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特大型轴承套圈滚道精加工主动测量装置 总被引:2,自引:0,他引:2
制约特大型轴承生产发展和制造水平提高的关键技术是特大型轴承套圈滚道加工精度测量与控制技术。文中就特大型轴承套圈滚道精加工的精度测量与质量控制作实质性探讨,设计套圈外径尺寸为500~1600mm的滚道精加工主动测量装置及其加工找正机构。并对设计原理、测量精度与误差进行分析。附图4幅,参考文献9篇。 相似文献
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针对磨削加工中套圈精密加工存在的不足,进行精密硬车削加工轴承套圈新工艺的开发,通过加工试验分析了精密硬车加工轴承套圈的表面完整性,探究了基准面平面度、刀具磨损量等工艺参数与加工精度的对应关系。基于精密硬车削套圈试样的表面粗糙度、沟道圆度、显微硬度、热损伤、金相组织、残余应力分布、加工效率等方面的研究,得出了精密硬车削可达到磨削加工精度的结论,且金相组织稳定,不易存在热损伤,具有可控的残余应力分布和较高的加工效率,有利于产业化生产高精密轴承。利用磁性卡盘装夹套圈,分析试样基准面平面度对精密硬车削套圈沟道圆度的影响,发现提高基准面平面度可以有效提高加工套圈的沟道圆度;分析了刀具磨损对硬车削套圈加工精度的影响,得出在精密加工阶段刀具磨损量是控制套圈圆度的重要监控工艺参数的结论。 相似文献
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P5级角接触球轴承磨加工工艺改进,减少了轴承套圈加工环节,确保了工艺的规范和先进性,同时,将测量锁量方法转换为测量内表面尺寸的测量方法,使锁量的测量变得科学、方便、快捷,解决了长期以来生产现场对锁量值难以控制的棘手问题。在提高生产效率,提高产品精度,降低生产成本方面效果显著。 相似文献
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分析了轻系列圆锥滚子轴承套圈热处理后产生变形的原因,得出了通过提高轴承套圈车加工质量来预防和控制热处理变形的方法,提高了磨削加工质量和生产效率,减少了废品,降低了磨削材料及能源的消耗。 相似文献
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在轴承制造业中,轴承套圈加工中的废品,大约有70%是在套圈的无心内径磨削工序中产生的,且无心内磨工序中的废品率高达3%~5%,尤其是分厂新上马的大型产品,由于没有主动测量装置,其尺寸散差更大,无法加工符合工艺要求的产品.磨削出的内径尺寸分散度大,精度低,降低了轴承的质量等级和使用寿命.因此,设计制造轴承套圈内径磨削M250A内圆磨床主动测量装置有着十分重要的现实意义. 相似文献
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针对三维曲面数控磨削 ,设计测量仪 ,其和数控磨削系统相配合 ,完成砂轮磨损的测量和补偿 ,提高了三维曲面磨削精度及砂轮耐用度 ,并应用于电视机尾锥玻壳模具的磨削 相似文献
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在磨削力的研究和磨削加工过程监控中都需要测量磨削温度。通过试验和理论计算,研究了磨削区的最高磨削温度及热电偶测温技术。试验采用对合金钢38MnSiVS6进行平面磨削加工,使用人工热电偶测量磨削接触区的最高温度。通过对测量温度值与理论计算值进行比对分析研究,发现试验结果与采用热模型理论的计算结果基本一致。研究结果还表明,热电偶结的大小对信号的可靠性和准确性有很大的影响。影响测量精度的其他因素还包括热电偶时间常数,高速流动的冷却液,信噪比的改善等。 相似文献
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J. C. Su Y. S. Tarng 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2006,31(1-2):50-60
This paper proposes a new method for measuring grinding wheel contours using machine vision. The vision-aided measuring system comprises a CCD coupled with a telecentric lens, back lighting board and frame grabber. Measuring the image of the specimen with a grinded gap substitute directly captures the image of the actual grinding wheel. Using this method makes the 3 D of the topography of the grinding wheel into the 2 D of the contour of the grinding wheel. This method significantly simplifies grinding wheel wear measuring procedures compared with the traditional methods. Therefore, the presented paper provides a new method to improve efficiency and cost on measuring wear of the grinding wheel. The results show that this developed system achieves a repeatable accuracy of ±3 μm for the measurement of the grinding wheel contours.This paper has not been published elsewhere nor has it been submitted for publication elsewhere. 相似文献
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砂轮不平衡量对工件表面粗糙度影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过实验,对砂轮平衡精度与磨削加工工件表面粗糙度之间关系作了深入的研究.实验设计的砂轮在线液体平衡系统结构简单、测量精度高,可减小磨削工件表面粗糙度值. 相似文献
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一种基于自动对焦的非球面测量系统 总被引:1,自引:0,他引:1
影响高精度非球面磨削加工精度的不仅是机床、刀具和数控技术等参数,而且取决于制造系统所采用的测试手段和所能达到的测量精度.针对非球面制造系统的测量特点,将光栅测量技术和光学显微镜自动对焦技术引入环节,进而提高对非球面工件的测量精度,解决了制约非球面加工精度提高的测量问题. 相似文献
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Hong-Tsu Young Der-Jen Chen 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2006,27(9-10):883-888
Improving the dressing accuracy and efficiency of profile grinding wheels has been increasingly demanded. The significance is addressed in the practical application of precision engineering. In this study, an online dressing system of profile grinding wheels is introduced. A special feature of the system is the application of the non-contact image measuring method used to evaluate deviation of the grinding wheel’s edge in determining the timing and amount of dressing. Diamond form rollers were selected to generate the profile grinding wheels with steep profile flanks by taking advantage of their high flexibility, short dressing times, and low wear rate. A series of grinding and dressing tests were carried out to investigate the dressing accuracy and surface quality for the profile grinding wheels with the proposed system. Through repeated experimental investigations, it was found that the dressing force is a key parameter in determining the number of passes needed in achieving high efficiency dressing. This is to assure that the length of the dressing time, and waste of the dresser and grinding wheel can be minimized. Other main dressing conditions that influence the grinding wheel and workpiece roughness include speed ratio, cross feed and roller profile radius. 相似文献