内径磨削加工中的检验项目与检查方法,对磨削加工时应注意的问题进行了说明,分析了废品产生的原因,为降低精密轴类零件废品率提供参考。 相似文献
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针对瓦轴滚动类产品磨加工生产的特点。研究了瓦轴CAD系统的滚动轴承类产品磨加工指导卡的生成过程,以及如何通过计算机网络系统,将磨加工工艺设计部门和生产管理部门连接起来,实现各个部门之间的无纸化传输,所生成的磨加工作业指导直接指导生产的系列过程。 相似文献
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在对6205JD2／C303轴承套圈磨超加工工艺试验的基础上，对磨加工工艺及装备进行了完善和改进。采用6头精研机并将其精研滚道工序分为二步进行等措施后，满足了磨加工工艺技术要求，显著提高了滚道表面质量。 相似文献
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介绍了用磨削两端面和磨削外径取代原粗车一次成形工序的工艺试验过程并进行了具体分析，通过实际生产证明：改进后的工艺过程合理，提高了小型轴承套圈车削件的各项质量指标，降低了生产成本。 相似文献
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作为摩托车曲柄轴专用轴承，要求噪音小，性能可靠，使用寿命4000小时以上，过去的传统加工无法满足需要。对工艺流程、设备进行了必要的调整和改造后，使产品达到各项技术要求。 相似文献