锻造废汽的利用

我厂锻造车间有3吨蒸汽锤1台,1吨蒸汽锤1台,0.5吨蒸汽锤2台,还有一套蒸汽化油装置。这些设备的蒸汽耗用量很大。1989年锻造车间耗蒸汽37 330吨,是我厂主要的耗汽单位。蒸汽锤的热效率很低。 经多次测量,锻造车间排放的废汽平均出口压力为0.12兆帕,热焓值为640.6千卡/公斤。按车间年排放废汽总量32 850吨计,废汽中所含的热量约为21.044太卡。充分利用废汽中的热能,对提高企业的热能利用水平和节约能源具有很大的意义。     

进行热工设备技术改造 提高企业经济效益

吉林省榆树市造酒厂设备固定资产原值725万元,其中热工设备原值320万元,占设备固定资产原值的44.14％。近几年来,由于工厂狠抓了热工设备的技术改造和节能降耗,1989年被轻工业部评为设备管理优秀企业;1990年被评为国家一级节能企业。 酿酒业本是利税较高的企业,但由于各企业的自然条件、技术装备、管理水平不同,即使在同一地区生产同一种产品,其经济效益也有很大差异。因此,在保证产品质量的前提下,如何针对用能大户进行节能降耗,降低成本,促进生产发展,是提高经济效益的重要环节。我厂在加强设备管理的同时,在热工设备技术改造上下了功夫,具体做法如下。 酿酒业最大的能耗是蒸汽和水。因此,提高锅炉热效率和减少输送损失,做到合理用汽用水,是酒厂节能的主要途径。 我厂有一台KZG4-13型取暖锅炉和两台生产用锅炉(KZG4-13型和SZW4-13型各一台)。1984年12月10日对两台生产用锅炉进行热效率测定,实测运行效率分别只有35.2％和36.5％(平时更低)。 输热管网在地沟内,由于地下水位高,到夏季汛期热网被水浸泡,保温脱落,散热损失很大,加上维修不善,故跑、冒、滴、漏严重。锅炉热效率低,产出的蒸汽又严重散失,故热能利用率非常低。为此,我们在多方论     

锻工炉的余热利用

我厂有各种燃煤炉8只,全年生产上耗煤约600～800吨,这些燃煤炉普遍存在耗煤量大、热效率低、烟尘严重等缺点。同时,我厂的生活用煤全年约100吨左右,主要用作0.2m~3立式锅炉烧浴水与蒸饭等。而在生产上的余热却没有充分利用,造成能源的较大浪费。为此,我们决心分三期工程逐步解决这一问题。第一期工程对0.2m~3立式锅炉实行明火反烧法,锅炉上改装抽板式顶煤器装置;同时加装了余热器、除尘器、吸风机。经测定,烟尘的排放达到了国家标准。第二期工程把各自排烟的3台锻工炉改为除尘后集中排烟,建造地下烟道。为充分利用余热,在烟道口安装了锅炉用SW型2吨余热器。为便于排烟,安装了Y6-30-11型锅炉离心引风机。在出烟口建造了16m~3冲击水浴除尘室和ф0.45m×14m的烟囱。     

改常规记录仪为工艺参数超标时间记录仪

为保证烟丝质量,在生产中对蒸汽压力有一定的要求。因此,蒸汽压力是一个重要的工艺考核指标。为此我厂采用自动记录仪对制丝车间蒸汽压力进行连续记录,并将一个月内低于规定压力的时间,根据记录进行累计后,对锅炉车间进行考评、奖惩。     

谈改炉节煤

我厂原有老式K_2锅炉两台,长期存在着耗煤量大,热效率低,经测得每吨蒸汽耗煤量为305公斤,最大蒸发量为1.48吨/时,而且操作条件差,烟尘严重,黑烟滚滚,污染环境。为此我厂改造了这两台老式K_2锅炉,对改造后的两台新锅炉进行技术测定表明:蒸发量提高到4吨/时,每吨蒸汽耗煤量降到168公斤(蒸发量是在新炉而又间断运行情况下测定的);比改造前     

