FWX-3000浮选柱在田庄煤矿选煤厂的应用

<正>山东省田庄煤矿选煤厂于2008年3月投产,选煤工艺为原煤跳汰洗选—粗煤泥脱水—细煤泥浮选压滤—煤泥水浓缩压滤处理。浮选压滤系统采用FWX-3000浮选柱浮选,底流煤泥水自流到浓缩     

FCSMC—2000浮选柱在石咀山矿务局煤泥分选中的应用

通过石咀山矿务局煤泥分选应用浮选柱的实际经验,介绍了FCSMC—2000浮选柱性能、特点和分选效果。"一台套"和"平地建厂"简易的煤泥浮选系统给中、小选煤厂煤泥分选提供了方便。     

旋流—静态微泡柱分选方法及应用(之四)旋流力场分离与强化回收机制

综合力场分选是选矿研究与发展的一大趋势。对于微细颗粒体系 ,重—磁、重—浮、重—磁—浮各种方法的综合分选都取得了一定成效。煤泥的重—浮联合分选不仅具有较好的物质条件 (指煤泥的重选可选性组成与浮选可浮性组成的一致性 ) ,而且已有一定的产业化基础 (指煤泥浮选与煤泥旋流器分选的成功实践及所表现出的性能特点 )。由于煤泥旋流器分选的处理能力大 ,效率高 ;浮选柱在煤泥分选选择性方面具有优势 ,柱分选方法在将柱浮选与旋流分选结合的同时 ,还使得这种结合有序化。1　旋流力场的分离机理与效果1.1　旋流力场强化浮选的机理(1)旋…     

追逐梦想的女厂长——记冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂厂长张秀捧

四粒级选煤工艺填补了国内空白,工艺技术指标达到国际先进水平;煤泥分级浮选工艺国内独一无二,实现了粗细煤泥高精度分选和高效脱水,总体工艺技术达到国际先进水平;脱泥无压三产品重介—CSS干扰床分选机分选—煤泥分级浮选—     

优化株洲选煤厂煤泥水处理工艺探讨

分析了株洲选煤厂煤泥水处理工艺中存在的主要问题及影响因素,改善角锥池入料方式,使粗煤泥得以有效回收,且减少了进入浮选的煤泥量,降低了洗水浓度,改善了重力分选效果;并优化了“部分浮选精矿浓缩工艺”,初步探讨了浮选开、停车前的细粒精矿采用浓缩—压滤脱水处理工艺在缩短浮选—主选开车时间比、改善过滤效果及降低滤饼水分等方面的优越性     

煤泥浮选效果影响因素研究

随着煤矿机械化采煤程度的提高,煤泥含量越来越高,煤泥浮选是处理这部分煤泥最有效的方法.通过分析煤泥性质、煤泥预处理方式、药剂制度、浮选工艺等影响煤泥浮选效果的关键因素,总结了各影响因素对煤泥浮选的作用规律.研究为煤泥浮选效率和精煤质量的提高以及浮选技术的发展提供了理论依据.     

煤泥浮选过程强化之一——国内外研究现状篇

煤泥浮选是煤炭洗选加工过程中的重要、复杂环节之一,分析了当前煤泥浮选过程中的热点问题,重点围绕低阶煤、氧化煤、高灰难选煤的浮选过程强化进行论述;从煤泥的表面性质和粒度组成出发,结合浮选过程的界面作用和流体动力学环境,阐述当前国内外在煤泥浮选过程强化方面的研究进展,并以美国的煤泥浮选技术为例,简要分析国外煤泥浮选技术现状和未来的煤泥浮选技术走向。     

煤泥分级浮选试验研究

为解决七台河新兴选煤厂煤泥混合浮选出现的浮选精煤灰分高、尾煤灰分低的问题,以该厂煤泥为研究对象,对不同粒级的煤泥进行分级浮选试验。试验结果表明:新兴选煤厂煤泥可采用分级浮选工艺分选,且应以0.125 mm分级,>0.125 mm粒级煤泥采用浮选机浮选,<0.125 mm粒级煤泥采用浮选柱浮选。     

煤泥浮选技术发展概况

煤泥浮选是目前公认的用于细煤泥脱硫降灰最经济、最有效的分选技术之一,也是选煤厂取得最佳经济效益和社会效益、环境效益的有效技术途径。入浮煤泥性质、浮选设备性能、浮选工艺流程、浮选药剂制度等因素对浮选效果均有重要影响,文章就浮选前的煤泥调浆技术、浮选设备、浮选工艺发展概况进行评述,并以南梁选煤厂煤泥浮选经济效益为例,说明浮选技术在选煤行业未来发展中的重要作用。     

不同密度细粒煤泥掺配粗粒煤浮选研究

为了研究不同密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的影响,将细粒煤泥以不同比例与粗粒煤泥掺配成浮选入料进行浮选试验,比较了不同浮选入料的浮选效果和最佳药剂量。结果显示,中密度、高密度细粒煤泥都会使浮选药剂耗量增加,在相同掺入比例条件下,高密度细粒煤泥相比,中密度细粒煤泥的掺入使浮选药剂量增加更多。随着浮选药剂量的增加,掺入中密度细粒煤泥后浮选精煤灰分基本保持不变,通过改变浮选药剂量的方式获取低灰精煤较为困难。     

