雅满苏铁精矿球团烧结工艺研究

试验研究了全精矿球团烧结中焦粉内配比例、焦粉粒度、烧结矿碱度的选取,另外,还进行了配加生矿粉试验.对比试验结果表明,雅满苏铁精矿全精矿球团烧结工艺明显优于普通烧结工艺.     

包钢铁精矿低硅烧结的实验研究

采用正交试验及微型烧结、矿相显微分析相结合的方法,研究了烧结温度、碱度、MgO含量、SiO2含量对于包钢特殊矿低硅烧结的强度及组成结构的影响规律.研究结果表明,在w(SiO2)=4.0%的条件下,包钢烧结矿也能具有较高的强度,各因素对烧结试样抗压强度的影响顺序是:烧结温度>碱度>MgO含量>SiO2含量.包钢特殊矿在1320℃烧结时,烧结试样呈现极不均匀结构,铁酸钙由表及里逐渐减少,整体呈薄壁大气孔结构,烧结矿强度较差.当烧结温度在1200℃时,主晶相赤铁矿增多,脉石含量增多,孔隙率增大,但孔隙分布均匀,矿相结构变均匀.     

硼铁矿综合利用─硼精矿活化及含硼铁精矿改善烧结球团性能的机理

硼铁矿经磁选可分离为棚精矿和含硼铁精矿，硼精矿经活化焙烧可使B2O3活性大于90％，可直接用于碳碱法生产硼砂，含硼铁精矿可作添加剂改善烧结、球团的性能．硼精矿焙烧活化的主要原因是朋镁石问遂安石转化，矿物结构的变化引发的比表面积增大．烧结球团加入含硼铁精矿由于B2O3的作用使烧结球团中铁矿物晶粒长大，渣相量增大改善了固结条件，进而改善了烧结球团的性能．     

硼铁矿综合利用—硼精矿活化及含硼铁精矿改善烧结球团性…

硼铁矿经磁选可分离为硼精矿和含硼铁精矿，硼精矿经活化焙烧强可使Ｂ２Ｏ３活性大于９０％，可直接用于碳碱法生产硼生产砂，含硼铁精矿可作添加剂改善烧结，球团的性能，硼精矿焙烧活化的主要原因是硼镁石向遂安石转化，矿物结构的变化引发的比表面积增大，烧结球团加入信有铁精矿由于Ｂ２Ｏ３的作用使烧结团中铁矿的晶粒长大，渣相量增大改善了固结条件，进而改善了烧球团的性能。     

低硅精矿配加蛇纹石的烧结试验研究

本文介绍以利国精矿和东海蛇纹石为主要原料的实验室烧结试验研究。结果表明,混合料中配加3.0—3.5％东海蛇纹石能提高烧结矿的产量和改善质量。     

金属粉末激光选区烧结行为的研究

介绍了用CO2和YAG两种波长激光进行选区激光烧结的方法,并对用两种激光烧结不同金属粉末的行为进行了试验研究. 结果表明,不同激光烧结同一种金属粉末,烧结效果不同. 用YAG激光烧结钴基金属粉末时,球化效应严重,很难连续烧成形,而用CO2激光烧结时,情况大为改善. 同一种激光烧结不同金属粉末,结果也不同,用CO2烧结铁粉金属比烧结铅粉更容易连续烧结成形,而用YAG激光烧结铅粉则较容易烧结成形. 同时对激光烧结钴基粉末和铅粉产生的球化效应进行了分析,认为激光与材料作用后,粉末材料和熔化状态的润湿性对球化效应起主要作用,选择低熔点金属粉末烧结有利于减少球化效应,提高金属粉末激光烧结成形的精度.     

纳米复相陶瓷的制备方法综述

纳米复相陶瓷是一种新型复合材料，它的综合性能相对传统陶瓷有了很大的提高。目前为止，纳米复相陶瓷粉体的制备方法主要有机械球磨、均相复合、非均相复合等，纳米复相陶瓷的烧结方法有无压烧结、热压烧结、热等静压烧结、放电等离子烧结、微波烧结等。对于纳米复相陶瓷而言，热等静压烧结、放电等离子烧结、微波烧结是比较理想的烧结方法。     

Y_2O_3－ZrO_2超微粉体烧结初期动力学研究

对Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２纳米级超微粉体烧结过程和烧结动力学进行了研究，提出了超微粉体烧结初期致密化机理。针对超微粉体的高烧结活性，从上述两方面对超微粉体和普通粉体烧结过程进行了分析和讨论。     

