马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb冶炼工艺研究

通过对马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb的冶炼工艺过程控制的思考、分析和总结，提出了马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb有别于传统的冶炼工艺路线—“EF（N）＋VOD”,为缩短生产周期、提高金属回收率、降低生产成本开创了新的思路，并在生产试验中取得了较为满意的效果，对17—4PH、2Cr12NiW1Mo1V等汽轮机叶片用钢的冶炼工艺优化具有一定的指导意义。     

0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢材料韧性改进的工艺方法研究

17-4PH钢是一种高强度和良好的韧性性能的沉淀硬化型马氏体不锈钢,该材料具备和18-8型不锈钢一样优良的耐蚀性,在我国各个工业领域应用较为广泛~([1]),但对于一些特殊技术要求的功能部件来说,使用过程中既应保证材料强韧性,同时又应该满足材料耐蚀性的技术指标,而该材料在韧性方面的表现往往差强人意,文章重点研究了0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀时效硬化型不锈钢的提高韧性方法的工艺方法,通过调整热处理制度的工艺方法来改善材料的韧性和塑性,满足不同需求的复杂工况条件下的使用性能。以此提高0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料的使用性能和使用范围。     

0Cr19Ni15Mn5Mo2NbN铸钢晶界高温相析出及对力学性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜及透射电镜,结合Thermo-Calc热力学分析,研究了铌稳定化0Cr19Ni15Mn5Mo2NbN奥氏体不锈钢铸钢晶界处高温相析出行为及其对力学性能的影响。结果表明,0Cr19Ni15Mn5Mo2NbN钢晶界处存在Nb Cr(CN)、Nb(CN)2种大尺寸高温析出相,均为凝固末期液析形成。在铌含量确定条件下,这2种大尺寸晶界析出相在凝固末期的竞争析出行为受碳含量的影响。碳含量存在临界成分,碳含量低于临界成分时,Nb Cr(CN)首先液析形成;碳含量高于临界成分时,Nb(CN)首先液析形成。液析形成的NbCr(CN)热稳定性较高,1 050℃固溶处理无法使之完全溶入奥氏体。沿晶界分布的大尺寸析出相,对0Cr19Ni15Mn5Mo2NbN铸钢固溶热处理后的塑性及冲击韧性损害较大。     

抗渗碳新材料研究

研究了在4Cr25Ni35Nb和4Cr35Ni45Nb两个抗渗碳合金中添加微合金化元素Ti、Al、Zr、Ce等对材料高温抗渗碳性能和高温持久性能的影响。结果表明，研制的抗渗碳新材料CHT—1、CHT—2的抗渗碳性能和持久性能均优于4Cr25Ni35WNb，并具有较好的工艺性能，其中Cr35Ni45型材料CHT—2的抗渗碳性能最优。     

AOD炉冶炼含氮不锈钢氮合金化工艺开发

介绍了AOD炉运用氮气在不锈钢中溶解与脱除理论所开发的氮合金化工艺。在40tAOD炉上冶炼0Cr19Ni9N,0Cr19Ni9NbN,1Cr17Mn6Ni5N,00Cr18Ni5Mo3Si2（N）,00Cr22Ni5Mo3N等舍氮不锈钢钢种。不需在线分析钢中氮含量，较为准确地预测与控制钢中氮溶解度值及舍氮不锈钢成品的氮含量。     

热处理对Q245R/0Cr18Ni9不锈钢复合板组织性能的影响研究

目前不锈钢复合板材料对比单一的材料,材料性能更好,成本也更低。常用的制造不锈钢复合材料的方法为冷轧,但是工序繁琐,成本较高。而随着热处理工艺的成熟,对于热处理对Q245R/0Cr18Ni9不锈钢复合板组织性能的影响研究,制定了对于该不锈钢的淬火方案,从分析Q245R/0Cr18Ni9不锈钢的相变反应来完善淬火工艺。并且对其进行实验,对比使用热处理和冷轧工艺下的钢材的硬度对比。以此分析热处理工艺在Q245R/0Cr18Ni9不锈钢上的可行性。     

双相不锈钢00Cr18Ni5Mo3Si2试制

本文介绍了00Cr18Ni5Mo3Si2奥氏体 铁素体双相不锈钢的基本特点，对3．2t大锭冶炼、轧制开坯工艺进行了研究和生产试制，总结出了生产00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢的冶炼、轧制开坯工艺要点。     

新型Cu/Cr2Nb真空断路器触头材料的制备与性能研究

以Cu粉和Cr2Nb粉为原材料,分别采用真空烧结和真空热压工艺制备新型Cu/Cr2Nb触头材料.研究了制备工艺、材料成分对Cu/Cr2Nb触头材料的组织和性能的影响规律.结果表明,采用一般烧结工艺难以制备出致密度高的Cu/Cr2Nb材料,而采用热压工艺不仅可制备出致密度高的Cu/Cr2Nb材料,而且与CuCr50触头材料相比,在硬度相当的前提下,Cu/Cr2Nb材料的导电性能显著提高.     