三吨液压金属型造型机

我厂铸造车间原来生产金属型铸件时,只有一台自制的简易手动浇注机。该机适用范围不广,工人操作时劳动强度大,不能满足生产发展的需要。为此,我们在吸取兄弟厂经验的基础上改进设计,成功地制造了一台三吨液压金属型造型机,推动了我厂金属型铸造生产的发展。     

我厂是如何抓好铸件表面质量的

我厂铸造车间共有工人68名,造型面积有1659平方米,主要设备有1吨冷风卡腰冲天炉1台,混砂机2台,清砂机3台,碎铁机1台。主要承担本厂各类电机的铸件生产任务,年产量约500吨(投料量)。自一九六五年学习江门、上海等地先进经验,采用煤粉砂湿模造型以来,我厂铸件的表面质量有了较大提高,但随着产品出口和市场竞争的需要,对铸件表面质量的要求     

加强设备综合管理确保设备长周期安全高效运行

大冶有色冶炼厂锅炉车间始建于上世纪70年代,现有45t／h、23t／h型余热锅炉各1台,14．323t／h型余热锅炉3台及35t／h型燃煤锅炉1台,另外,2010年新投产铜冶炼节能减排工程配套澳斯麦特炉余热锅炉1台和新软化水装置1套,其他附属设备500余台。余热锅炉已日益成为现代冶金的重点关键设备,它的运行状况直接影响冶化系统的正常生产。     

40吨龙门起重机的吊装

为生产需要,我厂要安装一台40吨龙门起重机,其大车轮距35米,主梁长53米,总重200吨。我们原准备采用整体吊装方案,用3台(60吨两台,130吨一台)或4台(每台65吨)绞车进行整体吊装,但我厂现在没有这样     

使用自由浮球式疏水阀的节能效果

我厂有一台1092长网纸机和一台1575纸机,原来使用热动力式疏水阀,有以下缺点: 一是烘缸内产生的冷凝水不能迅速排除,造成蒸汽浪费,热效率低,吨纸耗汽量达3.8吨左右;二是使用寿命短,维修不便;三是该疏水阀排水效果不好,在排水过程中经常有汽排出,使车间难以做到文明生产。 鉴于这种情况,我们于1989年9月订购北京密云翔云机械厂生产的自由浮球式蒸汽疏水阀4台,于当年10月安装使用,效果良好。 一是节能效果好。据粗略估计,使用自由浮球式疏水阀后,我厂吨纸耗汽量下降到3.4吨,每年可节约蒸汽1800余吨,折合标煤约300多吨。由于热效率提高,每年可增产纸400多吨,使企业年增利4万多元;二是维护保养方便,可进行在线维修,方便省     

桥式起重机的重量指示及超负荷保护装置

桥式起重机是使用最普遍的起重设备。我厂船体车间有几台50吨桥吊,车架下挠度大大超过了规定值,幸好没有发生事故。但停产大修的经济损失也是很大的。究其原因,主要是经常超负荷使用所致。为此我们决定对大吨位桥式起重机设置超负荷保护装置,防止继续超载使用。我们安装的超负荷保护装置准确可靠,而且调试简便,投资少、可供推广应用。     

提高悬挂起重机起升高度的简易措施

我厂生产用压缩空气由南、北两个空压机房提供,1986年供气能力为560m~3/min。随着生产的发展,压缩空气需要量增大,为此需在原空压机房增设两台大型空压机,增加200m~3/min的装机容量。原空压机房是为设置20m~3/min空压机设计建造的,因此由我厂自行设计     

Q3110型抛丸清理滚筒的除尘系统

Q3110型抛丸清理滚筒具有生产效率高,清理质量好的优点,但该机只带有一级旋风除尘器,仅能起到初净化及分离碎铁丸的作用,要使其排出的粉尘浓度达到国家规定的排放标准,须增加净化设备,组成一个除尘系统。我厂铸造车间有两台 Q3110型清理滚筒,据实测,在清理电机端盖时,旋风除尘器排出粉尘起始浓度高达36000mg/m~3。我们在分析了粉尘的成分     

价值工程在钢坯加热炉上的应用

一、课题选择 我厂年产3万吨钢的二轧车间钢坯加热炉每年因故障造成停产时间达400多小时,平均半个月就要停炉抢修一次,严重影响轧钢产量。且每次故障后,维修工人要进入200℃左右的高温炉膛内进行抢修,劳动强度很大。为此,1986年我们对加热炉情况进行了详细调查,并对自1986年1月～10月加热炉故障作了统计分析,见表1.     

