全钛渣原料硫酸法钛白粉生产工艺环境评价

硫酸法钛白粉生产过程副产的硫酸亚铁和废酸是制约硫酸法钛白粉生产工艺发展的重要因素之一。硫酸法钛白粉生产工艺所用原料有3种：全钛精矿、渣矿混合和全钛渣。对不同原料硫酸法钛白粉生产工艺的环境负荷进行了研究,结果表明：采用全钛渣为原料的硫酸法钛白粉生产工艺既能减少副产物对环境的影响,又能降低酸耗、能耗,是现阶段硫酸法钛白粉生产工艺中环境最优的。     

硫酸法钛白粉生产原料的选择及酸解工序的优化

比较了硫酸法钛白粉生产的原料路线,分析了以单一钛铁矿为原料生产中存在的问题,提出了硫酸法钛白粉生产中酸溶性钛渣和钛铁矿原料的联合使用及酸解工序部分设计的优化,实现了节能减排的目标.     

工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案

8月16日国家工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案。其中应用技术有：沸腾氯化法钛白粉生产技术,钛矿连续酸解技术,利用联产硫酸与钛白粉生产过程产生的废热将硫酸法钛白粉副产的废酸浓缩,硫钛联产节能和废副处理（废酸浓缩渣或硫酸亚铁与硫精砂或硫磺混合制酸）技术,     

定量风险分析（QRA）技术在环氧乙烷 储罐安全评价中的应用

基于硫酸钛白生产工艺的现状,将钛白废硫酸综合利用与富钛料的生产相结合,开展了钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料的实验研究,并分别考察了酸矿比、浸出温度、浸出时间等因素对富钛料品位的影响。研究结果表明：在酸矿比（mL/g）为8∶1、酸浸温度为150 ℃、酸浸时间为7~8 h的条件下,可获得二氧化钛品位达80%以上的富钛料。通过XRD分析可知,酸浸完成后,钛精矿中的主要物相FeTiO3已转换为富钛料中的二氧化钛物相。     

钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料实验研究

基于硫酸钛白生产工艺的现状,将钛白废硫酸综合利用与富钛料的生产相结合,开展了钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料的实验研究,并分别考察了酸矿比、浸出温度、浸出时间等因素对富钛料品位的影响。研究结果表明：在酸矿比（mL/g）为8∶1、酸浸温度为150 ℃、酸浸时间为7~8 h的条件下,可获得二氧化钛品位达80%以上的富钛料。通过XRD分析可知,酸浸完成后,钛精矿中的主要物相FeTiO3已转换为富钛料中的二氧化钛物相。     

硫酸法钛白粉有望全面迈向清洁化

<正>广东翔俊环保设备有限公司近日宣布,由该公司与广东惠云钛白粉股份有限公司合作开发的化工污泥压干机,已在惠云钛业钛石膏综合利用车间连续运行超过半年,单机日产含水率15%~25%的钛石膏干料180 t。长期以来困扰硫酸法钛白粉生产的最大难题——钛石膏污染问题迎刃而解,硫酸法钛白粉生产有望全面迈向清洁     

钛渣连续酸解工艺技术研究

用钛渣代替钛铁矿生产钛白粉,可以有效降低硫酸消耗,杜绝绿矾产生,是硫酸法钛白产业清洁生产的发展趋势。但是由于钛渣中强放热性物质（如氧化铁等）很少,因此酸解反应不可能像钛铁矿一样依赖反应生成热维持反应连续进行,需要补充一定的热量。通过对钛渣连续酸解热量分析,自主开发了一套实验室钛渣连续酸解装置。实验结果表明,该装置对钛渣连续酸解热量补充是可行的,解决了钛渣连续酸解热量不足的问题;掌握了浆料预热温度、熟化时间、酸料比、反应酸浓度等钛渣连续酸解的关键工艺操作参数,钛渣连续酸解成套工艺运行稳定;钛渣连续酸解其酸解率较间歇式酸解提高2%以上,降低了钛白粉的生产能耗,而且酸解得到的钛液质量稳定可控。     

硫酸法钛白粉中连续酸解技术研究

连续酸解工艺技术在硫酸法钛白粉生产中可以有效提升废酸的利用率,减少废酸和废气的排放,是钛白粉工业实现清洁生产的技术趋势。通过对钛渣和钛铁矿酸解过程中化学反应热的分析,通过热量补偿,实现了以钛渣和钛铁矿混合物作为钛原料的连续酸解技术。研究了钛原料预混比、预混温度、预热温度、反应酸浓度、酸料比及熟化时间对酸解反应的影响,获得连续酸解技术的最佳工艺参数。以最佳工艺进行了连续酸解稳定性试验,其酸解率更加稳定,酸解率高出间歇式酸解技术2.7%,得到了质量稳定的钛液产品,连续酸解技术工艺能耗低、环保,具有广阔的工业应用前景。     

络合滴定在钛白粉生产中的应用

钛白粉广泛用于焊条、搪瓷、涂料、塑料、造纸等行业。近年来应用的范围越来越大,致使国内外市场对钛白粉供不应水。我国钛矿资源丰富,生产厂家颇多。近三年来,以硫酸法生产钛白粉的厂家,由1982年29个厂家扩大到200余家。在硫酸法生产钛白粉工艺中,仅钛、铁两个成份的测定,从原料、酸解、残渣等工序直到副产品硫酸亚铁和成品的测定,每天都要进行数次。目前一般厂家均采用铝片还原,硫酸铁铵滴定法     

