空气预热器在裂解炉中的应用

在裂解炉中设置空气预热器,可以降低裂解炉排烟温度,提高热效率,节省燃料消耗,减少烟气排放量。文章介绍了不同形式的空气预热器在裂解炉上的应用情况,并且着重介绍了裂解炉底部燃烧器空气预热系统在各个装置中的应用。针对其在裂解炉中的实际使用情况,分析了空气预热器的优势、存在问题以及在今后的设置中需要注意的问题。     

先进控制系统在乙烯裂解炉上的工业应用

介绍了中国石油兰州石化公司46万t／a乙烯装置采用先进控制系统（APC）实现辐射段炉管出口温度（COT）自动优化控制的情况。该控制通过支路平衡先进控制以及平均COT先进控制实现。APC投运后,COT指标的工艺平稳率从投运前的88．73％提高至95．01％,COT精确度由±6℃提高至±1℃,COT设定值平均提高2℃,乙烯收率提高0．3％,年降耗达2970．38t（标准油）。     

三重化冗余容错控制系统在乙烯裂解炉中的应用

乙烯裂解炉是整个乙烯装置的核心，控制逻辑很复杂，其安全可靠非常重要，对控制系统的可靠性要求很高。介绍了Triconex三重化冗余容错ESD在6kt／a乙烯裂解炉开车和停车逻辑的应用，以及ESD软硬件配置，联锁逻辑的实施。     

陶瓷纤维在乙烯装置裂解炉上的应用

介绍陶瓷纤维材料的技术优势、在乙烯装置裂解炉上应用的层铺式炉衬结构、折叠式模块炉衬结构、复合式炉衬结构及使用过程中应注意的事项,以期满足该种材料在裂解炉上合理应用的要求。     

国产安全阀在裂解炉上的应用

国产安全阀在吉化有机合成厂乙烯装置裂解炉上的试用，结果表明，国产安全阀用于乙烯装置具有良好的发展前景。     

乙烯裂解炉炉管运行中的变形因素分析

为了增加乙烯产品的产量,人们不得从科研、设计的角度来挖掘现有乙烯工业潜力,尤其是将乙烯裂解炉的潜在能力最大限度地利用,以此达到烃分压低水平、高温短停留的目的,但这样很容易导致乙烯裂解炉管在运行中产生变形。本文结合多年的实践经验,就乙烯裂解炉管运行中产生变形的因素进行了深入的分析,具有一定参考价值。     

齐鲁乙烯2~#裂解炉DCS控制系统的改造

2~#裂解炉改造,控制系统DCS硬件由APM升级到HPM,同时采用了新的先进控制软件。     

核磁共振在线分析仪在乙烯装置裂解炉中的应用

介绍Invensys核磁共振分析仪在乙烯装置裂解炉上的应用，为先进控制和优化控制提供保障手段。     

乙烯裂解炉辐射段炉管失效分析

针对裂解炉辐射段炉管的泄漏事故,通过对失效辐射段炉管的宏观形貌、化学成分分析、金相分析、机械性能测试等方法确认辐射段炉管的失效原因,并提出改进措施以避免类似的事故再次发生.     

USC型管式裂解炉在乙烯装置中的应用

本文以中石油四川石化公司采用的USC型管式裂解炉为例,对乙烯装置新技术的应用进行了探讨。     

裂解炉烧焦过程的动态模拟

以某乙烯装置USC-28型加氢尾油裂解炉为对象,根据反应动力学、物料衡算、热量守恒和动量守恒等对裂解炉的蒸汽-空气烧焦过程进行了模拟,得到了温度、压力、物料浓度和焦炭厚度随时间和空间变化的动态烧焦模型;采用隐式差分Wendroff格式进行数值计算,并通过工业中试装置对模型进行了验证。验证结果表明,裂解炉出口处CO_2含量的模拟值与实际值的变化趋势基本相同,证明了模型的可靠性。通过对模型的分析,得到烧焦过程的影响因素为空气流量、裂解炉出口处管壁温度和烧焦时间,并提出了改进烧焦工艺的方法。该模型为实际烧焦过程的操作提供了参考,并为后续先进烧焦技术的开发提供了基础。     

