轧钢生产均衡度对其工序能耗的影响

在建立起轧钢生产均衡度的定义及其计算公式以后，以安阳钢铁公司中型轧钢厂的生产数据为基础，讨论了轧钢生产均衡度对其工序能耗的影响。我国轧钢生产均衡度很低。就生产组织工作而言，为了节能，不仅要使轧钢生产的工作点移向“经济区”，而且还要尽量提高轧钢生产的“均衡度”。     

2010年我国轧钢生产技术发展战略目标及有关建议

介绍了世界轧钢生产技术的发展现状，分析了我国轧钢生产技术的发展现状及存在的主要差距。在对国内外轧钢生产技术现状进行了分析对比的基础上，提出了２０１０年我国轧钢生产技术的发展战略目标及为实现该目标而采取的措施和建议。     

特殊钢轧钢节能的措施和方向

详细地分析了特殊钢轧钢的能耗状况和特殊钢轧钢生产的特点，指出了我国特殊钢轧钢与先进国家相比能源消耗较高的原因，着重阐述了特殊钢轧钢节能的措施和方向。     

中国金属学会第八届轧钢年会在大连召开

中国金属学会第八届轧钢年会于2004年10月21～24日在大连召开。这次会议的主题是“加快钢材产品结构调整，促进轧钢科学技术的创新和发展，提高钢材国内外市场竞争力。”会议内容包括：①环境友好、资源节约、再生的钢材生产技术；②深化钢材品种结构调整的具体方案与经验；③轧钢生产技术的进步与发展；④新型、高性能钢材的研究与发展；⑤高新技术在轧钢生产和科研中的应用；⑥企业中、长期轧钢科技发展思路。     

“2010年全国轧钢生产技术会议”成功召开

近年来，随着中国工业化进程的加快，为了适应资源、能源和环境可持续发展的要求以及为满足汽车、家电、造船、石化、工程机械、桥梁、钢结构建筑等行业对钢材的质量、性能和尺寸精度不断提高的需求，中国轧钢生产技术进步得到了快速发展。为了更好地交流总结各企业在近两年来在轧钢生产技术方便取得成果、经验与问题，促进中国轧钢生产技术的进步，     

利用微机绘制轧辊孔型图程序设计

利用计算机进行轧钢孔型辅助设计，可实现孔型优化，对轧钢厂轧钢孔型设计及轧钢生产具有极大效益。本软件不需要其它任何绘图软件支持，采用全汉化菜单和说明，交互性强、人机界面友好，有较强实用性。     

基于ERP的济钢粗能力生产计划优化系统设计及实现

根据济钢生产组织的特点，利用线性规划模型，建立济钢连铸一轧钢整条生产线的粗能力生产计划优化模型，使企业把市场、销售、生产和成本有机地统一起来。采用改进的单纯形法，成功地开发出了济钢连铸一轧钢系统的生产计划优化系统。     

轧钢设备能力及生产线产能与节能降耗

从轧钢生产的综合经济性出发,论述轧钢生产大型化、连续化存在的问题,探讨合理选择轧钢设备能力和生产线产能的可能性。认为轧钢生产的节能降耗与轧钢设备能力与生产线产能有密切的关系。在钢材市场需求旺盛时期,轧钢生产大型化、连续化是唯一选择。当前,尽管采取了各种节能措施,但是为面对现有的大型化、连续化的轧钢生产线,现有技术显得力不从心。因此发展经济型的轧钢设备与轧钢生产线是必然的。     

一种变结构智能调节器的研究

用于轧钢生产的加热炉，具有大惯性、非线性、受外界影响大的特点，当钢坯供应不能满足生产要求、轧线故障等外界因素使生产不能顺利进行时，加热炉就处于待轧状态，这时加热炉要保持一定的待轧温度(低于轧钢温度)。当生产条件具备时，加热炉需要快速升温到轧钢温度，这样加热时间越短，效率就越高，燃料消耗就越少。为了适应这种待机→生产→待机的间歇生产过程，提高效率，     

唐山整顿小轧钢

唐山整顿小轧钢唐山市按照“疏堵结合，以疏为主”的原则，下大气力治理整顿小轧钢企业。目前，全市９０％以上的小轧钢企业已停产或转产。小轧钢生产企业多数是乡镇企业和个体户，管理和检测手段很不完善，致使螺纹钢筋出现了严重的质量问题。市技术监督局会同市经委、市...     