气体渗碳炉冷却水的循环利用

我厂后桥车间热处理班有一台RJJ-90-9T气体渗碳炉,冷却水套用水直接接在自来水管上,冷却后水直接排入下水道,造成浪费。后来,制造了一套简易循环水装置。该装置设备简单,使用可靠,节约了大量生活用水。这套装置示意图见图1。这套装置与上下水道联通,当循环水的     

锅炉给水泵用密封的失效分析及改造

该台锅炉给水泵是南化公司10万吨稀硝酸装置的关键泵之一,一台运行一台备用。其用途为强制循环锅炉水进入锅炉以产生蒸汽,若停泵将直接导致装置停车。2005年投产以来该泵因密封问题运转一直运转不正常,多则10天少则2-3天密封即失效,不得不停泵修理,严重影响装置的稳定正常生产。     

冲床截环用单模三行自动送料装置

原先我厂生产浪形保持架,截环工序是人工操作,劳动强度大,生产效率低,材料利用率低,且易发生设备和人身事故。为此,我们在16吨、63吨普通冲床上,设计制造两台截环用单模三行自动送料装置(见图1),经使用,该装置运行稳定,操作简便,生产安全,收到良好效果。     

母管制给水系统降压减耗改造

我厂现有四台3.82/450-20型锅炉和一台3.82/450-35型锅炉(总蒸发量115t/h)。给水系统配备三台DG45-50×12型给水泵和一台DG85-50×12型给水泵。新蒸汽系统和给水系统都采用母管制。新蒸汽正常运行压力3.43～3.82MPa,而流量通常在90～100t/h范围内变化。对现有给水泵实施技术改造及合理匹配给水泵,适当降低给水母管运行压力,是母管制给水系统运行工作降低电耗、提高经济效益的有效途径。首先,从运行中的锅炉设备对给水压力参数要求的基本原理出发,结合生产实际,合理确定给水母管安全经济运行压力应为犤(锅筒额定压力×1.2+锅高或锅筒额定…     

EMEI锅炉化学清灰剂在我厂的应用

四川省五通桥盐厂锅炉清灰剂分厂生产的EMEI化学清灰剂适用于各种燃料锅炉,是提高锅炉热效率,节约能源,降低消耗的新型材料。 该清灰剂使用方法如下:根据我厂锅炉每日用重油60吨及蒸发量35吨/时的现状,确定每日加料1次,每次使用8公斤;操作方法采用直接投入法,即将药剂从锅炉门或观察孔直接投在炉膛高温区;投放时应注意锅炉要负压运行,操作者严禁吸烟与明火。 从1991年5月至今,使用情况表明,该清灰剂操作简便安全,对锅炉及辅助设备无腐蚀,可减轻工人劳动强度,且节能效果显著。具体表现在以下四个方面: 一是节能效果好。根据有关部门测试,锅炉运行热效率由使用前的87％上升到90％;排烟温度由使用前的178℃降到172℃以下;年节约重油200吨以上,节约率1.2％。     

简单适用的排屑装置

我们知道,机加工下来的切屑因材质不同,毛坯的种类与形状的差异,排屑量很大;加上切屑膨松、缠绕、占地广,处理起来十分困难。我厂新建的货车轴承车间,内外环的车削加工,就安排了一条有22台自动和半自动车床组成的加工流水线。在编制车间工艺平面布置时,遇到的一个问题就是切下的切屑如何处理。据粗略计算,如果全部机床开动,每日排屑量可达16～17m~3。由于合金钢屑韧性大,其锋利如锯齿,互相缠绕,人