浮顶油罐软密封结构的试制与安装

本文主要介绍北京东方红炼油厂最近试验成功的浮顶油罐软泡沫塑料密封结构的设计、安装与测试结果,并通过投产使用证明,此种密封结构具有密封效果良好,浮动灵活、安装维修方便及成本低的优点。     

浮顶油罐双重密封的应用

针对浮顶油罐单层机械密封和软密封存在的不足,在甬-沪-宁原油管道镇海、白沙湾等站场新建的4座10万m3浮顶油罐上采用了双重密封。文章介绍了双重密封的结构和原理,通过充水试验检验双重密封的各项性能,对出现的问题进行了分析,并提出了改进方法。     

外浮顶油罐密封系统隐患治理

外浮顶油罐密封系统普遍采用一次密封(常用弹性密封)加二次密封的结构形式,在一、二次密封之间存在可燃气体,雷击时极有可能发生火灾爆炸。为了防治外浮顶油罐在雷击或雷电感应情况下罐顶起火事故的发生,通过改造现有密封结构形式,取消导静电片并增加等电位连接线、利用惰性气体囊填充密封间气体空间或替换一次密封来达到目的。优化外浮顶油罐密封系统结构形式对外浮顶油罐密封系统隐患治理意义重大。     

加氢原料油罐隐患治理

介绍了储存加氢原料的搭接油罐的隐患治理。通过对常用内浮顶及密封装置的评估,通过有限元分析软件ANSYS的强度校核,选用槽盆装配式铝制内浮顶,安装管式充液密封。同时对该罐进行配套改造,对搭接缝进行技术处理,内浮顶的运行达到了预期效果。     

一种适合于50000m~3大型浮顶油罐吊装的自行式起重机

本文介绍了一种适合于50000m~3大型浮顶油罐施工吊装的自行式起重机,此种吊装设备可安装在利用“充水正装”工艺安装的浮顶式油罐的浮仓上进行作业,吊装实践表明,该起重机是一种轻便,易造、高效、制作成本低的小型吊装设备,有一定推广使用的价值。文章并介绍了此种设备的各种性能和传动制动方式及设计要点等。     

新建内浮顶油罐的注水试验

油罐注水试验是施工过程中对新建油罐的设计、制作安装进行系统的全面质量检查的重要手段。文章介绍了内浮顶油罐注水试验的检查内容、注水试验的准备工作、作业程度、作业要求及注意事项,介绍了几种检漏的方法。     

浮顶油罐软密封结构及内浮顶油罐技术鉴定会

今年5月6日至8日,在北京东方红炼油厂召开浮顶油罐软密封结构及内浮顶油罐技术鉴定会。会议由石油部设计管理局主持,出席会议的有16个     

外浮顶油罐边缘密封型式的选用与油气损耗

分析了外浮顶油罐的油气损耗机理和估算方法 ,列举了国内外常用的浮顶边缘密封结构型式 ,并对其优缺点进行了分析对比 ,同时对密封型式的选择及一次密封与二次密封的搭配提出了建议。     

浮顶油罐密封安全性与补偿范围分析与计算

根据浮顶油罐密封系统结构特点,对一、二次密封之间可燃气体来源进行分析。针对一、二次密封之间可燃气体浓度超标问题,从储罐施工、设计、运行管理和产品性能等方面进行原因分析,并提出提升浮顶油罐密封系统安全性的应对措施。通过对密封装置保持良好密封效果的补偿范围分析,提出基于油罐变形的密封装置补偿范围计算方法,为浮顶油罐密封装置的合理配置提供理论依据。     

气顶法施工内浮顶油罐

随着石油工业的不断发展,作为油品储存的主要设备——油罐的结构形式亦不断改进,近年内浮顶罐又被广泛采用。内浮顶油罐结构示意如图1。从图1可看出,内浮顶罐与拱顶罐的区别:一是在拱顶罐内还有一个内浮盘(或称浮顶);二是壁板环缝拱顶罐一般为搭接,而内浮顶罐因考虑密封,必须为对接。一般内浮盘不影响用气顶法施工,它可以待罐主体安装完后再施工;但是环缝的对接,却给气顶升施工内浮顶罐带来了困难,其起升高度必须超出下圈壁板     

