新型油井防偏磨技术标准研究

抽油机井采油具有成本低、管理维修简便、适应范围广等优点,但容易出现杆管偏磨,造成油井检泵作业频繁。通过对抽油机井管杆发生偏磨的原因进行研究,设计了一种新型抽油杆接箍,改善了接箍与油管的接触关系,有效降低了抽油机井的偏磨程度。     

玻璃钢油管用于抽油机井采油技术研究

玻璃钢管具有抗酸、碱、盐等腐蚀介质的特性，表面光洁而且硬度高，与钢材之间具有较低的摩擦系数，本文研究将玻璃钢油管用于抽油机井采油的技术，利用玻璃钢油管特性解决油井生产腐蚀和杆管偏磨问题，根据玻璃钢油管特性和抽油机井工作原理，提出了油管锚定和配重尾管设计方案，经过现场试验证明，玻璃钢油管配套压力式油管锚和配重尾管，既能解决抽油机井腐蚀和偏磨问题，又能够实现高泵效采油。     

抽油机井杆管偏磨机理研究

抽油杆管偏磨已经是影响抽油机井正常生产的一个重要因素,在总结了抽油机井杆管偏磨的特点之后,从机械磨损方面分析杆管偏磨产生的机理。     

油田发后期抽油机井防偏技术应用及总结

抽油机井杆管偏磨已成为国内外各油田普遍存在的问题。尤其在油田进入中后期开采阶段,由于偏磨的发生,加速了抽油机井管、杆、泵的磨损,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了油田的平稳生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文针对杆管偏磨的现象和机理进行了探讨,并结合目前现场采用的各种防偏磨技术提出适合本采油厂有效的防治措施。     

抽油机井管杆偏磨分析与防治措施

抽油机井在生产过程中,井下的抽油杆和油管发生偏磨,致使抽油杆的杆断几率增加,作业检泵的频率也明显增多,严重影响采油井的正常生产,同时作业费用增加,使得采油成本加大,给油田开发造成了较大的经济损失。本文针对此问题,分析了杆管偏磨的各种原因,以及影响偏磨的各种因素,指出了抽油杆与油管的偏磨是由于金属的腐蚀,机械的摩擦以及砂粒磨损共同作用形成的,提出了采油井井下杆管发生偏磨的防治措施。从而大大减轻或从根本上消除管杆偏磨现象,达到控水增效的目的。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

作为有杆泵抽油的主体,抽油机井采油不仅是石油工业传统的采油方式,也是迄今为止在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。近些年来,随着国内各大油田相继进入高含水开发阶段,油田生产中不断出现各种新的问题,其中一个比较突出的问题就是抽油机井表现出来的抽油杆与油管之间的磨损。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的正常开发。为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究抽油杆与油管间的偏磨问题以及治理偏磨的有效措施有着重大而实际的意义。论文就当前普遍存在的抽油杆管偏磨的原因进行了分析总结,同时本文也针对这些原因提出了一些合理的防治措施。     

油井组合防偏磨技术研究

抽油机井采油是有杆泵抽油的主体,也是石油工业的传统的采油方式,是迄今为止一直占主导地位的人工举升方式。然而,在世界各国油田的抽油机井采油系统中,由于杆管偏磨造成的油井事故广泛存在。随着下泵深度增加、产出液含水上升,偏磨问题呈上升的趋势,每年因此造成的经济损失巨大。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际意义。     

抽油机井防偏磨技术研究

随着社会经济的不断发展,我国石油的需求量加大,开采量不断增加,工作量的增大使得抽油机井磨损严重,抽油机井中的杆管偏磨是造成检泵的重要因素,磨损腐蚀相对比较严重,工作寿命缩短,影响油田开采的效率,因此对于抽油机井防偏磨研究是非常重要的,本文就抽油机井的防偏磨技术进行探究。     

井下油管漏失原因分析及对策

油管漏失这一现象，一直困扰和影响着抽油机井的泵况管理。随着目前抽油机井井下油管使用时间不断延长和施工次数的增加，油管漏失、脱扣隐患大量存在。虽然油管在下井的旖工过程中使用了丝扣胶对丝扣进行密封，但是由于在用油管丝扣磨损严重，锥度检测技术的落后，至使近几年油管漏失检泵井数仍居高不下，给油井生产及井下作业造成的损失非常严重。     

抽油机井泵口扶正装置的研制及应用

由于油田含水量上升、油井结蜡严重等原因,使得抽油机井管杆偏磨问题日益凸显出来,目前,为解决该问题,主要以加装抽油杆扶正器的方法来避免抽油杆和油管的直接接触,达到防止管杆偏磨的目的。但由于抽油泵与油管连接处的变径原因,柱塞上第一根抽油杆上不能安装扶正器,因此导致泵口处成为管、杆偏磨的严重区。针对该问题,研制了抽油机井泵口扶正装置,以达到减缓泵口偏磨、延长检泵周期的目的。     

