590 MPa高强度厚钢板的调质工艺参数研究

研究了５９０ＭＰａ级工程机械用高强度厚钢板调质工艺参数。分析在不同淬火、回火温度条件下钢板的组织与力学性能的关系。该钢在９２０℃淬火、５８０℃回火获得细的回火索氏体，其综合力学性能均超过标准要求。     

调质工艺对590 MPa级钢板力学性能的影响

针对590 MPa级工程机械用高强度厚钢板的调质工艺进行实验室条件下的系统研究,得到适应不同成分的钢板的淬火一回火工艺制度,即淬火温度910~920℃,回火温度为550~580℃.在该工艺制度下,该钢种可获得符合使用要求的综合力学性能指标.     

980MPa级高强度特厚钢板

为了减少桥梁和海洋构造物的重量以及压力容量,日本川崎制铁公司水岛制铁所研制出980MPa 级高强度特厚钢板。它是在已研制出的784MPa 级特厚钢板的基础上试制成功的,是通过调整钢板的化学成分和采用淬火-高温回火调质热处理方法实现的。调整化学成分,采用降低 Si 含量的办法来改善钢板的冲击韧性。从经济上考虑,Ni     

700MPa级高强度调质钢板焊接性能研究

从低成本700 MPa级调质中厚钢板的焊接性能着手,分析了母材的成分、组织及性能特点,研究了其焊接冷裂纹敏感性、焊接过程中的热输入量以及焊后热处理过程对试验钢焊接接头组织和性能的影响。结果表明,针对50 mm厚的700 MPa级高强度调质钢板,在中等拘束条件下,采用BHG-4M焊丝富氩混合气体保护焊、预热100℃的工艺进行焊接可以防止冷裂纹产生;在苛刻拘束条件下,最低预热温度在120℃以上才能防止裂纹产生;试验钢对焊接工艺规范有较强的适应性,焊接热输入量在8.85~24.17 kJ/cm范围内变化时,试验钢焊接接头的综合力学性能保持在较高水平。     

核反应堆压力容器用宽厚钢板调质工艺研究

主要介绍了舞钢核反应堆压力容器用宽厚钢板的热处理工艺研究,通过不同热处理工艺的研究分析,确定了钢的化学成分设计,研究了不同淬火温度下钢的金相组织和力学性能,最终确定了该钢合理的热处理工艺方案。结果表明,舞钢采用合理的合金成分设计和调质工艺生产的低合金高强度16MnD5、18MnD5、20MnD5和SA533钢板强韧匹配良好,其性能完全符合规范要求,改变中国核反应堆压力容器用宽厚钢板长期依赖进口的局面。产品主要用于制造核电蒸汽发生器、稳压器、压力容器封头、支撑构件、承压边界等核反应堆核岛内压力容器的关键部位。     

800MPa级高强钢调质工艺的研究

针对1种800MPa级高强钢的调质过程,分析了不同淬火温度和回火温度对实验钢力学性能和组织的影响。结果表明：淬火温度在880～920℃之间时,随着淬火温度升高,实验钢的强度逐渐降低,-40℃冲击韧性是先升高后降低,并在900℃达到最大;回火温度在550～700℃之间,随着回火温度的升高,实验钢的强度逐渐下降,-40℃冲...     

590 MPa级双相钢工艺参数与组织性能的关联分析

以冷轧热镀锌DP590双相钢为研究对象,采用CCT-AY-II型退火模拟实验,研究了连退热镀锌关键工艺参数对材料力学性能及显微组织的影响规律,揭示了均热温度T₁、快冷终止温度T₂和顶辊温度T₃与力学性能之间的关联。通过显微组织表征以及相变理论计算讨论并分析了关键工艺参数对最终组织性能的影响。最优工艺下材料的综合力学性能显著提升,为连退热镀锌工艺优化及组织性能调控提供了理论依据。     

建筑用590MPa钢板

日本 NKK公司声称其新产品 590 MPa级别高强度钢板具有较低的屈强比 ,优异的焊接性能和抗震特性 ,是钢框架建筑物理想的结构用材。命名为 NKK— SA440 B— U和 NKK—SA440 C— U的钢板已经引起了钢框架建筑商和设计者的关注。 NKK公司已经收到给三个建筑项目提供总计 1 70 0 t钢板的订单。其中最大的一宗订货用于 Niigata Prefecture的体育馆。NKK公司将 C含量约降低到常规 590 MPa钢 C含量的 2 /3(如 80 mm厚钢板 C含量为0 .0 8% )。这能使焊接热影响区的质量变化最小 ;局部加热引起的质量变化减到最小 ;定位焊接焊缝长度被缩…     

