尿素装置节能降耗改造措施

我公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺，在1998年完成“四改六”技术改造的基础上，于2000年1月又进行了“六改十”的技术改造，实现了330t/d的尿素生产能力，获得了很好的经济效益。现将尿素装置技改情况总结如下。     

尿素涤洗回收技术的应用

我厂原设计为4万t小尿素装置,投产于1992年,系原化四院一版设计,尿塔为17m^3,经过“4改6”、“6改10”二次扩能技术改造,目前已达到日产320t、年产10万t尿素的生产能力。随着生产能力的扩大,蒸发系统的原有设备已远远超负荷运行,造成一、二段蒸发冷凝液中的尿素含量超标,由原设计的0．99％上升于3．00％,而解吸系统仅回收其中大部分的NH3和CO2,其中所含的尿素只能随解吸废液排往地沟,一方面造成尿素白白损失,氨耗增高;另一方面外排污染了环境,造成环保不能达标。经过多方面分析和调查,为解决这一问题,我厂选用宁波市远东塔器工程有限公司研制的GZX尿素清洗塔,对蒸发气进行尿素回收。该回收装置2000年11月投入运行,目前运行正常,达到了预期的目的。     

惰洗分离器的改造

我公司尿素装置原采用中压联尿工艺,在历经了“四改六”、“六改十”后,日产尿素达到420t,工艺也改成了水溶液全循环工艺。随着公司合成氨生产能力的不断扩大,于2006年8月委托国内某科技公司对尿素装置进行了“十改十八”技术改造,改后尿素产能为600t／d。     

改进型自汽提一分塔安装开车及运行

我公司尿素装置采用水溶液全循环法生产工艺,生产能力为140 t/d.装置于1991年建成投产;1998年完成"四改六"技术改造,1999年尿素产量超过60 kt;2000年1月又进行了"六改十"技术改造,投运后尿素日产量便达到350 t左右.为进一步提高尿素产量,降低消耗,公司决定采用武汉市绿寰科技发展有限公司设计的改进型自汽提一分塔.     

改进型自汽提一分塔安装开车应用总结

江津市禾丰化工有限责任公司尿素生产装置采用水溶液全循环法尿素生产工艺,生产能力为140t/d.该装置于1991年建成投产,1998年完成水溶液全循环法尿素装置"四改六"技术改造,1999年尿素产量超过6万t/a.2000年1月,该装置又进行了"六改十"技术改造,尿素产量达到350 t/d.     

尿素装置蒸发冷凝器技术改造

我公司尿素装置 ( 1 740t/d)采用CO2 气提法工艺 ,尿素产量目前已超过设计能力。原设计尿素装置一段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 2 -C)和二段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 3-C)所用的冷却水是串联使用 ,采用温度为 1 6℃的一次水作为冷却介质。冷却水先进入二段蒸发冷凝器 ,冷却后再进一段蒸发冷凝器 ,冷却用水量为 85 0m3/h ,将冷却后的一次水 ( 70 0m3/h)进入尿素循环水回水管网作为循环水系统的补充水。由于一次水没有全部利用 ,多余的一次水只有排放 ,造成水资源的浪费。为此 ,我厂决定进行节水技术改造 ,改一次水为循环水作为冷却介质 ,以降低一次水…     

尿素装置节能降耗技术改造

0前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54kt／a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技术改造,使该装置生产能力提高到了130kt／a。2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt／a,配套尿素产能达到340kt／a,作为“能量优化”项目的一部分,     

CO2气提法尿素装置高压圈改造浅析

江苏恒盛化肥有限公司的CO2气提法尿素生产装置为购自上海吴泾化工总厂的闲置设备，原始设计能力为日产540t尿素。在安装和开车过程中，对系统进行了一系列技术改造，对部分工艺指标进行了适当调整，目前生产能力已经达到日产720t尿素，吨尿素氨耗在580kg左右、汽耗在700kg左右。     

小型化肥厂尿素"六改十"运行总结

在尿素装置设计能力由6万t／a提高到10万t／a的改造中,介绍了采用双塔并联工艺流程和改进尿素合成塔塔板的优越性,分析和论述了中压系统、低压系统、蒸发系统以及相关设备的改进目的和改造方案,结果表明,改造后生产能力达到了16万t／a,日产尿素达到520t／d,吨尿素蒸汽消耗从投产时的1,58t降低到1,3t,吨尿素氨耗从590kg降低到573kg。     

尿素系统12·20改造小结

安阳化肥厂经六改八扩建后,尿素生产能力年年提高,1995年尿素产量达到15．89万t,保持全国同类型企业先进水平。在此基础上,我厂根据国内化肥生产形势和原有尿素装置的运行状况,经过充分的技术物质准备,自1996年开始逐步对尿素系统进行了重点技术改造,到1998年2月新造粒塔成功投运,尿素系统12·20改造主体项目基本完成,达到了与合成氨改造同步的水平。由于在技术改造方案审定等多方面积极参与,投运前准备充分,尿素系统12·20改造项目均一次投运成功,近期系统通过高负荷长周期运行,尿素最高班产达到214．85t,最高日产629·45t,…     