一起内浮顶油罐内浮盘不密封的原因分析

针对一起内浮顶油罐内浮盘不密封的事件,分析了产生问题的主要原因,并针对设计、施工安装和经营管理中应注意的问题提出了应对措施。     

浮顶油罐软密封结构的试制与安装

浮顶油罐的密封结构是使浮顶与罐壁之间具有良好的密封从而减少罐内油品的蒸发,避免大气污染,保证油品质量和设备安全运转的重要设施。软密封结构是针对现有的机械式密封结构的缺点和存在问题而改进的。它由密封胶袋、软泡沫塑料块、防护板、固定带、固定环、导向架及防静电装置等组成。本文扼要介绍了各部分的结构,密封效果和经济指标。同时对所用橡胶、泡沫塑料、尼龙布等材料的配方、性能、加工工艺过程以及施工方法也做了较详细地介绍。     

储罐上使用的新型密封装置

七十年代以来,许多外浮顶罐都安装了密封装置来满足对污染控制的要求。本文将介绍在外浮顶罐附助密封设计过程中,“壳牌”公司所遇到的一些问题。并用图示给出了一些设计安装的若干建议。     

外浮顶油罐密封系统分析

外浮顶油罐常见的密封形式主要有机械式密封、泡沫密封和管式密封三种 ,因无气相存在 ,几乎没有蒸发损耗 ,只有周围密封处的泄漏损耗。因此 ,外浮顶油罐要采用良好的密封装置以保证浮顶罐正常运行 ,减少储液蒸发损耗 ,保证储液质量 ,防止大气污染。     

大型浮顶油罐设计施工应注意的问题

在浮顶油罐设计中,通过对腐蚀裕量取值,罐内壁防腐,罐底板排板方式和油罐密封等方面的考虑,可降低油罐工程造价,延长油罐运转周期,提高油罐经济效益,在浮顶油罐的施工过程中,严格控制安装变形,保证焊接质量理提高大型油罐的安全可靠性,保证长周期运行的关键,施工中采用液压顶升倒装工艺,可大大缩短罐体的施工周期,并保证施工质量。     

浮顶油罐设计浅谈

针对浮顶油罐设计，分别在罐体结构、密封、排水系统等方面提出了见解。     

浮顶油罐机械密封的特点与比较

对浮顶油罐上使用的机械密封的类型、结构进行了分析比较,并提出了选择建议。     

炼油系统中间轻质油罐内腐蚀及防护

叙述了炼制高硫高酸原油以来炼油系统中间轻质油罐腐蚀的基本情况和腐蚀失效对油罐区设备及安全生产造成的危害,介绍了近10年来中国石化油罐事故情况和主要炼油厂中间汽油（石脑油）罐采用的油罐结构,对两种主要结构油罐的腐蚀现象及腐蚀机理进行了分析,并从油罐介质、环境、涂料性能及油罐结构、施工等方面分析了涂料防腐的失效和内（外）浮顶罐中间壁板发生腐蚀的原因,提出内（外）浮顶结构加剧了油罐中间壁板腐蚀。结合茂名石化对涂料的浸泡试验、防腐管理及施工情况提出对涂料选择和施工管理的基本要素。     

15万m~3浮顶油罐设计技术探讨

介绍了国内外大型油罐的发展趋势,我国近10年来大型油罐建设情况。结合国内已建成投产的大型油罐现状、单罐罐容的确定方法和15万m3浮顶油罐的设计计算,对目前已建15万m3浮顶油罐的罐容及结合现行标准规范,进行综合分析,提出15万m3浮顶油罐合理的规格尺寸。进一步论述了15万m3浮顶油罐在选材、设计计算、罐壁与罐底连接处的大角焊缝的受力分析和焊缝结构的优化,以及制造中的主要技术问题。并建议对大型油罐的关键部位及部件进行安全评定。     

浮顶储罐壁板内防腐高度与浮顶升降试验的关系

按照规范要求浮顶储罐应在刮蜡机构、一二次密封及其他附件全部安装完后才能进行浮顶升降试验。试验后由于刮蜡板和密封紧贴壁板,不仅无法对密封和刮蜡板覆盖的壁板进行喷砂和涂装作业,而且在喷涂时由于周围被一二次密封封闭,增加了涂料喷涂的不安全性。实践证明,只要采取必要的措施,升降试验前先不安装密封和刮蜡机构的重锤;在升降试验时,通过增加浮顶限位控制装置、控制放水流速、控制浮顶和壁板之间的间隙来控制浮顶的偏移;浮顶升降试验完成后,先完成罐内的壁板下部和罐底板的防腐,然后再进行一二次密封和重锤的安装是可行的,既保证了防腐质量、施工进度,又保证了施工安全。为了便于在罐内和浮顶之间狭小的空间内进行防腐作业,从设计角度提出了在满足防腐要求的前提下,壁板内侧下部的防腐层高度不宜太高,同时对10×10~4m~3以上的浮顶储罐,应增加浮顶支柱的高度,使浮顶下表面中心点到罐底板的净距为1800mm。