重钢620 MPa级高强度钢板的工艺研究

对屈服强度620MPa级高强度钢板的生产工艺进行了试验研究,结果表明,合适的控轧控冷工艺和回火工艺能够保证其性能完全满足Q620D钢板的技术要求。     

工程机械用960MPa级调质钢板的淬火工艺研究

以屈服强度960MPa级高强调质钢板开发为目标,研究了淬火热处理制度对试验钢显微结构及力学性能的影响.结果表明:再加热淬火温度及保温时间决定了合金元素的溶解分布状态以及原奥氏体晶粒尺寸,最终影响了试验钢的综合力学性能,当淬火温度为900℃,保温15～25 min左右时试验钢具有优良的性能,即屈服强度Rp0.2=1110 MPa,抗拉强度Rm=1 140 MPa,伸长率A=14%,-40℃冲击功Akv=130J,各项指标均满足国标GB/T16270-2009的要求.     

终轧温度对700MPa级高强板性能的影响

采用TMCP工艺生产低碳贝氏体钢时,合理的工艺制度是得到优良综合性能的保障。本文通过不同终轧温度的工艺试验,探讨了终轧温度对700MPa级高强板性能的影响。     

1300 MPa级高强度螺栓钢

在常用高强度螺栓钢42CrMo的基础上研究开发出一种强度级别更高的高强度螺栓钢42CrMoVNb。试验结果表明,新开发钢的奥氏体晶粒长大趋势明显小于42CrMo钢,具体微细的显微组织,在约550℃以上温度回火时析出合金碳化物而产生二次硬化,具有良好的强韧性配合;其耐延迟断裂性能,缺口敏感性和冷加工性能均优于42CrMo钢,用新开发钢试制的高强度螺栓已通过了汽车道路考核试验。     

大型石油储罐用高强钢板现状

总结了国内外原油储罐用高强度铜板开发、生产和应用情况;分析了国内钢铁企业在工艺技术开发、实物质量和配套工艺开发等方面与国外钢铁企业存在的差距。建议国内钢铁企业在成功开发610 MPa级高强度钢板基础上进一步提高钢板综合性能,以促进我国石油储罐用高强度钢板的开发和应用技术的进程。     

500MPa级冷成型汽车用钢的研发

介绍了安钢低成本、高性能的500 MPa级冷成型用钢的研发情况,详述其成分体系的设计原理,冶炼、轧钢过程的控制,研发结果表明,该产品成本低,力学性能、均满足用户使用要求。     

高强度低碳贝氏体钢DB-590的试制

在工业性试制的条件下 ,通过对热轧工艺的控制和调整 ,获得具有贝氏体组织特征的低碳贝氏体钢 ,该钢种具有高强度、高韧性的性能 ,并确定了其热轧工艺制度。     

冶炼低氮高强度船板钢的生产实践

介绍了安钢第一炼轧厂电炉炼钢工艺流程在冶炼低氮高强度船板钢时采取的主要技术措施,包括电炉提高铁水比、造泡沫渣、终点碳控制、RBT;LF精炼炉气氛控制、造好白渣、埋弧操作;钢包长水口及氩封保护浇注,防止连铸过程钢液吸氮.     

影响高强度船板冷弯性能因素分析

应用正交试验、模式识别技术对影响高强度船板冷弯弯的因素进行了定量分析，制订了控制工艺参数，提出了改善冷弯性能的有效措施。     

340 MPa级低合金高强度镀锌汽车板的研发

为满足汽车制造业对340 MPa级高强度镀锌汽车板的需求,河钢邯钢开发了汽车用高强度低合金钢HX340LAD+Z。详细介绍了化学成分及生产工艺的设计情况。试生产结果和用户使用效果表明,高强度低合金钢HX340LAD+Z各项性能均满足相关标准要求和用户使用要求。     

高强度钢表面裂纹（KIE）的测定

本文对薄板疲劳预制表面裂纹的方法了研究。在此基础上，测定了高强度钢３７ＳｉＭｎＣｒＮｉＭｏＶ，３０Ｃｒ３ＳｉＮｉＭｏＶＡ的表面裂纹韧性值（ＫＩＥ）。结果表明：ＫＩＥ分别为５３ＭＰａ．√ｍ、６０ＭＰａ．√ｍ，为高强度材料的薄壁结构件在工程上应用提供了重要的技术参数。