浅谈轧钢生产中的新技术应用

介绍了近年来轧钢生产中围绕节能、降耗、提高产品质量和轧制生产连续化、自动化所采用的一砦新技术，包括一些轧钢牛产巾的共性技术及不同产品的新工艺、新技术。     

优化炼钢工艺结构、促进节能降耗、实现优质高效──在1998年全国炼钢轧钢工作会议上的报告

几年来，我国钢铁生产的结构调整与优化已经取得了显著的成果。要深化结构调整，必须把钢铁生产中涉及最终产品质量与效益的关键工序一炼钢和轧钢衔接起来，整体优化，才能取得更加显著的成效。我们这次会议要认真贯彻D论年全国冶金工作会议精神，在继续强调加快炼钢、轧钢结构调整与优化的同时，研讨连铸坯的热送热装和实现高质量品种钢材生产的基本要求。提出包括上述两个问题的炼钢、轧钢工艺优化及衔接匹配的系统思路、措施和工作任务。l炼钢轧钢生产的成绩与问题1997年我国继续保持了最大的钢铁生产国的地位。共产生铁卫1374万t，钢10…     

浅析轧钢工艺的节能技术

轧钢生产消耗的能源总量在我国能源总消耗量中所占的比例巨大,因此轧钢工艺的节能技术具有很高的研究价值和科技以及经济潜力。轧钢在当前的钢材市场中占有很大的比例,因此改进轧钢生产工艺对节能减排具有重要的意义。而要推进轧钢工艺的生产节能,首先就要提高轧钢的生产技术。本文分析了轧钢工艺目前的生产耗能状况,研究了如何在轧钢的生产过程中通过工艺的改进节省能源消耗。     

重油乳化技术在轧钢加热炉上的应用

针对当前轧钢加热炉重油质量差，含水量过高，影响轧钢生产这一问题，在轧钢加热炉上应用重油节能素及重油乳化设备，介绍了应用情况及使用效果，为冶金行业轧钢加热炉使用重油乳化技术节能降耗提供经验及方法。     

CIM与轧钢企业CIMS

ＣＩＭＳ是下个世纪制造业组织生产的主导模式，能够有效提高轧钢企业应变能力和新产品开发能力，文章回顾了ＣＩＭＳ的形成与发展，从概念、功能和技术三个角度分析轧钢企业ＣＩＭＳ的内容，简要探讨了轧钢企业ＣＩＭＳ中的关键技术与方法。     

轧钢工序节能技术分析

当前,我国经济建设和工业生产取得了巨大的发展成就,钢材需求量日益增多.在此背景下,钢材生产制造业取得了良好发展.在钢材生产环节中,轧钢工序占据着重要地位.轧钢工序会消耗大量能源.对此,轧钢工序要加强对节能技术的良好运用,有效降低能源消耗,增强轧钢生产的综合效益.文章简述了国内轧钢生产能耗现状及发展方向,浅析了轧钢工序能源消耗的影响因素,探究了轧钢工序中的节能技术,以期为轧钢生产提供借鉴.     

关于90年代鞍钢轧钢生产发展若干问题的思考

介绍了90年代国内外轧钢技术的发展动向,分析了鞍钢轧钢生产的现状,就今后十年鞍钢轧钢生产发展的总构思、战略目标以及实现目标的战略要点提出了粗浅的看法。还就今后十年轧钢生产发展所面临的挑战以及从治本的角度发展轧钢生产,略抒见解。     

优化炼钢轧钢工艺结构,促进钢铁生产流程节能降耗,实现优质高效

总结了１９９７年我国炼钢、轧钢生产的主要成绩和问题；提出了１９９８年冶金工业炼钢、轧钢行业发展的基本思路是继续坚持依靠科技进步加快企业产品、工艺、设备、生产组织经营的结构调整和优化作为中心任务，实现市场竟争力和经济效益的同步提高。     

轧钢机械设备故障诊断与安全运转的研究

根据钢铁企业生产需求和轧钢生产特性,在轧钢生产时往往选用大型机械设备,在运行过程中需要严格按照工艺流程进行操作才能保证轧钢机械设备安全稳定运行。但国内钢铁企业在生产过程中多应用进口设备或者由进口技术所改造的设备,导致对于轧钢机械设备的故障诊断、设备维护技术相对欠缺。轧钢机械设备在运行过程中仍然具有较高的故障发生率,因此,如何快速诊断轧钢机械设备故障,保证其能够安全运转,推动钢铁生产企业稳定发展,获得更高的经济效益,成为了亟需解决的问题。     

基于轧钢生产知识网系统生产过程控制模型研究

在给出轧钢信息流模型的基础上,详细论述了基于轧钢生产知识网生产过程控制系统模型.并研究了轧钢生产知识网系统模型.此模型的建立有助于实现轧钢一体化生产.