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介绍了连续烧成氮化炉的结构特点、性能及控制方式.连续烧成氮化炉是理想的氮化烧结设备,可以满足大规模连续生产和低能耗的要求,有推广应用的价值. 相似文献
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高纯度电熔硅质浇注料的热膨胀是普通焦沪用硅砖的1/4-1/3。用此料烧成的不膨胀砖在补炉时无需留出膨胀缝,修补时间缩短70%,使用寿命也优于焦炉用硅砖。 相似文献
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比较了干熄炉斜道区常用的莫来石-碳化硅砖、莫来石-红柱石砖、氮化硅结合碳化硅砖等耐火材料的性能以及在实际应用中的情况。通过比较分析,新型红柱石耐火砖综合性能优良,性价比较高,可作为干熄炉斜道区主要采用的耐火材料制品,实现干熄炉长寿化的目标。 相似文献
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<正> 我厂炼锌竖罐蒸馏炉自解放后复修投产以来,为了增大单炉生产能力,提高和改善各项主要技术经济指标,三十年来曾进行过多次革新和改造,取得了比较显著的效果,如采用碳化硅耐火材料和再结晶质碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖材料;增加罐体尺寸使之大型化,以提高单炉受热面积;强化 相似文献
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用偏光和反光显微镜研究了普通硅砖与大型热风炉用优质硅砖的基本组成和显微结构特征,以及杂质含量和高温重烧对显微结构影响。指出了大型热风炉用硅砖的组成是以亚稳方石英为主、鳞石英次之,以及很少量的残留石英和玻璃相等所构成的弱非均质体;这种优质硅砖所具有的良好的高温性能主要是因为石英转化完全、亚稳方石英含量高以及玻璃相少所致。同时还指出了氧化铝含量是对硅砖高温性能、显微结构影响最大的杂质;必须控制Al_2O_3含量小于0.5%。 相似文献
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1.改造性大修前窑体的变革我厂157.5米隧道窑是原苏联五十年代的窑型,它用来生产硅砖。这种窑型一般是窑车与窑车衔接简单(见图1),因此窑体密封不良,容易窜火。1972年后我厂不再生产硅砖,而用硅砖157.5米隧道窑来焙烧镁砖与镁铝砖,最终烧成温度由烧成硅砖的1370~1390℃,提高到烧成镁砖的1560~1580℃。因此,原硅砖砌筑的窑顶不断发生熔蚀,不适应烧成镁砖的操作要求。 1974年9月,157.5米隧道窑进行了一次大修,大修中按照一般烧成镁砖的要求,参照一般镁砖隧道窑砌筑情况,取消了硅砖内衬与窑顶,采用了镁铬砖内衬和镁铝砖拱吊顶。三年后,实践证明采用拱吊顶效果很好,保持了窑顶拱型完整,即使在窑顶一环 相似文献
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随着焦炭生产量的增加和焦炉的大型化,对焦炉用硅砖的质量提出了更高的要求。但是,由于硅质耐火材料在烧成过程中,石英变体的多晶转化及其伴随的体积膨胀,使硅砖很难烧结致密,因此传统生产的硅砖的气孔率一般为20~25%。如何降低气孔率,生产高密度的硅砖,已成为目前国内外进行研究和探讨的课题之一。为了降低现有硅砖的气孔率,国内外从调整泥料粒度,改善混练方法,加大成型压力和改进烧成制度以及添加外加剂(如少量金属氧化物)等方面,作了大量的研究工作,取得了一定的成效,但效果仍不显著,而且往往带来一些弊病。本试验是探讨用浸渍法来降低硅砖的 相似文献
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山东镁矿选用W-GΦ3m煤气发生炉,以阳泉无烟煤为入炉原料,通过控制饱和空气温度和炉况,生产出的煤气中CO含量27% ̄30%,保证了高温隧道窑烧成温度1600℃的长期稳定。 相似文献
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黄志清 《有色金属材料与工程》1982,(4)
英国Consarc工程公司最近安装了一台最大处理量达5吨的等离子氮化炉,用来氮化处理齿轮,以提高齿轮的承载能力、耐磨性能、疲劳性能和摩擦性能,但其尺寸不产生明显变化。等离子氮化是在真空下进行的。最初阶段,由于溅射放电作用,等离子放电对部件进行清洗。当部件达到处理温度时,即可连续进行氮化处理直到处理中止,尔后部件在真空下冷却。 相似文献
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真空自耗炉用大型铜结晶器试制成功真空自耗炉要实现铸锭生产,离不开铜结晶器(俗称铜坩埚),是不可缺少的关键部件,也是一易损耗件。真空自耗炉进行熔炼的过程,是在结晶器中完成。因此,结晶器的工况条件十分恶劣,内有真空负压,电极自熔时产生高温及热辐射。外受冷... 相似文献
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硅粉氮化新工艺中的定量研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了几种氮化气氛对硅粉氮化产物的影响,用“归一化”处理的简单方法进行了X射线定量分析。分析结果表明,硅粉在氨气或氮,氢混合气气氛中,经两个阶段氮化能够较完全地转化为α-Si3N4占主导地位的氮化硅粉末,而氮化时间相对于硅氮结合法较短。 相似文献
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为了配合3号高炉中修,对高炉硅砖热风炉实施了快速凉炉,快速烘炉操作,通过对硅砖热风炉凉炉和烘炉方案的合理确定,实现了安全凉炉和再烘炉,经过凉炉和再烘炉的硅砖热风炉投入生产后,热风炉关键部位(拱顶,联络管,热风出口)的炉壳表面温度没有出现过热现象,工作正常。 相似文献