基于支持向量机预报模型的烧结终点模糊控制

针对烧结过程存在时间滞后和参数不确定问题，在分析烧结过程热状态的基础上，提出应用支持向量机优良的时序预测性能，建立了基于风箱废气温度预报烧结终点的预报模型.结合烧结终点预报模型，将模糊控制策略应用于烧结终点控制系统开发.介绍了控制系统的组成与烧结终点模糊控制器的设计方法.仿真结果和现场应用均证实了烧结终点控制系统的有效性，在存在较大干扰的情况下，能保持较好的控制品质.控制系统可准确、快速地预报烧结终点，具有稳定烧结终点和优化过程操作的作用.     

烧结与冷镦过程中铝硅共晶合金显微结构与密度的演变(英文)

采用烧结及后续的镦粗工艺制备了铝硅共晶合金块体材料,研究了烧结温度对烧结体显微结构、抗压强度及相对密度的影响。结果表明:烧结温度显著影响烧结体的显微结构和抗压强度,以临近铝硅共晶合金液相线的温度烧结时,发生了局部熔化,产生的熔融液体破坏了颗粒表面的氧化膜,颗粒之间相互黏结,形成了烧结骨架。以优化的555℃烧结,Si颗粒呈球状,抗压强度达到最佳,但相对密度未发生变化。在后续的冷镦过程中,烧结骨架及粉末颗粒均产生变形,孔隙减小,颗粒呈扁平状,相对密度达到了98%。     

我国钢铁发展对铁矿石选矿科技发展的影响

分析了我国钢铁快速增长情况下国产铁矿石生产和进口铁矿石的比例增长情况。对我国磁铁矿石提铁降硅选矿工艺和阴离子反浮选、强磁选———细筛、磁化焙烧等难选红铁矿选矿关键技术应用现状进行了分析,对选矿设备的发展动态进行了探讨,并展望了闪速磁化焙烧等复杂难选铁矿选矿技术发展前景,提出了急待解决的高效细磨设备、耐磨防堵的细筛网、磁化焙烧新装备、反浮选浮选柱、新型磁化率计、磁铁矿阳离子反浮选药剂的研究等重要问题。     

磁铁矿铁精粉品位传感技术的研究

分析了铁精粉品位测量方法的研究现状,研制了新型自感式磁铁矿铁精粉品位电感传感器,探讨了基于单片机的铁精粉品位快速测量方法．在对铁精粉品位传感器进行结构参数优化设计及实验研究的基础上,设计并调试了铁品位传感器测试电路,给出了响应电压波形．磁铁矿铁精粉品位传感技术的研究为实现品位的快速检测奠定了必要基础．     

低品位铁矿石流化焙烧-磁选提质试验研究

针对我国低品位铁矿石嵌布粒度极细,成分复杂,难提难选的现况,运用循环流化床和磁选管进行劣质铁矿石的流化焙烧 磁选试验研究,试验采用CO、N2的混合气体营造还原性气氛（其中CO体积分数为10%）,将粒径为1 mm以下的新疆某低品位铁矿石（原矿铁品位为9.63%）于850 ℃焙烧10 min,得到强磁性的磁铁矿,将焙烧产物破碎细磨（磨至200 目以下占75%）,利用湿式磁选管在71.66 kA/m的磁场强度下进行弱磁选抛尾,可以得到铁精矿品位为46.25%,全铁回收率为25.52%的选矿指标.研究表明,运用循环流化床焙烧-弱磁选的方法提质铁矿石,可以有效地减少焙烧时间,在保证选矿达标的基础上,有效地降低生产周期.     

Separation of hematite from banded hematite jasper(BHJ) by magnetic coating

The separation of iron oxide from banded hematite jasper(BHJ) assaying 47.8% Fe, 25.6% Si O2 and 2.30%Al2O3 using selective magnetic coating was studied. Characterization studies of the low grade ore indicate that besides hematite and goethite,jasper, a microcrystalline form of quartzite, is the major impurity associated with this ore. Beneficiation by conventional magnetic separation technique could yield a magnetic concentrate containing 60.8% Fe with 51% Fe recovery. In order to enhance the recovery of the iron oxide minerals, fine magnetite, colloidal magnetite and oleate colloidal magnetite were used as the coating material. When subjected to magnetic separation, the coated ore produces an iron concentrate containing 60.2% Fe with an enhanced recovery of56%. The AFM studies indicate that the coagulation of hematite particles with the oleate colloidal magnetite facilitates the higher recovery of iron particles from the low grade BHJ iron ore under appropriate conditions.     

