杭钢烧结降低固体燃料消耗的生产实践

主要介绍杭钢(24m2×2)烧结机通过一系列措施,使烧结矿生产固体燃料消耗逐年降低.     

鞍钢265m2烧结机增产降耗生产实践

分析了鞍钢265 m2烧结机影响顺行和烧结机达产、达标的主要因素,介绍了265 m2烧结机所采取的提高生产率、提高烧结矿质量、降低固体燃料消耗等具体措施及取得的效果.     

高碱度烧结矿对降低焦比的作用

我厂36米~2烧结机生产高碱度烧结矿,1979年5月份高炉全月使用。焦比(分厂)585公斤/吨。首次突破600公斤/吨这一关。这主要是高碱度烧结矿为高炉创造了条件。36米~2烧结机生产的高碱度烧结矿(指碱度2.0左右)供三、四号高炉使用。24米~2烧结机使用水淬钢渣作溶剂,生产低碱度(0.80左右)烧结矿供一号高炉使用。     

攀成钢烧结配加高炉瓦斯灰工业试验

介绍了在攀成钢2×28.5 m2烧结机原燃料条件及生产设备条件下,用高炉瓦斯灰部分取代焦粉作为烧结燃料的工业性试验情况.结果表明:在28.5 m2烧结机系统情况下,配加1%的高炉瓦斯灰,烧结矿固体燃料消耗下降4.75 kg/t,而烧结机利用系数、烧结矿品位、烧结矿FeO含量、烧结矿转鼓指数和筛分指数没有明显变化.因而充分利用了炼铁二次资源,对缓解炼铁厂焦粉紧张、外购困难以及实现循环经济具有较大的实际意义.     

105 m2烧结机配加生石灰工业试验

在攀成钢105m2烧结机原燃料条件及生产设备条件下,用生石灰部分取代石灰石作为烧结熔剂的工业性试验。结果表明:在攀成钢105m2烧结系统现有生产设备条件及原料条件下配加5%的生石灰,试验期烧结机利用系数从1.38t/m2.h提高到1.52t/m2.h,提高了0.14%,幅度达到了10.14%;固体燃料消耗、烧结矿FeO含量分别下降了5.2kg/t、0.52%;烧结矿转鼓指数和筛分指数没有明显变化。配加3.9%的生石灰,试验期烧结机利用系数提高10.87%;固体燃料消耗下降了2.06 kg/t、烧结矿FeO含量降低0.41%;烧结矿转鼓指数和筛分指数同样没有明显变化。     

首钢烧结厂的节能措施及设想

我厂一烧车间现拥有5台62.5米~2的烧结机,生产热烧结矿。总裝机容量为17993.7瓩。二烧车间于1979年底由热矿工艺改造为机上冷却工艺,拥有三台烧结面积75米~2、冷却面积67.5米~2的机冷烧结机,生产冷烧结矿。总裝机容量为27511.4瓩。1980年全厂生产冷热烧结矿共493万吨,消耗能源合     

韶钢烧结1号、2号主轴风机的扩容改造

广东省韶关钢铁集团公司烧结厂 (以下简称我厂 )现有 2 0世纪 70年代投产的 2 4ｍ2 烧结机两台 ,2 0世纪 90年代投产的 3 3ｍ2 烧结机一台 .设计能力年产烧结矿 81 .5万ｔ,其中 2 4ｍ2 烧结机配用的是武汉鼓风机厂生产的Ｄ2 50 0 - 1 1改进型高压离心式抽风机 ,年产烧结矿52 .8万ｔ.随着炼铁生产的不断发展 ,到 1 997年产铁 95万ｔ,1 998年产铁 1 0 0万ｔ,对烧结矿的需求也不断的增加 ,虽然烧结厂通过内部挖潜及技术改造等一些措施来提高烧结机利用系数和设备的日历作业率 ,从而使烧结矿的产量提高到 1 997年 1 1 9万ｔ,1 998年的 1 2 5万ｔ…     

略谈烧结机台车与风箱之间的密封装置

当前,烧结机抽风系统的有害漏风,严重地造成动力消耗大、风量利用率低、抽风机转子寿命短和烧结矿产量低等而致使产品成本提高。实践证明,烧结生产的各项技术经济指标,在很大程度上取决于实际通过烧     

德国烧结生产技术的新进展

1990年,德国七大钢铁公司的烧结矿生产能力约计32000kt,赫施、克虏伯和蒂森三家公司的烧结矿产量占全德国烧结矿总产量的50%～60%。目前,赫施公司有两台烧结机(3号机,150m~2;4号机,175m~2)、克虏伯公司有1台烧结机(5号机,400m~2)、蒂森公司有4台烧结机(94m~2、150m~2、250m~2和444m~2各1台)在生产。     

烧结矿成品率控制的价值分析

分析了烧结矿成品率的变化对烧结机生产率、烧结矿固体燃料消耗、点火煤气和电耗等技术经济指标的影响,指出了影响烧结矿成品率的因素及控制措施.分析结果表明,烧结矿成品率是反映烧结过程质量的一项重要指标,在烧结生产过程中,应把其作为一项关键性的工艺指标进行实时控制.     

