煤气柜防腐材料和施工工艺

由江苏煤矿研究所研究开发的煤气柜防腐材料和施工工艺,最近在徐州通过了江苏省科委组织的技术鉴定．该项目的研究主要是针对煤气柜不同部位所处的不同环境条件选用不同的防腐材料、施工工艺和涂装厚度,以达到最佳的防腐效果和最好的经济效益．气柜属长效防腐,应采用喷砂除锈．由于内、外表面环境不同,外表面应达Ｓａ２１２级,内表面达Ｓａ２级．内壁阴暗、潮湿,选用环氧富锌底漆＋环氧沥青漆;外壁接触工业大气和日晒,选用氯磺化聚乙烯涂料;塔外壁干湿交替,选环氧富锌底漆＋氯化橡胶涂料．涂层至少四道,厚度大于１８０μｍ．煤气…     

煤气柜专用防腐涂料问世

一种具有特殊防腐功能的新颖防腐涂料 88-GAE煤气柜专用防腐涂料,近日开发研究成功,产品经化工部涂料检测中心测试,各项技术指标均符合有关标准要求,现已投入批量生产。     

5万m~3稀油密封焦炉煤气柜拆除液压下降施工工艺

柳钢拟拆除5万m~3焦炉煤气柜(建于1998年),结构复杂,施工工期短,如采用顺拆法,将要投入大量的施工机具、人力和物力,施工准备与工期长、安全防护措施加大,影响施工工期。为满足施工需要,采用液压下降拆除法,能减少高空作业、降低施工机具的用量,提高施工进度,保证工程质量与安全。     

煤气柜不停车补漏

我厂使用湿式的螺旋式贮气柜,投产以来,半水煤气气柜先后出现多处大小不一的漏洞,严重威胁安全生产。漏出的煤气不仅污染周围环境,容易发生着火、爆炸、中毒事故,并且也是极大的浪费。因此,对贮气柜除了正确的维护保养之外,出现漏洞时,还应及时的修补培漏,这是十分重要的。根据上海焦化厂等单位的实际经验,现将我厂在气柜不停车堵漏用过的两种方法及教训,介绍如下。     

煤气柜爆炸成因与对策

论述了我国化工等行业中煤气柜发生爆炸的成因，分析了在正常生产中及在设备检测中煤气柜发生爆炸的原因，并提出了行之有效的措施。     

煤气柜不停车粘接补漏

一、气柜修补方法就目前所知,不停车修补气柜的方法大体上可分为:1.机械修补法常规的方法是对较大裂缝,采取从裂缝处穿入 T 型螺栓固定夹板的方法。这种方法往往由于密封不严,仍会有少量气体泄漏。     

爆破拆除技术在建筑群拆除中的应用

对湘和化工厂厂房拆除情况调查,决定使用爆破拆除,采取优化爆破设计方案、合理布孔、控制单孔装药量、一次起爆总药量的方式,严格控制爆破飞石、振动、以及空气冲击波等爆破不利因素对周围环境造成的危害,从而达到安全、高效的工程目的,为以后类似工程拆除提供了宝贵的实践经验。     

浅析隧道水压光面爆破技术

水压爆破作为一项技术经济优势突出的隧道爆破技术,广泛应用于地铁、公路及铁路等隧道工程实施中。论文介绍了铁路隧道水压光面爆破施工技术及技术控制要点,以某铁路隧道工程为例,对比分析了水压光面爆破与常规爆破二者的实际进尺长度、炮眼利用率、装药量、单位炸药用量、围岩平均炮痕保存率及爆破后的粉尘浓度等技术经济指标。结果表明:隧道水压爆破技术具有节省材料用量、缩短施工工期、缩短通风时间、降低洞内环境污染物浓度等优势。     

高层建筑爆破拆除技术综述

通过理论分析与工程实践结合,系统的阐述了高层建筑爆破拆除的基本原理及倾倒条件要点,以建筑边界与场地边界的水平距离为分类依据,概括归纳了爆破拆除高层建筑的方案选择,针对爆破振动、空气冲击波、粉尘及飞石等爆生危害,分类总结提出了预防措施。     

五万m3干式煤气柜调试

1　干式煤气柜简介 :干式煤气柜是正二十边形立体结构。柜体由正二十边形顶角处竖立Ｉ2 2ｂ工字钢作为立柱 ,5ｍｍ冲压成型侧板与立柱相连接 ,侧板间砌叠焊接而成柜顶部采用型钢桁架结构 ,柜顶板由 4ｍｍ冲压成型的顶板焊接而成 ,柜顶部设有通风帽。柜内装有二十边形盘形活塞 ,活塞采用型钢桁架结构 ,活塞桁架上装有上下两组导轮 ,沿立柱滑轨上下滑动 ,活塞与柜侧板之间采用稀油柔性密封装置密封 ,活塞底部用 5ｍｍ冲压成型的活塞板焊接而成 ,在活塞上放置混凝土配重块 (约 84 0 0块 )来调节柜内气体压力。干式煤气柜主要性能参数见下表 :表…     

带压不动火修补煤气柜

1 具体修补方法和优点 我厂生产用的煤气柜，由于使用时间长，多处腐蚀泄漏。因此采用不动火的方法，带压进行修补。具体方法是：     

干式煤气柜密封油改质实践

安阳钢铁集团公司焦化厂的两台活塞式干式煤气柜出现密封油指标恶化、密封油泄漏量增加等问题.通过对在用的干式煤气柜密封油进行油品改质,可增加密封油的运动粘度,减少密封油泄漏量,使密封性能得到改善,以改善气柜运行状况.     

单井腐蚀管道水压爆破现场试验

针对原油集输管道穿孔情况严重,导致安全环保压力增大问题,开展了“单井腐蚀管道水压爆破现场试验”。通过对现场在用管道加压运行,提前发现了管道薄弱点,并进行了修复,达到延长管道安全平稳生产时间,同时降低安全环保压力的效果。