哈海岗铜多金属矿矿石组分及工艺性质

哈海岗铜多金属矿床Ⅱ号矿体的有用组分为铁、铜、铅、锌、钨,Ⅳ号和Ⅲ号矿体有用组分为铁、钨、钼。该矿床的主要金属矿物为磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、磁铁矿、黄铜矿、黄铁矿、白钨矿、辉钼矿。矿石破碎后,〉0.25 mm粒级的有用元素产率最大（〉50%）,其次是〈0.075 mm粒级（〉19%）,其他粒级的有用元素产率较少,特别是0.096～0.075 mm粒级,有用元素产率仅为1%。在各个粒级中铁、铜、铅、锌、钼等元素的品位变化不大,仅钨在Ⅲ矿体中细粒级品位高于粗粒级品位近2倍。     

地下水中砷去除机理实验研究

为了研究地下水中砷的去除机理,采用吸附和土柱模拟实验,研究了不同吸附介质、初始浓度和价态等因素对砷去除的影响.吸附实验结果表明,As(Ⅴ)在初始浓度为0.05 mmol/L的条件下,在水铁矿和针铁矿上的平均吸附率分别为35%和14%;As(Ⅴ)在初始浓度为0.01 mmol/L条件下,在水铁矿和针铁矿上的平均吸附率分别为87%和37%;As(Ⅲ)在初始浓度为0.01 mmol/L的条件下,在水铁矿和针铁矿上的平均吸附率分别为73%和39%.土柱模拟实验结果表明,As(Ⅴ)在细砂中的平均吸附率为72%,而在加入氢氧化铁的细砂中平均吸附率为93%;As(Ⅴ)在粗砂中的平均吸附率为80%,在加入氢氧化铁的粗砂中平均吸附率为93%;As(Ⅲ)在细砂和粗砂中的平均吸附率为99.9%.结果表明,砂土中加入Fe3+和OH-后由于产生的氢氧化铁有利于As的吸附,粗砂和细砂对As(Ⅲ)的吸附较强.     

攀枝花钒钛磁铁矿的综合利用与深度加工

针对攀枝花钒钛磁铁矿的特殊性，探讨了攀钢冶炼过程中ＴｉＯ２的流向和分布情况，论述了钛系列精细化工产品深度开发的重要性，对攀枝花钛化工的发展方向提出了具体建议．认为，研制高纯ＴｉＯ２微粉和超微粉、钛酸酯偶联剂、ＴｉＣｌ２催化剂、钛系列彩色颜料、无机钛酸盐等多品种，作为大宗化工产品钛白颜料及钛冶金产品的补充，对进一步提高攀枝花钒钛磁铁矿的综合利用，具有十分重要意义．     

贫磁铁矿反浮选降硅试验

湖北省某地具有较为丰富铁矿资源,矿石中铁含量较低,原矿中全铁(TFe)含量约15%,属于贫磁铁矿,铁矿物的嵌布粒度较细,通过单一弱磁选很难得到全铁品位超过60%的铁精矿,针对该矿弱磁选精矿进行反浮选提铁脱硅研究,一粗一精开路反浮选流程精矿品位可达60%以上,铁回收率60%,产率50%左右.通过小型闭路试验,反浮选最终获得较好指标:精矿产率为68.57%,品位为58.62%,回收率为82.83%.     

贫磁铁矿反浮选降硅试验

湖北省某地具有较为丰富铁矿资源,矿石中铁含量较低,原矿中全铁（TFe）含量约15%,属于贫磁铁矿,铁矿物的嵌布粒度较细,通过单一弱磁选很难得到全铁品位超过60%的铁精矿,针对该矿弱磁选精矿进行反浮选提铁脱硅研究,一粗一精开路反浮选流程精矿品位可达60%以上,铁回收率60%,产率50%左右.通过小型闭路试验,反浮选最终获得较好指标：精矿产率为68.57%,品位为58.62%,回收率为82.83%.     

铁矿砂熔融还原炼铁的试验研究

设计了一个单容器两步法熔融还原试验装置，在此装置上进行了铁矿砂熔融还原炼铁的热模试验。结果表明，这种装置是可行的，并且确定了最佳工艺参数。