首套国产化40kt/a二氧化碳汽提法尿素装置改造与探索

介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。     

尿素装置扩能技改总结

介绍了刘化（集团）公司尿素装置的技改背景；论述了合成系统、中压系统、低压系统、蒸发系统、解吸系统在工艺流程和主要设备方面的技术改造措施；改造后装置运行数据表明，单套系统尿素产量为820t／d，比改造前增产270t／d，全年增收和节支产生的经济效益为3090万元。     

4M12-50/206型CO2压缩机取消平衡段的改造

0引言我公司尿素系统原设计能力为140 t/d,系统采用的是4M12-50/206型二氧化碳压缩机(一开一备),由华西通用机器公司设计制造。该机组属对称平衡型、四列五级水冷式压缩机,四、五级为顺级差式单作用气缸。根据公司的发展规划,尿素系统进行了“六改十”技术改造,改造后装置日产可达330 t左右,需开两台二氧化碳压缩机才能满足生产。由于资金问题,未新增二氧化碳压缩机,这样,开两台二氧化碳压缩机必将造成生产无备机,且四级出口压力时有超压现象,需停机检修;而开一台二氧化碳压缩机对尿素系统影响又较大且难以保证产品质量。对此,我公司决定对…     

尿素装置蒸发系统水喷射抽真空技术改造

河南安阳化工集团老系统尿素装置采用水溶液全循环法工艺,通过挖潜创新,装置能力不断扩大,现装置能力已由11万t/a增至20万t/a。为节约蒸气,降低汽耗,从而进一步降低尿素成本,对尿素装置蒸发系统实施了水喷射抽真空技术改造。改造后各项工艺参数均达到设计要求,技术改造取得了显著效果。现将此次技术改造的方案、过程和效果作以下总结。     

中国首套引进大化肥装置投产30年

我国第一套引进的现代化大化肥装置，川化集团有限责任公司第二化肥厂300kt／a合成氨、480kt／a尿素装置已投产30年。该装置总投资2．62亿元，由日本东洋工程公司（TEc）设计。合成系统采用美国凯洛格公司技术，设计能力为日产合成氨1000t；尿素系统采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良c法工艺技术，设计能力为日产尿素1620t。该装置于1974年5月7日破土动工，1976年5月基本建成并投入试生产，5月5日合成系统化工投料，6月22日产出氨；尿素系统6月8日化工投料，7月2日产出尿素，1977年正式交付生产运行。30年来，这套大化肥装置已累计生产合成氨8890kt、尿素13590kt，成为了川化集团有限责任公司这个时期发展的栋梁和国内化肥生产龙头企业。     

我公司改扩建尿素装置开车小结

1概述我公司尿素装置采用的是意大利斯那姆公司氨气提生产工艺，设计生产能力600 t/d。该装置于1998年11月6日建成并开始试车，1999年2月11日打通全流程，产出合格尿素产品。截止目前已具备满负荷生产能力，最高日产达到650 t。由于该工艺用于日产600 t尿素装置在国内尚属首次，因此装置的成功投运无疑会在国内同类型企业中产生示范和带动作用，为国内尿素装置的优化和改进开辟一条新的思路。现将开车情况作以下小结。2流程简述高压液氨经甲铵喷射器，将甲铵溶液升压后一并进入合成塔，出塔料液在操作压力略低于合成压力的气提塔中加热，并…     

尿素装置“6改10”技术改造小结

我厂于1997年实施技改，碳铵改产尿素。尿素生产采用水溶液全循环法，年设计生产能力6万t，1998年11月投产并一次开车成功。我厂不断采用新技术进行扩产改造，现该装置生产能力已达到10万t/a，最高日产达405t，消耗随之下降，创造了很大的经济效益。     

氨汽提尿素装置技术改造之分析

济宁市恒立化工有限公司尿素装置采用意大利斯纳姆公司氨汽提工艺技术，是国内小氮肥行业最早引进该技术的企业。该装置原设计能力400t／d，在运行过程中，通过对部分设备进行技术改造，解决了扩能的瓶颈，达到了最高日产481．5t，实现氨汽提工艺的长周期、高负荷、低消耗的先进水平。2003年全年共产尿素165208t，连续运行358．84天，创造了该装置运行年度最高记录，当年氨耗平均为580kg／tUr，为国内同类装置最好水平，实现了氨汽提工艺长周期稳产、低耗的设计理念。     

迁化尿素装置技改小结

我公司水溶液全循环法尿素装置原设计年产尿素110kt。经过近几年的填平补齐，挖潜技术改造，现已达到年产尿素200kt，其中最高日产尿素达647t。同时各种消耗也大幅度下降，并且实现了尿素系统长周期运行。现将有关改造总结如下。     

二段蒸发真空度突然下降的原因分析及预防措施

我厂尿素装置采用水溶液全循环预精馏工艺流程,设计生产能力为110kt／a。1995年装置进行“十一改十三”技术改造,改后生产能力达到130kt／a;2001年增设了预分离及一吸塔外冷器系统,装置生产能力达到160kt／a;2006年对装置进行了DCS改造,蒸发系统增设了水力抽真空系统,代替原蒸汽喷射系统流程。