硫酸法钛白生产酸解工艺技术的回顾与展望

综合叙述了硫酸法钛白粉生产技术中硫酸分解钛原料的酸解工艺技术;回顾了间歇酸解工艺技术的生产与控制,硫酸与钛原料的几种预混方式,间歇还原与连续还原的工艺;讨论了国内外现有的连续酸解商业生产工艺技术的生产工艺和设备,现有连续酸解生产存在的利弊;展望了一些新的连续酸解工艺技术,有助于生产者节能减排,优化工艺技术,提高效率及降低成本。     

硫酸法钛白粉生产中杂质3价铁的新型去除法

采用新型还原剂去除硫酸法钛白粉生产工艺中一洗后偏钛酸中的3价铁,考察了新型还原剂的添加量、料浆含量、温度等对去除铁的影响及对钛白粉颜色的影响。小试结果表明,当新型还原剂用量为TiO2质量的0.4%,料浆TiO2的质量浓度为300 g/L、温度为50℃时,铁的去除率最佳,达到99.52%;煅烧后颜色的考察,新型还原剂法与传统硫酸漂白还原所得的钛白粉的颜色相近。生产实践应用证明,产品亨特白度、蓝光白度、亮度等指标达到传统法的质量水平,效果良好;生产成本较传统法降低81.8元/t。     

钛白粉硫酸法与氯化法清洁生产比较

钛白粉其生产工艺主要分为硫酸法和氯化法两种,通过对比可知,氯化法钛白粉生产技术比硫酸法生产技术更先进、更环保,我国已将氯化法钛白粉技术列为清洁生产推行方案(推荐稿)中。     

钛白-硫酸联合生产是新型钛白工业发展之路

介绍以100kt/a钛白-300kt/a硫酸联合生产方式,采用热、电、物流和原料最佳组合方式,实现资源的最佳利用。     

钛白废酸高效高值利用技术研究

钛白粉生产过程中,每生产It钛白粉将产生浓度w（H2SO4）=20％左右的废酸6～8t,这种废酸除含有H2SO4外,还含有大量的铁、钛等杂质,如果不处理直接排放,不仅会对环境造成污染,还浪费资源,如果处理方法不当,会大幅增加生产成本。随着钛白粉产能的进一步提升和环保压力越来越大,解决钛白废酸的综合治理问题势在必行,如何处理钛白废酸,经济合理地回收其中有价值成分,已成为钛白粉企业的一个重要技术难题,也是困扰环境保护与钛白工业发展的重大问题。     

连续酸解在硫酸法钛白生产中的应用

硫酸法钛白生产会产生大量的废水、废酸和废气,给环境造成严重的污染。通过分析硫酸法钛白生产酸解的原理,对比连续酸解与间歇酸解主反应时产生的废气排放对比,续酸解与间歇酸解的经济对比,体现连续性酸解尾气处理的优越性。     

钛白粉耐候性的快速表征

用175℃恒温下的浓硫酸溶解经过无机包覆的钛白粉,以过氧化氢比色法进行定量分析,建立了快速表征钛白粉耐候性的方法。标准样品选择光谱纯二氧化钛,对测量条件、曲线配制、影响因素进行了试验和探讨。该方法精密度较高,相对标准偏差（n=8）均在1%以下。     

硫酸法钛白粉生产废酸液的综合利用

概述了硫酸法钛白粉生产废酸液的几种处理技术,提出了综合利用废酸液与工业废氨水生产硫酸氨、氧化铁黑的技术方案,并分析了项目的经济和环保效益。     

杂质成分在含钛炉渣硫酸法制钛白中的去向分析

为了考察含钛炉渣作为硫酸法钛白生产原料的可行性,分析研究了含钛炉渣的物相组成以及硫酸法钛白生产过程中杂质成分氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、全铁（TFe）、钒和铬等的去向,并对制得的钛白初品质量进行了分析。结果表明,含钛炉渣中的杂质元素二氧化硅、钒、铬和氧化钙主要进入酸解残渣,氧化镁、三氧化二铝、全铁等主要进入偏钛酸过滤洗涤得到的废液中,进入最终钛白产品的杂质含量很低,不会影响产品质量。     

硫酸法钛白粉生产技术面临循环经济促进法存在的问题与解决办法

硫酸法钛白粉生产技术,在循环经济促进法颁布施行的形势下存在诸多问题,如钛利用率低、硫酸消耗高、废副产品红石膏和硫酸亚铁产量太大难以处置、产品质量低等.针对上述问题,依据循环经济理念,提出了相应的解决办法:1)优化原料,提高钛的利用率;2)采用先进的废酸浓缩回用技术,降低硫酸的消耗;3)将红石膏转化为优良的建筑材料;4)将七水硫酸亚铁按用途、市场半径、地域特点分别利用;5)优化产品结构,提高产品质量.     

新型螺旋卸料沉降-过滤离心机在钛白行业的应用

随着钛白粉行业的快速发展,硫酸法生产工艺对分离设备的要求也越来越高。为满足市场需求,公司研发了新型LWLC450×1250螺旋卸料沉降-过滤离心机,并将其应用在硫酸法钛白粉生产中。结果表明：离心机分离出的液相含钛总质量浓度大于160 g/L,固体含钛质量分数小于0.41%,大大提高了钛液的质量和收率,同时能有效节能降耗,改善工作环境,是钛白粉行业理想的分离设备。