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彩色热镀锌工艺及镀层的抗蚀性能 总被引:1,自引:0,他引:1
通过镀液成分和工艺试验,筛选出Zn-Mn-Cu和Zn-Ti-Ni两种成分镀液,在一定的浸镀温度和冷却方式下,可以获得表面光滑,色泽均匀的彩虹,金黄,紫,蓝等彩色镀层。盐雾腐蚀试验表明;彩色热镀锌层比常规热镀锌层的耐蚀性能约提高一倍。 相似文献
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表面处理工艺对碳钢在水溶液中的腐蚀行为研究 总被引:3,自引:0,他引:3
用电化学方法评价了碳钢经喷镀Al、浸镀Al、喷镀Zn、浸镀Zn、离子注N几种处理后在含H2S、CO2水溶液中的腐蚀行为。结果表明,每种表面处理方式均使碳钢的耐蚀性能改善,以浸镀Al改性效果最好,喷镀Al次之。水溶液中溶解的H2S、CO2气体含量对材料的腐蚀速度有较大的影响。 相似文献
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母材与钎缝界面处的金属间化合物会降低MnCuAl阻尼合金与430不锈钢钎焊接头的结合强度,进而降低焊接结构的使用性能。采用在430不锈钢表面电镀Ni层后再进行钎焊的方法对有害的金属间化合物进行抑制,同时探究不同厚度Ni层对接头组织、金属间化合物的影响规律和机理。结果表明,镀Ni层与基体界面处无明显缺陷,镀Ni层能够与430SS母材良好结合。对于钎焊接头,未镀Ni时,在430SS侧界面处分布着γ-(Fe,Mn)固溶体层,在两侧的反应层与钎缝中心区之间均存在连续分布的IMC,且伴随着钎剂残留;电镀8μm Ni层时,焊后镀Ni层完全溶解,在430SS侧界面处仍分布着γ-(Fe,Mn)固溶体层,但接头中金属间化合物消失,且只有极少数钎剂残留;镀层为20μm时,焊后在430SS侧有一层残余镀Ni层,未发现γ-(Fe,Mn)固溶体层,金属间化合物消失,且未见钎剂残留。分析认为,当镀层厚度分别为8μm、20μm时,Ni层分别是通过合金化作用、阻隔作用抑制了金属间化合物的生成。 相似文献
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铁系材料和部件的防护方法之一是镀覆Zn和Zn合金镀层 (以下简称镀Zn层 )。由于在使用过程中 ,往往产生由Zn的锈蚀引起的白锈 ,因此通常需要对镀Zn层进行钝化 ,使其表面生成光亮、彩色、黑色或绿色等转化膜。为了适应冬季使用融雪盐产生的严酷的腐蚀环境 ,近年来 ,正在开发增进耐蚀性的Zn Fe、Zn Ni、Zn Fe Co等Zn合金镀层。镀Zn层的主要性能包括 :①优良的耐蚀性 ;②在宽电流密度范围内镀层光亮性和整平性良好 ,合金组成比例均一 ;③电流效率高 ;④良好的铬酸盐处理性等。本文就可以获得上述优良特性的Zn和Z… 相似文献
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氯化物电镀Zn—P合金的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了Zn-P合金电镀液组成及工艺条件对镀层含磷量的影响,在最佳工艺参数条件下,可得到磷的质量分数为0.1%左右的Zn-P合金镀层。对镀液、镀层性能进行了测试,实验证明经银白色钝化后的Zn-P合金镀层的耐蚀性能是纯锌镀层的2倍以上。 相似文献
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双缝高速次级整流缝焊是一项新工艺,具有焊接质量好,焊接速度快,焊缝表面光洁及能耗低等优点。介绍了自行车车圈双面双缝高速次级整流缝焊新工艺,新设备,并对其加热特点,技术要点及焊接参数等问题进行了探讨。 相似文献
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采用脉冲旁路耦合电弧熔钎焊,使用AZ92A镁合金焊丝在镀锌钢板上进行平板堆焊试验,通过调整焊接工艺参数,能在最佳的焊接参数下得到熔宽均匀,成形良好的焊缝.通过SEM,EDS,EPMA等测试手段对焊接接头界面中心区的微观组织进行观察与分析,及对焊缝的剥落面进行XRD测试发现有Mg17Al12,Mg0.97Zn0.03和Fe4Zn9金属间化合物形成.结果表明,在适当参数下,利用脉冲旁路耦合电弧熔钎焊可获得镁与镀锌钢板的焊缝,且镁与镀锌钢板异种金属电弧熔钎焊时镁和铁都与锌反应形成了金属间化合物. 相似文献
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针对2.0 mm厚的AZ31B镁合金以及1.0 mm厚的SPHC镀锌钢板,采用KDWJ-17型三相次级整流电阻焊机进行焊接试验,通过光学金相、扫描电镜等方法分析接头各区域的组织结构和成分分布.提出了镁锌低熔点化合物挤压机制,分析了Zn元素在镁合金和镀锌钢板电阻点焊中的作用.结果表明,Zn与Mg元素形成的低熔点化合物MgZn2在电极压力的作用下能填满由于焊接变形引起的间隙,使反应界面密封,促进Fe,Al元素在界面发生处扩散,Fe与Al元素在界面处发生反应生成Fe2Al5化合物,从而形成高强度的镁合金与镀锌钢板的电阻点焊接头. 相似文献