充气旋流微泡浮选柱高浓度煤泥水浮选效果研究

针对目前浮选设备入料浓度低、处理量小、难以适应较高浓度煤泥浮选等一系列问题。设计了一种新型的浮选设备—充气旋流微泡浮选柱。通过不同浓度下对浮选机、旋流微泡浮选柱和充气旋流微泡浮选柱的试验结果表明:在充气量0.5 m3/h时,随入料浓度增加0.25~0.5 mm粗粒煤泥占入料量也增加,100、120、140 g/L 3种入料质量浓度水平下粗粒煤泥占入料量分别为12.72%、15.29%、17.24%,入料浓度140 g/L时,充气旋流微泡浮选柱精煤产率81.27%,精煤灰分11.67%,对各个浮选设备的精煤产品进行筛分发现充气旋流微泡浮选柱与普通旋流微泡浮选柱相比对0.25~0.5 mm粗煤泥的回收率增加了3.13%,在保证精煤灰分低于11.5%的条件下,入料浓度的增加有利于充气旋流微泡浮选柱对粗粒煤泥的浮选。     

棋盘井选煤厂煤泥浮选工艺优化试验研究

为改善棋盘井选煤厂煤泥浮选效果,在实验室条件下,通过煤泥分级浮选、二次浮选、分级浮选+二次浮选试验来探究最佳浮选工艺,并对聚丙烯酰胺的最佳用量和作用时间进行探索。试验结果表明:分级浮选对于改善煤泥浮选效果的作用不大;二次浮选在一定程度上可有效改善煤泥浮选效果,特别是精煤的精选可有效降低精煤灰分;在合理的药剂用量和作用时间内,聚丙烯酰胺可改善煤泥浮选效果。     

煤泥浮选旋流器的研究

基于离心力场强化煤泥浮选的原理，开发研制了新型煤泥浮选设备——浮选旋流器。该旋流器对煤泥，特别是对细煤泥的浮选效果好，浮选速度快。本文简介了该设备的结构、工作原理、矿化气泡运动行为及其在南山选煤厂的工业性试验结果。     

煤泥分级浮选工艺的研究与实践

针对选煤厂煤泥一次浮选工艺分选精度低、高灰细泥污染严重问题提出了煤泥分级浮选工艺。该工艺根据粗粒、细粒煤泥表现出的不同特性,选择浮选机-过滤机处理粗粒煤泥,浮选柱-压滤机处理细粒煤泥。分级浮选不仅提高了煤泥分选精度,同时起到了节能降耗、改善全厂工艺效果的作用。     

高强度调浆对煤泥浮选效果的影响

为研究高强度调浆对高灰细粒煤泥浮选效果的影响，以高灰细粒煤含量较高的炼焦配煤入浮煤泥为研究对象，在粒度分析的基础上，采用接触角试验、煤泥浮选试验等，对高强度调浆时的煤泥浮选效果、不同调浆强度下各粒级浮选精煤灰分组成及强调浆作用下煤泥疏水性变化规律进行了研究。研究结果表明：高强度调浆通过提升微细粒与药剂间的碰撞概率增大了低灰细粒级煤泥接触角，促进了浮选过程中低灰细粒级煤泥的上浮，同时能抑制高灰细粒煤泥的非选择性上浮，从而提高浮选精煤可燃体回收率，降低浮选精煤灰分，提升浮选效率。该研究可为高灰细粒煤泥浮选效果提供有益参考。     

汪家寨选煤厂技术改造流程分析

汪家寨选煤厂为扩大入选能力，从分析入洗原煤的煤质入手，将原煤50～0mm混合跳汰一煤泥浓缩浮选—尾煤压滤回收流程改为块煤重介—末煤跳汰—煤泥浮选流程，从而提高了入洗能力和全厂的数量效率。本文具体介绍了分选工艺流程选择的分析、对比情况。     

FX—127浮选剂浮选煤泥试验研究

FX—127浮选剂的合成、性质、起泡性能、煤泥水浮选试验和工业试验结果表明:FX—127浮选剂既可单独使用,也可与柴油配合使用,用量少、成本低,具有较好的经济效益和社会效益。     

RCF—1型煤泥浮选药剂鉴定会

<正> 1983年7月21日在山西省介休县召开了RCF—1型煤泥浮选药剂中间试验技术鉴定会。由山西省科委主持。参加会议的有31个单位,53名代表。轻工部日用化学工业科学研究所作了RCF—1型煤泥浮选药剂中间试验技术报     

细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的抑制机理研究

通过实验室浮选试验和理论分析,对细粒煤泥(-0.074mm)抑制粗粒煤泥(+0.074mm)浮选的机理进行了探讨。结果表明:粗粒煤泥单独浮选时具有很高的浮选产率,与细粒煤泥混合浮选时(细粒煤泥含量为27.82%),粗粒煤泥产率降低65.69%,与高岭土混合浮选时(高岭土含量27.82%),粗粒煤泥的产率不受影响;粗粒煤泥的产率随着捕收剂的增加而增大,继续增加捕收剂用量,产率变化缓慢;浮选矿浆中六偏磷酸钠的添加量为2500g/t时,粗粒煤泥产率提高18.86%,六偏磷酸钠通过降低细粒煤泥与粗粒煤泥间的作用力改善粗粒煤泥的浮选;通过偏反光显微镜观察到细粒煤泥颗粒主要是煤和矿物杂质的伴生体,兼具亲水性和疏水性表面;根据扩展DLVO理论分析得出细粒煤泥罩盖使得粗粒煤泥的疏水表面减少,抑制了粗粒煤泥的浮选。     

改进工艺流程和设备 实现煤泥厂内回收

我厂原煤灰分为33%,原煤中-0.5毫米煤泥量占15—16%,次生煤泥量占4—5%,两者合计占原煤20%左右。这些煤泥都入浮选机浮选。图1为我厂高灰煤泥水工艺流程。为了实现煤泥厂内回收,进而达到洗