烧结添加助燃剂的工业试验

介绍了杭钢两台90m^2烧结机上添加助燃剂的工业试验情况。添加剂能降低固体燃料消耗，并有助于提高烧结矿的转鼓强度，改善烧结矿的粒度组成。     

烧结热工测试与分析

对鞍钢某360m2烧结机进行了全方位的热工测试与分析,借此研究了中国大型烧结机余热资源的产生、转化、回收与利用过程。研究表明：生产1t烧结矿的燃料消耗为1612.13MJ,余热资源总量为1439.36MJ,能级为0.41。其中,烧结矿与烧结烟气的显热分别占70.87%和29.13%。余热资源中,得以回收的占40.29%...     

耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

烧结厂现有2座8m^2竖炉和4台烧结机(其中2台40m^2烧结机，1台130m^2烧结机和1台180m^2烧结机)。近几年，涟钢生产规模突飞猛进，随着2200m^3高炉的建成投产，加上原有5座小高炉扩容改造完毕，已形成了年产铁400万吨的生产能力；加之高炉熟料比的不断提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益突出，成为了制约公司生产发展的瓶颈。为此，我们就如何提高烧结机的日历作业率和烧结机利用系数，     

采用低负压点火技术提高烧结矿产质量

在新钢6号烧结机上进行低负压点火烧结工业试验,试验结果表明:低负压点火有利于提高垂直烧结速度、增加产量、改善烧结矿质量,同时使煤气消耗减少、电耗减少,但固体燃耗略有上升。针对新钢6号烧结机生产现状,对低负压点火烧结过程中减少烧结固体燃耗提出了改进建议。     

昆钢烧结厂的节能经验

1 前言昆钢烧结厂拥有5台18m~2烧结机,成品烧结矿采用带式冷却机冷却至150℃左右。在这5台烧结机上,统一生产碱度为1.6的烧结矿供给高炉生产使用。随着生产的发展,高炉冶炼对烧结矿数量、质量要求不断提高。为了高炉增铁节焦,为了公司吨钢可比能耗下降,近几年我     

济钢400m^2烧结机向2、3号1750m^3高炉供料系统优化

济钢第二炼铁厂400烧结机投产后,主要向3200 m^3高炉提供烧结矿,富余的烧结矿供给2、3号1750 m^3高炉,由于400 m^2烧结机工程比3200 m^3高炉投产时间早,为采用最佳的高炉生产模式组织生产,需要对400 m^2烧结机向2、3号1750 m^3高炉的供料系统进行优化。     

酒钢酸性小球烧结矿生产实践

3#烧结机自1996年投产至2004年一直生产酸性小球烧结矿,2004年开始改烧生产高碱度烧结矿,2018年根据公司生产经营需要,考虑高碱度烧结矿产能富余,要求3#烧结机生产酸性烧结矿,生产酸性小球烧结矿需对3#烧结机部分设备设施进行改造,且酸性小球烧结矿与高碱度烧结矿的原料要求、混合料粒度差异、氧化还原机理、熔融固结形式、适宜的生产参数均差异较大,通过设备设施改造,理论上可以实现酸性矿生产,但是有必要通过工业试验进行验证,并且对生产期间基本顺行进行技术攻关,确保满足高炉对酸性小球烧结矿的需求。     

单辊破碎机的设计与改进

单辊破碎机在冶金行业,是热烧结矿破碎的关键、重要、单一运行的设备,对烧结机的生产有很大影响。但在几十年的实际使用中,单辊破碎机还是有许多缺点,需要研究、更新、完善,才能提高该设备的综合使用性能,使该设备适应性更强、使用寿命更长、备件消耗更少、生产成本费用更低。     

比莱钢厂采用蒸汽预热提高烧结机生产率

烧结机的生产能力因冷烧结混合料烧结时下层水蒸汽的再冷凝而减少。采用烧结混合料预热工艺后,由于预热的混合料温度高于露点温度,从而抑制了水蒸汽的再冷凝。比菜(BHILAI)钢厂第二烧结厂的蒸汽预热系统装在圆筒造球机之前的混合料槽内。通过工业性试验,研究了烧结混合料温度对粒化程度、烧结机速度和烧结矿质量的影响。在烧结混合料温度提高到52℃时,粒化率提高了5.0％,烧结机的平均生产率提高了4.0％,单位固体燃料消耗降低了5.0％,烧结矿落下强度提高了2.0％。当粉矿(-1毫米粒级)的含量和单位生石灰消耗都较高时,预热的效果尤为显著。     

鞍钢新三烧废热回收设施的经济效益

烧结生产过程消耗的热量约占钢铁生产总能耗的8～10%,烧结机机尾卸出的热烧结矿的显热大约为0.685GJ/t,相当于23.49kg标准煤产生的热量。新三烧每台烧结机各安装一座余热锅炉,利用冷却烧结矿的环冷机捧出的一部分废热来生产蒸气,另一部分废热用于解冻室作为原料冻车皮的解冻热源,均收到了预期的节能效果。