乙烯裂解炉辐射炉管施工技术

乙烯裂解炉辐射炉管的施工比较复杂,文章结合吉林石化分公司15万t／a乙烯装置节能改造项目的施工实践,介绍了辐射盘管系统施工的准备工作、辐射盘管组装顺序、集管箱开孔及组焊、猪尾管预制安装、辐射盘管吊装等方面的施工经验。     

乙烯裂解深度的过程控制

以控制乙烯深度裂解,实现生产工况更平稳、产品质量更好和有效降低操作人员的劳动强度为目的,采用APC技术对乙烯裂解深度实施控制。根据装置特点,确定热值前馈—炉管平均出口温度—燃料气流量—控制阀的串级控制方案,实现了裂解深度平稳控制。在正常工况下,裂解深度可控制在设定值的±0.020范围内,稳定了乙烯和丙烯产品的收率比率关系,提高了裂解炉抗外界干扰的能力。装置运行实际证明,应用APC技术可有效减少生产装置运行波动、稳定并优化产品质量,实现优化操作、降低物耗能耗、减轻操作人员劳动强度,取得了显著的经济效益。     

空气预热器在乙烯裂解炉上的应用

乙烯装置裂解炉消耗的燃料约占装置综合能耗的70%,为了减少燃料气的消耗量,在101B裂解炉底部增设了空气预热器。以乙烯装置急冷水富余热量作为热源的空气预热器投用后,进入裂解炉炉膛的空气温度提高了30℃,裂解炉燃料气用量减少了248.1 kg/h,引风机转速降低了35.9 r/min,排烟温度下降了3.1℃,实现了提高裂解炉燃烧效率,降低装置能耗的目的。     

基于DBN的水下生产系统风险控制分析

针对水下油气生产系统风险控制分析模型建模中的时变问题,提出了一种基于动态贝叶斯网络(DBN)和安全屏障技术的风险控制分析建模方法。在对水下油气生产系统风险辨识的基础上,以设备元素和屏障措施为网络节点,建立了水下油气生产系统风险控制分析动态贝叶斯网络模型。利用OREDA数据库和历史数据对水下油气生产系统风险控制模型进行分析和评价,结果表明,该建模方法反应了系统风险控制对时间的依赖关系,提高了水下油气生产系统风险分析的动态准确性。     

乙烯装置裂解炉的节能技术

介绍了节能技术在乙烯装置裂解技术上的应用,包括炉管改进、裂解炉优化、与燃汽轮机的联合、抑制结焦等,这些技术目前都已得到了应用,提高了裂解技术的水平。     

先进控制技术在乙烯装置裂解炉上的应用

论述了燕化乙烯装置先进控制项目的基本框架与功能结构,并结合该项目在裂解炉上的实施情况,分析了先进控制系统的作用原理和实施过程中遇到的问题。先进控制技术的实施,将传统的单回路操作上升为多变量的系统操作,从而真正做到了平稳生产、增加产量、提高优质产品率。     

乙烯裂解炉炉管失效故障树分析

依据故障树理论构建乙烯裂解炉炉管失效故障树模型,采用最小割集算法计算基本事件的结构重要度,由此找到炉管失效的主要因素,同时提出了建议和改进措施。     

裂解炉数值模拟技术进展

管式裂解炉作为石油化工的龙头装置,对其进行准确详尽的模拟是不断改进其性能的重要前提,裂解炉数值模拟技术在裂解炉的设计和操作优化方面起着越来越重要的作用。分别针对裂解炉的辐射段管内反应过程、炉膛内燃烧及传热过程和对流段热量回收过程的数值模拟进展进行了综述,同时对裂解炉数值模拟技术的发展方向进行了展望。     

裂解炉辐射段炉管在线快速烧焦技术

对裂解炉辐射段炉管烧焦过程进行了模拟,建立了裂解炉辐射段炉管烧焦模型,并以模拟结果为指导,开发了裂解炉辐射段炉管在线快速烧焦方法;使用该方法在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司5种不同炉型的裂解炉上进行了多次烧焦试验。试验结果表明,该方法使裂解炉辐射段炉管烧焦时间大大缩短,仅为原设计时间的1/4～1/3。由于烧焦时间大大缩短,节约了大量的水蒸气、空气和燃料,降低了乙烯生产的能耗和成本。