0Cr18Ni11Nb精锻机成材工艺优化探讨

根据奥氏体不锈钢晶粒形貌对探伤结果影响趋势,摸索优化0Cr18Ni11Nb锻制棒材开坯和精锻机成材工艺,改善碳氮化铌析出分布和成品晶粒形态,解决锻制棒材因探伤杂波反射超标,不满足标准要求问题。     

0Cr17Ni7Al不锈钢热处理工艺研究

研究了热处理工艺对0Cr17Ni7Al不锈钢洛氏硬度的影响。将0Cr17Ni7Al不锈钢调整处理后冷却到15℃以下进行深冷处理,并保证调整处理和深冷处理的时间间隔小于1 h,可以降低组织的奥氏体稳定化程度,使其转变为马氏体组织,从而提高材料的洛氏硬度。经固溶处理—调整处理—深冷处理—时效处理,可以明显提高0Cr17Ni7Al不锈钢的洛氏硬度,为44～47,符合稳定使用标准的要求。     

废气处理燃烧炉炉壳裂纹原因分析及焊接修复

针对材质为0Cr18Ni9的奥氏体不锈钢燃烧炉,对在高温环境使用时产生裂纹的原因及焊接性能进行分析,通过选择合适的焊接材料和制定合理的工艺措施,成功地修复了裂纹缺陷,保证了0Cr18Ni9奥氏体不锈钢燃烧炉的高温使用性能和要求。     

稀土铈对1Cr18Mn8Ni5N不锈钢力学性能的影响

通过金相、扫描电镜观察、能谱分析和力学性能检测,研究了稀土Ce对1Cr18Mn8Ni5N不锈钢力学性能的影响。在相同的热处理工艺条件下,分别加入不同含量的稀土Ce,与不添加稀土Ce的1Cr18Mn8Ni5N不锈钢的力学性能进行比较。研究结果表明:稀土Ce加入量在适当的范围内可显著提高不锈钢的强度、塑性、冲击韧性。当稀土Ce的质量分数为0.016%时,1Cr18Mn8Ni5N不锈钢可获得最佳的综合力学性能。     

Ф160mm 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢半连续轧制工艺实践

本钢特钢厂采用3t电渣锭-800初轧机开190mm×190mm方坯4架650连轧工艺，生产中160mm 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒材以替代原先3t电渣锭锻造生产工艺。实践表明，轧制工艺生产效率、成材率和钢材表面质量均优于锻制工艺；轧制工艺所生产的中160mm 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢σ0.2（Rp0.2）890～955MPa，σb（Rm）960～1020MPa，δ5（A）16％-18％，ψ（Z）61％-65％，δ-Fe≤5％均满足GB8732Ⅱ的要求。     

浅析化学成分对1Cr12Ni2WIMolV机械性能的影响

针对目前生产的1Cr12Ni2wlMolv马氏体型不锈钢机械性能时有不合格的现象，从化学成分的角度入手。分析了各元素对该钢力学性能的影响。结合生产检验数据。确定了1Cr12Ni2WIMolV的最佳成分控制。为解决该钢力性补蔓样过多的实际问题提供了有效的途径。     

热处理工艺对Cr17含Ni马氏体不锈钢组织及性能的影响

通过对Cr17含Ni马氏体不锈钢热处理工艺试验,研究了不同的淬火和回火温度对Cr17含Ni马氏体不锈钢（低、高倍）组织和力学性能的影响。试验结果表明：经过淬火＋高温回火处理后,材料晶粒明显细化,材料的综合力学性能得到最大提高。同时,在中温回火时,材料的强度和硬度有所提高,塑性和韧性略有降低,出现明显的中温回火脆性倾向。Cr17含Ni马氏体不锈钢的使用状态组织为索氏体,具有良好的耐蚀性能,又具有较高的强度和韧性配合。     

浅析化学成分对1Cr12Ni2W1Mo1V机械性能的影响

针对目前生产的1Cr12Ni2W1Mo1V马氏体型不锈钢机械性能时有不合格的现象,从化学成分的角度入手,分析了各元素对该钢力学性能的影响,结合生产检验数据,确定了1Cr12Ni2W1Mo1V的最佳成分控制,为解决该钢力性补复样过多的实际问题提供了有效的途径.     

1Cr21Ni5Ti双相不锈钢的钢种特性及性能控制

叙述了1Cr21Ni5Ti双相不锈钢的钢种特性,针对其特性制定了相应的工艺参数,使1Cr21Ni5Ti中板和冷轧板的性能达到了标准规定的技术条件,满足了用户的使用要求。     

160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢半连续轧制工艺实践

本钢特钢厂采用3 t电渣锭-800初轧机开190 mm×190 mm方坯-4架650连轧工艺,生产φ160 mm0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒材以替代原先3 t电渣锭锻造生产工艺.实践表明,轧制工艺生产效率、成材率和钢材表面质量均优于锻制工艺;轧制工艺所生产的φ160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢σ0.2(Rp0.2)890～955 MPa,σb(Rm)960～1 020 MPa,δ5(A)16%～18%,ψ(Z)61%～65%,δ-Fe≤5%均满足GB8732Ⅱ的要求.     

低温高真空度下工作零部件用的不锈钢

加拿大迪瓦勒市的欧贝特冶金公司研究发明了这种不锈钢，并已取得了欧洲发明专利权。这种不锈钢的大致成分为，％：C≤0．08，Cr 19～22，Ni 8～11，Mn 2．50～：1．25，Mo 2．00～3．00，Si≤0．75，P≤0．025，S≤0．01，Nb 0．25～0．80，N 0．35～0．50。采用氩-氧精炼法精炼，在1000-1100℃下对这种不锈钢进行热处理。该不锈钢钢材通常由冷轧或冷拔方法生产。这种特殊不锈钢的机械性能优良．且具有较强的抗磁化能力．已较多用于作低温、高真空度下工作的零部件。该冶金公司还研究出了与上述不锈钢相类似，但其抗磁化性更好的不锈钢．     

1Cr18Ni9Ti棒材稳定化处理替代固溶处理的工艺研究

通过对1Cr18Ni9Ti热轧不锈钢棒材稳定化处理和固溶处理的试验结果进行比较,发现两种工艺处理后的机械性能和耐晶间腐蚀性能基本相同,而且稳定化处理对提高其耐晶间腐蚀性能是有利的,因此确认1Cr18Ni9Ti不锈钢可以用稳定化处理工艺替代通常采用的固溶处理工艺。