抽油机井平衡评价方法的研究

油机平衡状况的好坏,直接影响抽油设备使用效率和寿命,对抽油杆的工作状况影响也较大。因此我们对抽油机平衡状况的判断,必须高度重视,并寻出既方便又准确的判断方法。本文通过对各种评价方法的应用与分析,提出应用功率法评价和调整抽油机平衡,使抽油机井平衡达到最佳的工作状态。     

油井杆管偏磨原因分析及防治方法研究

本文介绍了油井杆管偏磨原因,同时提供多种有效防治方法,为油井稳产增产提供了保证。     

杆管环空摩擦阻力能耗研究

应用CFX软件建立了抽油机井井下杆管环空不同方案(杆管组合)的仿真模型,并分别进行瞬态仿真分析,模拟计算了不同管长、抽油杆直径、冲次、冲程以及偏心率等因素对环空摩擦阻力(以下简称摩阻)的影响。结果表明:随着管径、杆径和冲次的增大,液体通过杆管环空的能耗损失增大;随着偏心率的增加,杆管环空内液体的功率损失和压降逐渐减小。     

改善受力环境,削减杆管偏磨

在井斜小、无套变影响的情况下,导致杆管偏磨的主要原因是上部抽油杆的下行速度超过了活塞的运行速度,油杆中下部弯曲变形、与油管内壁发生磨损;因此,只有从受力分析上着手优化杆柱设计、减少杆柱形变,才能从根本意义上削减杆管偏磨对原油生产造成的影响。     

抽油杆断脱对抽油机井管柱设计的影响

目前,油管柱的设计大多是参考套管设计的标准,通常油管柱的设计也没有考虑抽油杆断脱后对油管柱底部的冲击载荷的影响,本文建立了抽油杆断脱后冲击载荷的数学模型,结合实例计算得出冲击载荷的具体大小,并编制了相关软件,对油管柱的设计提出了新的建议。     

油管内空心杆捞筒研制及其应用

为了解决修井作业过程中由于稠油井杆断脱所造成的作业施工中带来的不方便和不利因素,研制了油管内空心杆捞筒.该捞筒能够很好的代替原有的打捞工具,解决了原有打捞器牙片易碎、易脱且成功率低、成本高、不易购买等问题,为企业节省了成本.     

分流元件几何构型对锥形双螺杆计量段流场的影响

研究了使用两头、四头、六头菠萝形分流元件时锥形双螺杆计量段流场的变化，用有限元数值分析法建立了相应的有限元模型，并用有限元隐式算法进行模拟计算。研究了菠萝形分流块的设置位置、数量、排列方式、大小和形状对压力场、速度场、粘度场的影响，对新型锥形双螺杆计量段分流块的设计有一定的指导作用。     

油井清蜡作业用空心杆密封器的研制与应用

目前,油管结蜡现象严重影响石油的开采,普遍采用的清蜡方法是在油管中下入小直径空心杆,通过向空心杆中加热油或热水的办法进行结蜡段的清除。这种办法如果没有一种专门的空心杆密封装置,则会导致结蜡段冲开以后井液涌出井口,伤及工人,污染环境等不良后果。针对这一情况,研制了一种空心杆密封防喷装置,该密封器利用胶芯压缩变形抱紧杆柱,可实现直径为φ19-φ36空心杆柱的动、静密封,动密封能力2MPa,静密封能力6MPa,实现清蜡工艺的同时,能够对空心杆进行有效的密封防喷。     

加氢压缩机二级活塞杆断裂失效分析

对压缩机断裂的二级活塞杆进行了材料的化学成分分析、断口的宏观形貌分析、活塞杆螺纹纵截面金相检查以及金相组织分析,并对活塞杆螺纹冷滚压加工工艺进行了讨论,最后认为造成活塞杆断裂的主要原因是由于螺纹加工时出现齿顶整圈环向微裂纹,投入运行后使之崩裂形成缺口,该缺口成为后来疲劳断裂破坏的疲劳源。     

牙科照明用异型微结构玻璃光纤棒的研究

针对传统牙科照明用光纤柔软易折断,装配难度大,端面易浸入血水造成交叉感染,敛集率低,光传输效率低等问题,研发了一种异型微结构玻璃光纤棒作为牙科照明手机内的通光元件,在装配、消毒、通光率等方面与传统牙科照明光纤做对比后证实刚性异型微结构玻璃光纤棒易于装配,耐医用高温高压消毒,且端面致密,抵制血水浸入;并在多次高温高压消毒后依然具备很高的光传输效率。