关于300t冷剪机切钢压扁问题的探讨

300t冷剪机在剪切过程中由于剪切刃刃角的限制会造成钢材头尾部被压扁,在使用过程中要将钢材头尾部压扁部分切去,浪费大量钢材。为了减少压扁长度,需要对冷剪剪刃进行改进,改善剪切条件。     

关于300t冷剪机切钢压扁问题的探讨

通过对钢材冷剪过程中剪刃及钢材受力情况、剪刃几何形状及强度的分析，找到了钢材剪切中压扁问题产生的原因，提出了剪刃改进方案。     

双边剪剪刃运动轨迹研究

通过离散做图法、数学公式法研究双边剪上剪刃的运动轨迹;建立曲轴偏心量、连杆长度、剪刃形状等与剪刃轨迹有关的数学公式已做为双边剪的机构设计及受力分析的理论依据。     

滚切式双边剪剪刃间隙调整的研究

滚切式双边剪剪刃间隙是影响剪切质量的的最重要因素之一.为了对剪刃间隙进行有效调整,在分析了滚切式双边剪剪刃间隙调整原理的基础上,重点研究了剪刃间隙调整过程中出现的剪刃间隙平行问题、剪刃间隙调整范围问题、剪刃间隙调整装置编码器故障及剪刃间隙与钢板厚度的关系,提出了这些问题所产生的故障机理及处理方法.     

切边圆盘剪剪刃侧隙和重叠量的调整

介绍冷轧板带车间推拉式酸洗机组中一种常用圆盘剪的工作原理及判定剪切是否合格的标准;详细阐述圆盘剪剪刃侧隙、重叠量与带材剪切质量的关系;指出设计、加工和装配圆盘剪时的注意事项。     

3800mm滚切式横切剪剪刃的动力学分析

以某厂3800 m m滚切式横切剪为研究对象,通过理论分析了剪刃间隙对钢板质量的影响,使用SolidWords软件创建了横切剪的三维模型,采用ADAMS软件对剪刃的运动状态进行了模拟分析,得出以下结论:在剪切的过程中,剪刃上各点速度和加速度基本呈正弦曲线变化.同时得到了剪刃上剪切力峰值随剪切行程的变化规律.     

滚切式定尺剪剪刃间隙调整的研究

介绍滚切式定尺剪剪刃间隙的调整方法,结构问题及改进。     

300 t冷剪的技术改造

为了改善冷钢材端而质量，以及为用户提供支优质的钢材而进行了300t冷剪的改造，相信改造后的冷剪会给企业带来不可估计的好处。     

新型碎边机剪刃特点的研究

本文分析了斜刃碎边机的主要特点，推导了剪刃的曲线方程和主要参数间的关系，对新型碎边机的设计制造及使用有一定的参考价值。     

基于正交试验的850吨冷剪机剪切失效机理分析及其优化设计

以减小850吨冷剪机剪切力为研究目的,从冷剪机剪切机理及特点出发,采用正交试验法分析剪切间隙、剪刃倾角、剪切速度、剪刃刀面宽度及剪刃重叠量等参数对剪切力的影响,分别以方差、极差及显著性作为影响因素的指标,并对其进行优先级排序,进而优化剪切参数,减小剪切力。优化剪切参数前后的冷剪机现场试验表明,优化前后冷剪机剪切力的实测值与仿真值误差均在5%以内,仿真结果可靠。采用优化后的剪切参数,冷剪机剪切相同规格钢筋时,上剪刃最大剪切力减小了5.84 kN,减小约13%,下剪刃最大剪切力减小了4.77 kN,减小约9.7%。经车间反馈,使用优化后的剪切参数可大幅延长冷剪机剪刃崩刃和磨损的周期,增长剪刃寿命和提高剪切效率。该研究对提高设备经济性和生产效率具有重要意义,可应用于同类型冷剪机的工程设计。     

裁剪机裁刀的控制

分析了裁刀的实际复杂受力情况,对裁刀纠偏问题进行了详细的讨论,并采用模糊控制的方法,处理刀具在不同受力情况下裁刀偏转角度的问题。     

冷弯型钢在线剪切理论研究及应用

针对辊压线生产型钢定长锯切的缺点,进行了研究和探索,提出采用在线剪切方式,分析了剪切原理,得出了剪切力和剪切行程。介绍了据此设计的在线飞剪机的结构和组成,该机实现了型钢的快速无屑在线不停机切断,提高了型钢的断面质量和定长切断精度。经实践证明,原理正确,设计方案合理,结构简单。     

钢铁装备制造业的创新与产业竞争力

如何提高我国的钢铁装备制造业的创新能力及其产业竞争力的发展,已经成为一个紧迫问题。结合创新及产业化理论,对国内外钢铁装备制造产业现状进行分析,阐述了影响我国钢铁装备制造业发展的主要因素和解决措施。     

不锈钢冷连轧机入口横切剪设计与计算

结合工程实际对横切剪的结构、剪刃参数、驱动方式及剪切力的计算方法进行了讨论、选型和计算,为以后的工程设计提供依据。     

介绍一种新型钢球冷镦机

根据市场的需要,参照国内外同类产品,自行研制了一种新型全自动钢球冷镦机。介绍了该设备的主要参数、结构特点及操作方法。     

夹持整体式白钢刀镗刀杆的发明与应用

通过对一般镗刀杆和白钢刀镗刀块的使用弊端分析,阐明了新式夹持白钢刀刀杆的创新理念和使用技巧,使白钢刀实际切削利用率由原来的53%提高到88%,并节省了截断白钢刀的过程,大大节约了准备时间及提高了白钢刀的实际切削利用率。     

滚切式横切剪剪刃轨迹优化分析

应用多刚体动力学仿真分析软件MD.ADAMS建立滚切式横切剪的参数化模型,通过分析得出上下剪刃重叠量曲线,利用ISIGHT集成MD.ADAMS自动化性能分析,优化重叠量曲线,提高产品性能,缩短设计周期。     

冷连轧机组滚筒式飞剪力能参数计算分析

以某1420 mm 冷连轧机组飞剪为例,对电机功率、加速时间等力能参数确定原则及与带钢剪切速度、剪切半径、转动惯量、加速范围的关系进行分析,并对现有飞剪启动工作制进行优化。     

不同剪切间隙下钢管剪切的有限元分析

采用有限元分析软件ANSYS对不同剪切间隙下的钢管剪切过程进行了有限元分析,并对分析结果进行讨论,探讨了钢管剪切间隙与剪切质量的关系.通过设置接触类型单元处理模具与钢管的贴合与分离,提高了分析的准确性.